本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種食物去油裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展和科技的持續(xù)進(jìn)步，以及技術(shù)人力資源的日益緊缺和人工成本的增加，客戶對設(shè)備的自動化程度越來越高，以減少生產(chǎn)對人員的依賴；在食品加工中，有些食品需要提前進(jìn)行去除表面油物的過程，才能進(jìn)行后續(xù)的加工過程，如果不進(jìn)行去油過程，生產(chǎn)出來的成品口感度欠佳，含油脂太多不利于使用者的健康。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，食物去油裝置很少，并且裝置不能自動化批量操作，使得這種去油方式存在加工效率極低，工人勞動強(qiáng)度大，且不能對食物進(jìn)行大批量去油處理的問題。

因此，有必要提出一種食物去油裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便的食物去油裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種食物去油裝置包括支撐機(jī)構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)、去油組件和出料艙。驅(qū)動系統(tǒng)包括兩個驅(qū)動電機(jī)和兩個驅(qū)動軸，每個驅(qū)動軸的兩端固定于支撐機(jī)構(gòu)上；去油組件包括載物輥筒體和去油輥筒體，載物輥筒體套設(shè)安裝至兩個驅(qū)動軸中的一個；其中，載物輥筒體的外周上固定設(shè)置有多個凸齒；支撐機(jī)構(gòu)上位于載物輥筒體的下方設(shè)置有沿縱向方向的帶孔的擋物件，擋物件設(shè)置成半環(huán)柱形，擋物件位于載物輥筒體外周側(cè)，擋物件的內(nèi)側(cè)與凸齒的頂部設(shè)置有預(yù)設(shè)的間隔距離；去油輥筒體位于載物輥筒體上方，并套設(shè)安裝至兩個驅(qū)動軸中的另一個；出料艙位于半環(huán)柱形件下方。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，多個凸齒設(shè)置成沿載物輥筒體的軸向方向一字排列，多個凸齒設(shè)置有多排，同一排的相鄰的凸齒之間設(shè)置有預(yù)設(shè)間隔距離。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，凸齒具有能夠帶食物一起轉(zhuǎn)動的預(yù)設(shè)的高度。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，擋物件沿縱向方向分割成固定部分和可打開部分，固定部分通過固定件與可打開部分連接，固定件上設(shè)置有鉸鏈件。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，擋物件的固定部分的縱向方向的兩端設(shè)置有擋油板。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括位于去油組件上方周側(cè)的罩體，罩體的沿縱向方向的兩端固定于支撐機(jī)構(gòu)上，罩體上設(shè)置有進(jìn)料口。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，罩體沿縱向方向的兩端設(shè)置有擋油板。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，支撐機(jī)構(gòu)包括第一橫向支撐桿，第二橫向支撐桿，第三豎向支撐桿，第一橫向支撐桿設(shè)置成沿縱向方向，第一橫向支撐桿與相鄰的左右的第二橫向支撐桿固定連接；第二橫向支撐桿設(shè)置成沿橫向方向，第三豎向支撐桿的底部與第二橫向支撐桿固定連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，第三豎向支撐桿上設(shè)置有用于安裝兩個驅(qū)動軸中的一個的腰形孔，以調(diào)整所述去油輥筒體與所述載物輥筒體的距離。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，去油輥筒體上設(shè)置有毛刷；載物輥筒體在軸向的左右兩端固定設(shè)置有一圈防掉板，防掉板呈圓環(huán)形。

本發(fā)明的食物去油裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)、去油組件和出料艙；由于驅(qū)動系統(tǒng)包括兩個驅(qū)動電機(jī)和兩個驅(qū)動軸，每個驅(qū)動軸的兩端固定于支撐機(jī)構(gòu)上；去油組件包括載物輥筒體和去油筒體，載物輥筒體套設(shè)安裝至兩個驅(qū)動軸中的一個，去油輥筒體位于載物筒體的上方，套設(shè)安裝至兩個驅(qū)動軸中的另一個；出料艙位于擋物件的下方；驅(qū)動系統(tǒng)的驅(qū)動電機(jī)帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，而兩個驅(qū)動軸又分別驅(qū)動載物輥筒體和去油筒體隨驅(qū)動軸一起轉(zhuǎn)動，兩個筒體的相對運(yùn)動，使得放置在載物輥筒上的待去油食物能夠別去油輥筒作用，將食物表面的油物被甩離，從而實(shí)現(xiàn)了油物與食物的分離。

