技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于葫蘆加工機(jī)械，特別涉及一種全自動(dòng)葫蘆去皮機(jī)。

背景技術(shù)：

葫蘆是一種常見(jiàn)的日常用品以及觀賞收藏品，在葫蘆長(zhǎng)成后必須進(jìn)行去皮處理，不去表皮會(huì)發(fā)生霉變進(jìn)而損壞葫蘆，而且在去皮過(guò)程中葫蘆的龍頭也需要完整的保留，而且葫蘆的形狀和大小都有一定差別，批量化處理有一定難度，目前葫蘆去皮還是使用人工利用改裝的簡(jiǎn)陋機(jī)器對(duì)葫蘆逐個(gè)進(jìn)行處理加工，但是這種葫蘆去皮方式非常危險(xiǎn)，且效率低下，同時(shí)工作環(huán)境的粉塵多，人工處理過(guò)程中對(duì)操作者的身體健康影響比較大，同時(shí)這種操作方式容易使葫蘆表面產(chǎn)生較深的劃痕，去皮效果差，為后續(xù)的工作帶來(lái)麻煩，而且批量葫蘆去皮問(wèn)題目前并沒(méi)有好的解決辦法。

申請(qǐng)?zhí)枮?01320148073.6的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種葫蘆刮皮機(jī)，它包括電機(jī)和鋼絲輪，所述的電機(jī)通過(guò)螺絲固定在案板上，案板下方設(shè)有案板腿，電機(jī)上設(shè)一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸末端連接一鋼絲輪，電機(jī)上設(shè)有電源線。這種就是常見(jiàn)的葫蘆去皮的裝置，這種裝置需要人工手持葫蘆進(jìn)行去皮工作，但是這種去皮方式需要較多人力，效率不高，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)鋼絲輪進(jìn)行工作的過(guò)程中容易發(fā)生事故。

申請(qǐng)?zhí)枮?01420351434.1的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種葫蘆打皮切割機(jī)，在機(jī)箱內(nèi)有兩個(gè)電機(jī)，電機(jī)分別經(jīng)過(guò)電機(jī)軸上的皮帶輪和傳動(dòng)皮帶連接上方的兩個(gè)水平安裝的傳動(dòng)軸上的皮動(dòng)輪，一個(gè)傳動(dòng)軸在機(jī)外的端部裝有切割片，切割片外有安全護(hù)罩，另一個(gè)傳動(dòng)軸在機(jī)外的端部裝有打皮輪。機(jī)箱底部有支腳，支腳底部有調(diào)節(jié)高矮的調(diào)節(jié)塊。機(jī)箱表面有電機(jī)控制開(kāi)關(guān)，電機(jī)電源線引出機(jī)箱外。該實(shí)用新型雖然能夠?qū)J進(jìn)行去皮但是未給出對(duì)葫蘆表面進(jìn)行處理的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠在不損傷龍頭的情況下對(duì)葫蘆進(jìn)行批量處理，自動(dòng)化程度高，有效提高了葫蘆的處理效率，能夠適應(yīng)同一品種不同尺寸的葫蘆，打磨效果好，操作者使用安全，工作環(huán)境好的全自動(dòng)葫蘆去皮機(jī)。