由于載物輥筒體的外周上固定設(shè)置有多個凸齒，支撐機(jī)構(gòu)上位于載物輥筒體的下方設(shè)置有沿縱向方向的帶孔的擋物件，擋物件設(shè)置成半環(huán)柱形，擋物件位于載物輥筒體外周側(cè)，擋物件的內(nèi)側(cè)與凸齒的頂部設(shè)置有預(yù)設(shè)的間隔距離；使得成排的凸齒能給于食物繞載物輥筒體一起旋轉(zhuǎn)的支撐力，且食物運(yùn)轉(zhuǎn)到下方時，也能夠通過擋物件與凸齒的共同作用把食物翻上來，進(jìn)行多次去油過程，使得得到的去油食物質(zhì)量更優(yōu)。

本發(fā)明提供的去油裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)食物多次去油，工作效率高，去油效果好。

附圖說明

本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例及其描述，用來解釋本發(fā)明的裝置及原理。

圖1為本發(fā)明一種食物去油裝置的主視圖；

圖2為圖1的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，省略了罩體、側(cè)罩和出料艙；

圖3為圖2中載物輥筒安裝的俯視示意圖；

圖4為圖2中載物輥筒的主視圖；

圖5為圖1中去油輥筒的安裝示意圖；

圖6為圖2中篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

應(yīng)當(dāng)理解的是，在此使用的術(shù)語的目的僅在于描述具體實(shí)施例并且不作為本發(fā)明的限制，單數(shù)形式的“一”“一個”和“所述/該”也意圖包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚指出另外的方式。當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但不排除存在或附加一個或多個其他特征、整體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合。本發(fā)明中所使用的術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并非限制。

圖1至圖3示出了本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。

如圖1至圖3所示，該食物去油裝置包括支撐機(jī)構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)、去油組件、出料艙4和電機(jī)箱。

支撐機(jī)構(gòu)是去油組件和驅(qū)動系統(tǒng)的重量承載體，支撐機(jī)構(gòu)是由多個橫向或豎向的支撐桿交錯連接的支撐架。如圖1所示，支撐機(jī)構(gòu)位于食物去油裝置的中間，即位于電機(jī)箱的第一電機(jī)箱51和第二電機(jī)箱52之間。支撐機(jī)構(gòu)包括第一橫向支撐桿11，第二橫向支撐桿12，第三豎向支撐桿13，第一橫向支撐桿11設(shè)置成沿縱向方向，其兩端與左右相鄰的第一電機(jī)箱51和第二電機(jī)箱52固定連接，實(shí)際是與兩個電機(jī)箱內(nèi)的支架以焊接方式焊接固定連接。第一橫向支撐桿11前后均設(shè)置有一個，并分別與相鄰的左右的第二橫向支撐桿12分別采用焊接的方式固定連接，第二橫向支撐桿12設(shè)置成沿橫向方向，設(shè)置有四個，上層的第二橫向支撐桿12與第一橫向支撐桿11形成了方框形固定架。

因支撐機(jī)構(gòu)承載的重量較大，下層第二橫向支撐桿12與第一電機(jī)箱51和第二電機(jī)箱52的支架以焊接方式焊接固定連接，實(shí)際上下層的兩個第二橫向支撐桿12位于兩個電機(jī)箱體內(nèi)。在上層的兩個第二橫向支撐桿12上均設(shè)置有底部與其固定連接的第三豎向支撐桿13，第三豎向支撐桿13數(shù)量為2個，也可以為多個，用于承載去油輥筒體32的重量。

驅(qū)動系統(tǒng)包括第一驅(qū)動電機(jī)(未示出)、載物滾筒軸21、第二驅(qū)動電機(jī)(未示出)和去油滾筒軸22。第一驅(qū)動電機(jī)位于第一電機(jī)箱51內(nèi)，載物滾筒軸21的一端設(shè)置有皮帶輪(未示出)并通過皮帶與第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接，用第一驅(qū)動電機(jī)帶動載物滾筒軸21高速旋轉(zhuǎn)。第二驅(qū)動電機(jī)位于第二電機(jī)箱52內(nèi)，去油滾筒軸22的一端設(shè)置有皮帶輪(未示出)并通過皮帶與第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接，用第一驅(qū)動電機(jī)帶動載物滾筒軸21高速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠想到電機(jī)與驅(qū)動軸的連接除了皮帶輪的方式也可以是諸如鏈輪的方式的任意常規(guī)驅(qū)動方式。

載物滾筒軸21設(shè)置成與去油滾筒軸22平行，其兩端通過軸承座固定于位于載物滾筒軸21左右的第二橫向支撐桿12上，去油滾筒軸22的兩端通過軸承座固定于位于去油滾筒軸22左右的第三豎向支撐桿13上。為增強(qiáng)軸承座的安裝強(qiáng)度，在軸承座固定時，設(shè)置有軸承座固定板，通過螺栓穿過軸承座固定板和第二橫向支撐桿12或第三豎向支撐桿13上的螺栓孔，固定于第二橫向支撐桿12或第三豎向支撐桿13上。進(jìn)一步地，圖5示出了去油滾筒的安裝結(jié)構(gòu)，如圖5所示，第三豎向支撐桿13上的螺栓孔為腰形孔14，腰形孔14設(shè)置成沿豎向方向，并且每個第三豎向支撐桿13上還設(shè)有上下兩個腰形孔14，腰形孔14設(shè)置的目的是使得去油輥筒體32的沿豎向方向的上下位置可調(diào)，以便于調(diào)節(jié)去油輥筒體32的毛刷33與載物輥筒體31的凸齒311之間的距離。

為使裝置整體美觀，在第三豎向支撐桿13處還設(shè)置有側(cè)罩6，側(cè)罩6能夠?qū)⒌谌Q向支撐桿13的外側(cè)(遠(yuǎn)離兩輥筒體的一側(cè))遮住，側(cè)罩6的底部與電機(jī)箱的頂部固定。

去油組件安裝于兩個驅(qū)動軸上，去油組件包括載物輥筒體31、去油輥筒體32，載物輥筒體31用于放置待去油的食物，本實(shí)施例中，實(shí)際使用的待去油的食物是牛板筋。載物輥筒體31位于去油輥筒體32的下方，套設(shè)安裝至載物滾筒軸21，并隨載物滾筒軸21的轉(zhuǎn)動而同步轉(zhuǎn)動，載物輥筒體31的外周上設(shè)置有多個凸齒311，該凸齒311設(shè)置成沿載物輥筒體31的軸向方向一字排列，并且在載物輥筒體31的周向設(shè)置有多排上述一字排列的凸齒311，該多排凸齒311設(shè)置成在載物輥筒體31的軸向均布。每相鄰兩排的凸齒311設(shè)置有間隔距離，食物位于此間隔距離之間。

同一排的多個凸齒311，相鄰的凸齒311之間設(shè)置有預(yù)設(shè)間隔距離，可根據(jù)裝置待去油的食物的長度設(shè)計(jì)，間隔距離不能小于食物的長度，以使當(dāng)載物滾輪轉(zhuǎn)動時，食物能夠沿軸向放置并因凸齒311的作用隨著載物滾輪一起轉(zhuǎn)動，而不會從間隔距離處滑出。

進(jìn)一步地，該多個凸齒311為具有預(yù)設(shè)的高度的T字形塊或L字形塊等其他形狀的塊狀體，其T字形或L字形的一側(cè)以焊接的方式固定在去油輥筒體32的外壁上。因?yàn)橥过X311具有預(yù)設(shè)的高度，使得去油裝置工作時，成排的凸齒311能給于食物繞載物輥筒體31一起旋轉(zhuǎn)的支撐力。凸齒311的高度最好等于或小于待去油食物的厚度，以便當(dāng)凸齒311在隨載物輥筒體31轉(zhuǎn)動至去油輥筒體32的下方時，食物的上表面能夠碰觸到毛刷33，通過毛刷33的高速旋轉(zhuǎn)，將食物上的油物甩離。同時，凸齒311的高度要保證，當(dāng)凸齒311在隨載物輥筒體31轉(zhuǎn)動至去油輥筒體32的下方時，凸齒311的頂端能夠觸碰到毛刷33，但不伸入至毛刷33里，防止凸齒311因旋轉(zhuǎn)損壞毛刷33。

載物輥筒體31在軸向的左右兩端設(shè)置有一圈防掉板312，防掉板312呈圓環(huán)形，其內(nèi)環(huán)部與載物輥筒體31焊接固定，防掉板312高于載物輥筒體31的部分的寬度大于凸齒311的高度。防掉板312的作用是為了防止在載物輥筒體31運(yùn)轉(zhuǎn)時，食物從其上面延伸出或掉到載物輥筒體31的外面。

去油輥筒體32套設(shè)安裝至去油滾筒軸22，并隨去油滾筒軸22的轉(zhuǎn)動而同步轉(zhuǎn)動。去油輥筒體32上設(shè)置有毛刷33，毛刷33鋪滿去油輥筒體32，換句話說，該去油輥筒體32是外壁布滿毛刷33的毛刷33輥。毛刷33采用尼龍等塑料材質(zhì)，當(dāng)然，也可以是其它剛度不高的材質(zhì)，放置在去油時對食物造成損壞。去油輥筒體32的長度與載物輥筒體31的長度相同或略大于載物輥筒體31，以便位于載物輥筒體31的兩端的食物也能夠被毛刷33接觸而去油。