為了解決所提出的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)葫蘆去皮機(jī)，包括傳送裝置、用于懸掛葫蘆的懸掛裝置、機(jī)架和打磨裝置，所述懸掛裝置固定在傳送裝置上，所述傳送裝置和打磨裝置固定設(shè)置在機(jī)架上，所述懸掛裝置和打磨裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置，其特征在于：所述懸掛裝置包括軸承、懸掛桿、限位塊、齒輪、懸掛彈簧和彈性固定夾，所述軸承固定在懸掛桿的端部，所述限位塊固定套接在懸掛桿上，所述軸承與限位塊之間形成與傳送裝置對(duì)應(yīng)的空位，所述齒輪固定套接在懸掛桿上且位于限位塊下側(cè)，所述懸掛彈簧一端與懸掛桿固定連接另一端與彈性固定夾固定連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳送裝置包括傳送電機(jī)、傳送鏈條、懸掛定位件、固定板、傳送主動(dòng)輪和傳送從動(dòng)輪，所述傳送電機(jī)和傳送主動(dòng)輪和傳送從動(dòng)輪固定在固定板上，所述傳送主動(dòng)輪和傳送從動(dòng)輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述傳送電機(jī)與傳送主動(dòng)輪固定連接可帶動(dòng)傳送主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，所述傳送鏈條套接在對(duì)應(yīng)設(shè)置的傳送主動(dòng)輪和傳送從動(dòng)輪上，所述懸掛定位件固定設(shè)置在傳送鏈條上且均勻分布，所述軸承與限位塊之間形成的空位與懸掛定位件對(duì)應(yīng)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述懸掛裝置還包括粘扣，所述粘扣的固定端固定設(shè)置在彈性固定夾上，所述粘扣的自由端設(shè)置有粘貼部且固定端設(shè)置有與粘貼部對(duì)應(yīng)的配合部。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述彈性固定夾為橡膠夾。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)架包括機(jī)架主體、噴淋水管和旋轉(zhuǎn)齒條，所述噴淋水管固定設(shè)置在機(jī)架主體上且位于懸掛裝置兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)齒條固定設(shè)置在機(jī)架上且與懸掛裝置的齒輪對(duì)應(yīng)設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述打磨裝置包括浮動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)、打磨動(dòng)力裝置和固定擋板，所述固定擋板設(shè)置在懸掛裝置兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述浮動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)和打磨動(dòng)力裝置分別固定在固定擋板上，所述打磨動(dòng)力裝置帶動(dòng)浮動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述浮動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)包括打磨機(jī)構(gòu)法蘭、打磨傳動(dòng)管、打磨傳動(dòng)輪、打磨伸縮桿、伸縮彈簧、固定頭、浮動(dòng)頭彈簧和打磨浮動(dòng)頭，所述打磨機(jī)構(gòu)法蘭和打磨傳動(dòng)輪分別設(shè)置在固定擋板兩側(cè)且對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述打磨傳動(dòng)管穿過(guò)打磨機(jī)構(gòu)法蘭后與打磨傳動(dòng)輪固定連接，所述打磨伸縮桿穿過(guò)打磨傳動(dòng)管后兩端分別處于固定擋板兩側(cè)，所述打磨伸縮桿由打磨傳動(dòng)輪延伸出的一端與固定頭固定連接，所述伸縮彈簧套在打磨伸縮桿上且與固定頭固定連接，所述打磨伸縮桿位于打磨機(jī)構(gòu)法蘭的一端與浮動(dòng)頭彈簧固定連接，所述浮動(dòng)頭彈簧的另一端與打磨浮動(dòng)頭固定連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述打磨動(dòng)力裝置 包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、打磨張緊輪和驅(qū)動(dòng)皮帶，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和打磨張緊輪固定在固定擋板上且根據(jù)打磨傳動(dòng)輪位置進(jìn)行設(shè)定，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、打磨張緊輪和打磨傳動(dòng)輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述打磨伸縮桿為三根，所述打磨傳動(dòng)管有三個(gè)供打磨伸縮桿通過(guò)的通孔。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，還包括用于承接并排出污水與雜物的水槽，所述水槽包括承接部和排水部，所述承接部設(shè)置懸掛裝置下側(cè)，所述排水部固定承接部一側(cè)。

總的來(lái)說(shuō)本發(fā)明具有如下有益效果：

1、能夠?qū)J進(jìn)行批量處理，自動(dòng)化程度高，有效提高了葫蘆的處理效率

傳送裝置、懸掛裝置、機(jī)架和打磨裝置相互配合對(duì)葫蘆進(jìn)行處理，將葫蘆懸掛到懸掛裝置后會(huì)通過(guò)傳送裝置傳送到打磨裝置進(jìn)行去皮處理，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，處理效率高；

2、能夠適應(yīng)不同尺寸的葫蘆，打磨效果好

浮動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠盡可能適應(yīng)葫蘆的特殊形狀，浮動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)行伸縮適應(yīng)葫蘆的不同尺寸，浮動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)的打磨浮動(dòng)頭與浮動(dòng)頭彈簧固定連接的設(shè)計(jì)可以使打磨浮動(dòng)頭在打磨的過(guò)程中緊貼葫蘆使打磨效果更好；

3、工作環(huán)境好

傳統(tǒng)的葫蘆去皮過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，導(dǎo)致工作環(huán)境差，同時(shí)原有工藝的限制工作環(huán)境改進(jìn)也十分困難，本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)噴淋水管在打磨的過(guò)程中對(duì)葫蘆進(jìn)行噴淋使粉塵無(wú)法產(chǎn)生，而且通過(guò)水槽將產(chǎn)生的雜質(zhì)排出，處理過(guò)程十分簡(jiǎn)單；

4、去皮過(guò)程中操作者不與打磨頭接觸，有效保證了操作者的安全；

5、彈性固定夾和粘扣配合對(duì)葫蘆的龍頭進(jìn)行固定，這種配合固定方式能夠有足夠的固定強(qiáng)度，而且能夠保證不損傷葫蘆的龍頭，使葫蘆整體保持完整。

附圖說(shuō)明

圖1 本發(fā)明全自動(dòng)葫蘆去皮機(jī)主視圖；

圖2 本發(fā)明全自動(dòng)葫蘆去皮機(jī)剖視圖；

圖3 本發(fā)明傳送裝置立體圖；

圖4 本發(fā)明懸掛裝置立體圖；

圖5 本發(fā)明機(jī)架立體圖；

圖6 本發(fā)明打磨裝置立體圖；

圖7 本發(fā)明圖6局部放大圖；

圖8 本發(fā)明浮動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)爆炸圖；

圖9 本發(fā)明懸掛裝置和旋轉(zhuǎn)齒條配合圖；

圖10 本發(fā)明水槽立體圖；

其中：

1—傳送裝置，11—傳送電機(jī)，12—傳送鏈條，13—懸掛定位件，14—固定板，15—傳送主動(dòng)輪，16—傳送從動(dòng)輪；

2—懸掛裝置，21—軸承，22—懸掛桿，23—限位塊，24—齒輪，25—懸掛彈簧，26—彈性固定夾，27—粘扣；

3—機(jī)架，31—機(jī)架主體，32—噴淋水管，33—旋轉(zhuǎn)齒條；

4—打磨裝置，41—浮動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)，411—打磨機(jī)構(gòu)法蘭，412—打磨傳動(dòng)管，413—打磨傳動(dòng)輪，414—打磨伸縮桿，415—伸縮彈簧，416—固定頭，417—浮動(dòng)頭彈簧，418—打磨浮動(dòng)頭，42—打磨動(dòng)力裝置，421—驅(qū)動(dòng)電機(jī)，422—打磨張緊輪，423—驅(qū)動(dòng)皮帶，43—固定擋板；

5—水槽，51—承接部，52—排水部；

6—葫蘆。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，全自動(dòng)葫蘆去皮機(jī)，包括傳送裝置1、用于懸掛葫蘆的懸掛裝置2、機(jī)架3和打磨裝置4和用于承接并排出污水與雜物的水槽5，所述懸掛裝置2固定在傳送裝置1上，所述傳送裝置1和打磨裝置4固定設(shè)置在機(jī)架3上，所述懸掛裝置2和打磨裝置4對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述水槽5設(shè)置在懸掛裝置2的下方。

如圖3所示，傳送裝置1包括傳送電機(jī)11、傳送鏈條12、懸掛定位件13、固定板14、傳送主動(dòng)輪15和傳送從動(dòng)輪16，所述傳送電機(jī)11和傳送主動(dòng)輪15和傳送從動(dòng)輪16固定在固定板14上，固定板14固定在機(jī)架主體31上，所述傳送主動(dòng)輪15和傳送從動(dòng)輪16對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述傳送電機(jī)11與傳送主動(dòng)輪15固定連接可帶動(dòng)傳送主動(dòng)輪15旋轉(zhuǎn)，所述傳送鏈條12套接在對(duì)應(yīng)設(shè)置的傳送主動(dòng)輪15和傳送從動(dòng)輪16上，所述懸掛定位件13固定設(shè)置在傳送鏈條12上且均勻分布。

如圖4所示，懸掛裝置2包括軸承21、懸掛桿22、限位塊23、齒輪24、懸掛彈簧25、彈性固定夾26和粘扣27，所述軸承21固定在懸掛桿22的端部，所述限位塊23固定套接在懸掛桿22上，所述軸承21與限位塊23之間形成與懸掛定位件13對(duì)應(yīng)的空位，所述齒輪24固定套接在懸掛桿22上且位于限位塊23下側(cè)，所述懸掛彈簧25一端與懸掛桿22固定連接另一端與彈性固定夾26固定連接，所述粘扣27的固定端固定設(shè)置在彈性固定夾26上，所述粘扣27的自由端設(shè)置有粘貼部且固定端設(shè)置有與粘貼部對(duì)應(yīng)的配合部；其中彈性固定夾26為橡膠夾，當(dāng)然也可以是其它彈性材料制成。

如圖2、圖5和圖9所示，機(jī)架3包括機(jī)架主體31、噴淋水管32和旋轉(zhuǎn)齒條33，所述噴淋水管32固定設(shè)置在機(jī)架主體31上且位于懸掛裝置2兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)齒條33固定設(shè)置在機(jī)架上且與懸掛裝置2的齒輪24對(duì)應(yīng)設(shè)置，旋轉(zhuǎn)齒條33的設(shè)計(jì)可以在葫蘆傳送的過(guò)程中與齒輪24配合使葫蘆旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)打磨可以使打磨效率更高死角也更少。