在支撐機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有罩體7，罩體7的形狀為橫向方向呈向上的內(nèi)凹形，即罩體7的形狀呈拱形；罩體7在縱向方向的長度略大于去油輥筒體32的長度，當(dāng)罩體7扣合時，罩體7內(nèi)能夠容納去油輥筒體32和部分載物輥筒體31所在的空間；換句話說，去油輥筒體32和部分載物輥筒體31位于罩體7內(nèi)。罩體7在橫向方向的兩端設(shè)置有沿縱向方向的外罩固定件71，所述外罩固定件71與罩體7固定連接，并在外罩固定件71的底部設(shè)置有帶螺紋的安裝桿，相應(yīng)的，在兩個第一橫向支撐桿11上設(shè)置有用于安裝桿穿過的安裝孔，安裝桿的底端用螺母與第一橫向支撐桿11固定。此處，用于固定罩體7的外罩固定件71可以是固定桿，還可以是平行于第一橫向支撐桿11的固定板，該固定板可以與罩體7焊接固定或是一體成型。

進(jìn)一步地，為了便于對罩體7內(nèi)的部件進(jìn)行檢修或更換，罩體7的兩個外罩固定件71，其中的一個外罩固定件71采用鉸接的方式與第一橫向支撐桿11連接。這樣方便從一側(cè)打開罩體7后，罩體7因鉸接的關(guān)系，在另一側(cè)仍可以連接，不用將整個罩體7進(jìn)行拆卸，這種單側(cè)開啟的方式，使得罩體7的開啟和關(guān)閉更便捷、節(jié)省了人力。

在罩體7沿縱向方向的兩端設(shè)置有第一擋油板72，第一擋油板72的周側(cè)與罩體7以焊接的方式密閉連接，或是與罩體7一體成型。第一擋油板72設(shè)置有用于載物滾筒軸21和去油滾筒軸22穿過的開口，當(dāng)罩體7扣合時，第一擋油板72位于載物輥筒體31、去油輥筒體32與第二橫向支撐桿12和第三豎向支撐桿13之間的空隙中，第一擋油板72的內(nèi)側(cè)壁與防掉板312的外側(cè)壁碰觸或兩者的間隔距離很小。在罩體7扣合的過程中，第一擋油板72的開口依次穿過去油滾筒軸22和載物滾筒軸21，然后，當(dāng)外罩固定件71抵觸到第一橫向支撐桿11時，固定好安裝桿，完成罩體7的扣合。

在位于罩體7的上部或側(cè)部上開設(shè)有一個進(jìn)料口，與進(jìn)料口連接的是進(jìn)料斗73，進(jìn)料口的側(cè)邊均與進(jìn)料斗73的底部固定連接。為防止雜物進(jìn)入，進(jìn)料斗73上蓋有蓋子。

支撐機(jī)構(gòu)上位于載物輥筒體31的下方設(shè)置有沿縱向方向的帶孔的擋物件，擋物件設(shè)置成半環(huán)柱形，擋物件位于載物輥筒體31外周側(cè)，擋物件由篩網(wǎng)8或帶孔的鋼板制造而成。本實(shí)施例圖中示出的是擋物件為篩網(wǎng)8，該篩網(wǎng)8設(shè)置成半圓環(huán)柱形，其縱向長度略大于載物輥筒體31的長度，篩網(wǎng)8沿縱向方向分割成兩部分，分別為固定部分81和可打開部分82(參照圖6)，固定部分81是能夠在裝置使用時，保持位置不變，可打開部分82是能夠開啟后從此處收集去油后的牛板筋成品到出料艙4中；換句話說，在篩網(wǎng)8的一側(cè)開有可手動開啟關(guān)閉的食物出料門。固定部分81和可打開部分82沿橫向方向的兩端設(shè)置有沿縱向方向的篩網(wǎng)固定件83，篩網(wǎng)固定件83與篩網(wǎng)8焊接連接。

固定部分81上一端的篩網(wǎng)固定件83與第一橫向支撐件貼合，其上設(shè)置有搭扣鎖鉤84，與此相應(yīng)的，可以在第一橫向支撐件上設(shè)置配套的搭扣鎖柄85，或者在外罩固定件71上設(shè)置配套的搭扣鎖柄85，當(dāng)搭扣鎖鉤84和搭扣鎖柄85閉合時，篩網(wǎng)的固定部分81被固定住。