如圖6、圖7和圖8所示，打磨裝置4包括若干浮動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)41、打磨動(dòng)力裝置42和固定擋板43，所述固定擋板43設(shè)置在懸掛裝置2兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述浮動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)41包括打磨機(jī)構(gòu)法蘭411、打磨傳動(dòng)管412、打磨傳動(dòng)輪413、打磨伸縮桿414、伸縮彈簧415、固定頭416、浮動(dòng)頭彈簧417和打磨浮動(dòng)頭418，所述打磨機(jī)構(gòu)法蘭411和打磨傳動(dòng)輪413分別設(shè)置在固定擋板43兩側(cè)且對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述打磨傳動(dòng)管412穿過(guò)打磨機(jī)構(gòu)法蘭411后與打磨傳動(dòng)輪413固定連接，所述打磨伸縮桿414穿過(guò)打磨傳動(dòng)管412后兩端分別處于固定擋板43兩側(cè)，所述打磨伸縮桿414由打磨傳動(dòng)輪413延伸出的一端與固定頭416固定連接，所述伸縮彈簧415套在打磨伸縮桿414上且與固定頭416固定連接，所述打磨伸縮桿414位于打磨機(jī)構(gòu)法蘭411的一端與浮動(dòng)頭彈簧417固定連接，所述浮動(dòng)頭彈簧417的另一端與打磨浮動(dòng)頭418固定連接，其中打磨伸縮桿414為三根，所述打磨傳動(dòng)管412有三個(gè)供打磨伸縮桿414通過(guò)的通孔；所述打磨動(dòng)力裝置 42包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)421、打磨張緊輪422和驅(qū)動(dòng)皮帶423，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)421和打磨張緊輪422固定在固定擋板43上且根據(jù)打磨傳動(dòng)輪413位置進(jìn)行設(shè)定，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)421、打磨張緊輪422和打磨傳動(dòng)輪413通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶423連接。

如圖10所示，水槽5包括承接部51和排水部52，所述承接部51對(duì)應(yīng)懸掛裝置2設(shè)置，所述排水部52固定承接部51一側(cè)。

下面對(duì)本發(fā)明作工作原理作簡(jiǎn)要說(shuō)明：

首先對(duì)葫蘆進(jìn)行人工初選，將尺寸差異過(guò)大的葫蘆剔除，之后將葫蘆6懸掛在彈性固定夾26上同時(shí)使用粘扣27進(jìn)行加固，彈性固定夾26的使用能夠很好的保護(hù)葫蘆6的龍頭，同時(shí)彈性固定夾26固定在懸掛彈簧25之下的設(shè)計(jì)是為了減少葫蘆6在去皮過(guò)程中沖擊力，因?yàn)楫?dāng)葫蘆6受到較大的外力時(shí)懸掛彈簧25會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的擺動(dòng)進(jìn)行緩沖，傳送電機(jī)11工作帶動(dòng)傳送鏈條12運(yùn)動(dòng)將葫蘆6傳送到打磨裝置4，傳送過(guò)程中固定在機(jī)架3上的旋轉(zhuǎn)齒條33和懸掛裝置2的齒輪24相互配合將使葫蘆6整體旋轉(zhuǎn)，固定在兩側(cè)的浮動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)41將相互配合對(duì)葫蘆進(jìn)行去皮，當(dāng)然可以使用不同粗細(xì)程度的打磨浮動(dòng)頭418，前段的打磨浮動(dòng)頭418使用較粗的打磨頭，后段的打磨浮動(dòng)頭418可以使用較細(xì)的打磨頭，這樣既保證去皮效率也可以保證去皮效果，浮動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)41設(shè)計(jì)成可以前后移動(dòng)且打磨浮動(dòng)頭418與浮動(dòng)頭彈簧417固定連接是為了適應(yīng)同一種類不同大小的葫蘆，這種設(shè)計(jì)可以增加該全自動(dòng)葫蘆去皮機(jī)加工葫蘆的尺寸范圍，提高去皮效果，去皮的同時(shí)噴淋水管32開(kāi)始噴水將葫蘆去皮過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)通過(guò)下側(cè)的水槽5排出，這樣就不會(huì)產(chǎn)生粉塵，工作環(huán)境會(huì)比較好，處理之后的葫蘆6傳送到另一側(cè)后取下即可，整個(gè)葫蘆去皮過(guò)程就完成了。

通過(guò)上述具體實(shí)施方式的閱讀理解，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。上述具體實(shí)施方式中的內(nèi)容僅僅是示意性的，并不是出于限定目的而給出。盡管已經(jīng)結(jié)合特定的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述和說(shuō)明，但是對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，顯然可以在不脫離本發(fā)明精神的前提下對(duì)本發(fā)明作出各種各樣的修改和變化。為使本發(fā)明得到有效的保護(hù)，本發(fā)明所附的權(quán)利要求書(shū)將試圖覆蓋所有落于本發(fā)明精神內(nèi)的各種修改和變化的技術(shù)方案。