可打開部分82上一端的篩網(wǎng)固定件83與第一橫向支撐件貼合，其上設(shè)置有搭扣鎖鉤84，與此相應(yīng)的，可以在第一橫向支撐件上設(shè)置配套的搭扣鎖柄85，或者在外罩固定件71上設(shè)置配套的搭扣鎖柄85，當(dāng)搭扣鎖鉤84和搭扣鎖柄85閉合時，篩網(wǎng)的可打開部分82被固定住。

在篩網(wǎng)的固定部分81和可打開部分82之間通過在兩個篩網(wǎng)固定件83上安裝鉸鏈件而連接，同時，在篩網(wǎng)8固定部分81的篩網(wǎng)固定件83上設(shè)置有手把開關(guān)86，當(dāng)可打開部分82的篩網(wǎng)固定件83沒有用鎖扣鎖住時，用手把開關(guān)86能夠?qū)崿F(xiàn)可打開部分82的打開和關(guān)閉。

當(dāng)篩網(wǎng)8固定好后，篩網(wǎng)8的內(nèi)表面與載物輥筒體31上的凸齒311頂部之間具有預(yù)設(shè)的間隔距離，該間隔距離不能大于待去油的食物的厚度，以便當(dāng)食物旋轉(zhuǎn)至下方時，因食物重力作用或掉至篩網(wǎng)8的內(nèi)表面上，凸齒311還能夠帶動/推動食物轉(zhuǎn)動，使食物能夠翻到載物輥筒體31的上方，實(shí)現(xiàn)食物的連續(xù)轉(zhuǎn)動。

在篩網(wǎng)的固定部分81的縱向方向的兩端設(shè)置有第二擋油板87，當(dāng)篩網(wǎng)8閉合時，第二擋油板87位于第一擋油板72的外側(cè)，與第一擋油板72外壁碰觸或兩者的間隔距離很小。第一擋油板72和第二擋油板87的作用是在食物去油過程中，隨著毛刷33的高速旋轉(zhuǎn)，食物表面的油物被離心甩到外罩和第一擋油板72上，從外罩流至出料艙4，或由第一擋油板72及第二擋油板87流至出料艙4；防止了油物污染裝置，便于油物的收集。

出料艙4為可以從篩網(wǎng)8下方移出的容納槽，出料艙4由不銹鋼板制成。為方便對油物和去油后的食物進(jìn)行收集，出料艙4可以有兩個，分別用于收集油物和食物。

電機(jī)箱51和52設(shè)置在裝置沿縱向方向的左右兩側(cè)，上述的第一驅(qū)動電機(jī)和第二驅(qū)動電機(jī)分別放置在該兩個電機(jī)箱內(nèi)，電機(jī)箱51和52與支撐機(jī)構(gòu)共同作用，以作為整個去油裝置的支撐體。電機(jī)箱51和52底部設(shè)置有滾輪，方便操作人員對該食物去油裝置進(jìn)行搬移。

工作原理：

裝置運(yùn)轉(zhuǎn)之前，進(jìn)行裝置的檢查工作，保證罩體7、篩網(wǎng)8等部件扣合或閉合牢固。啟動第一電機(jī)，載物輥筒體31開始轉(zhuǎn)動，同時，將待去油的牛板筋依次從進(jìn)料斗73送入，牛板筋掉落至載物輥筒體31上，并隨著載物輥筒體31一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)牛板筋幾乎布滿載物輥筒體31后，啟動第二電機(jī)，去油輥筒體32開始轉(zhuǎn)動，去油輥筒體32與載物輥筒體31的旋轉(zhuǎn)方向可以是同向或異向。

當(dāng)兩者同向時，載物輥筒體31的轉(zhuǎn)速與去油輥筒體32的轉(zhuǎn)速具有一定的轉(zhuǎn)速差，并且，載物輥筒體31的轉(zhuǎn)速小于去油輥筒體32的轉(zhuǎn)速，這樣在轉(zhuǎn)動的過程中，存在相對運(yùn)動，以便去油輥筒體32上的毛刷33能夠?qū)⑴０褰畋砻娴挠臀锶コ臀镎掣皆诿?3上。

當(dāng)控制兩者異向時，去油輥筒體32為了更好地除去油物也需要控制較高的轉(zhuǎn)速。由于毛刷33的離心作用，甩至罩體7和第一擋油板72上，并從罩體7和第一擋油板72上流入至出料艙4。待這批牛板筋徹底清理后，關(guān)閉第二電機(jī)，去油輥筒體32停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并將載物輥筒體31的轉(zhuǎn)速降低，更換出料艙4，打開篩板的可打開部分82，從此出口處將牛板筋去油后的成品收集至出料艙4中，完成了此批牛板筋的去油過程。

本發(fā)明已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，個據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。