本實用新型屬于飼料機械加工技術領域，涉及一種飼料制粒裝置。

背景技術：

飼料制粒機又名顆粒飼料制粒機，是為了防止畜禽挑食或方便飼喂而將配合飼料粉料壓制成顆粒的飼料加工機械，廣泛應用于大、中、小型水產養(yǎng)殖，大、中、小型飼料加工廠，養(yǎng)殖場等。

目前，飼料的生產過程一般包括原料的清選、粉碎、混合配料、制粒冷卻和分級打包的工序，其中制粒是飼料生產的關鍵關節(jié)，飼料的制粒實際上就是將粉狀飼料壓實、擠出模孔，制成顆粒飼料的過程，在此之前需要將粉狀飼料加蒸汽或水進行調質，調質后的飼料具有可塑性，還能有效的減少對制粒機的磨損，以其高制粒的效率。現(xiàn)在，顆粒飼料的制粒大都采用環(huán)膜制粒機生產，其主要包括喂料機構、調質器和制粒機構，制粒機構主要包括環(huán)膜和壓輥，環(huán)膜是制粒機構重要的配件，環(huán)膜內設有壓輥，壓輥和環(huán)膜之間留有一定的間隙，經調質后的飼料粉末在間隙內被壓輥擠壓，經環(huán)膜上的出?？壮尚统隽稀Ｉ鲜龅沫h(huán)膜制粒機在實際的使用過程中發(fā)現(xiàn)，其模具的磨損較大，維修頻率高且維修繁瑣，經過一段時間的使用后，不僅制粒的效果不理想，制粒的效率低，而且制得的飼料顆粒均勻性差，飼料顆粒的破損率大，飼料顆粒的質量和品質都得到不保證，同時現(xiàn)有的調質器一般都是采用多級的調質筒進行處理，不僅裝置的體積龐大，而且由于攪拌軸的設計和布置不合理，常會出現(xiàn)攪拌不夠充分和均勻的現(xiàn)象，使得調質器的調質效果較差，還有就是顆粒飼料排出后，顆粒飼料的溫度高且潮濕，如果不采取合理的處置措施，顆粒飼料就會粘連在一起，影響飼料顆粒的形狀。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、緊湊，占地面積小、噪聲低、配套功率小、工作效率高、工作平穩(wěn)、制粒均勻、經濟實用性好的飼料制粒裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種飼料制粒裝置，該裝置包括機架、設置在機架上的粉末制粒單元、設置在機架下方且與粉末制粒系統(tǒng)相連接的粒料篩分單元以及分別與粉末制粒單元、粒料篩分單元電連接的電氣控制箱，所述的粉末制粒單元包括進料斗、與進料斗相連接的絞龍送料機構、依次與絞龍送料機構相連接的調質機構及制粒機構，所述的絞龍送料機構、調質機構及制粒機構分別與電氣控制箱電連接。

所述的粒料篩分單元包括沿豎直方向設置在機架下方的篩分殼體、開設在篩分殼體頂部的篩分進料斗、設置在篩分殼體內部的篩分振動組件以及開設在篩分殼體底部的出料口。

所述的篩分振動組件包括一對對稱設置在篩分殼體中的激振器、設置在兩激振器之間的中間軸、與其中一個激振器傳動連接的振動電機、沿橫向設置在篩分殼體中的振動篩板、設置在振動篩板兩端且與相應一側激振器傳動連接的振動軸，所述的振動電機與電氣控制箱電連接。

所述的篩分殼體的內壁上設有分別與電氣控制箱電連接的環(huán)形加熱片及溫度傳感器。

所述的絞龍送料機構包括沿橫向設置的絞龍輸送機殼、架設在絞龍輸送機殼中的絞龍轉軸以及與絞龍轉軸傳動連接的絞龍驅動電機，該絞龍驅動電機與電氣控制箱電連接。

所述的調質機構包括調質器、設置在調制器中的蒸汽噴頭以及與蒸汽噴頭相連通的水汽分離組件。

所述的水汽分離組件包括水汽分離罐、設置在水汽分離罐中部的蒸汽輸入管以及設置在水汽分離罐頂部的飽和蒸汽管，該飽和蒸汽管與蒸汽噴頭相連通，所述的水汽分離罐的底部設有排水管，該排水管上設有電磁排水閥，該電磁排水閥與電氣控制箱電連接。

所述的水汽分離罐內設有向下傾斜的收集板，該收集板向下傾斜的一端設有豎直導流板，該豎直導流板的底部沿橫向設有底板。

所述的制粒機構包括制粒倉、設置在制粒倉中的壓輥、與壓輥傳動連接的制粒驅動電機以及套設在壓輥上的環(huán)模，所述的制粒驅動電機與電氣控制箱電連接。

所述的環(huán)模包括外環(huán)模、內環(huán)模及螺桿，所述的內環(huán)模通過螺桿連接在外環(huán)模上，所述的外環(huán)模與內環(huán)模呈同心狀分布，并且所述的外環(huán)模上均勻分布有柱形孔，內環(huán)模上設有與柱形孔相連通的錐形孔。

在實際應用時，先將待加工原料加入到進料斗中，經絞龍送料機構均勻輸送至調質機構中，而調質機構中所采用的水汽分離組件，水汽分離罐內的多個收集板交錯設置，使蒸汽在收集板之間進行停留并使水汽中的水分留住，凝結的水向低端流動，沿導流板流入水汽分離罐的底部，同時底板蓋合于水面之上，避免再次吸收水汽，當水汽分離罐內水積累到一定程度，電氣控制箱控制電磁排水閥開啟，進行排水。物料經調質機構進入制粒倉后，在被內部壓輥擠壓時，料粉先經過錐形孔，再進入柱形孔，錐形孔由大變小可起到壓力緩沖作用，使得料粉在被擠壓時受到較為均勻的壓力，可有效提高飼料的成形效果，被割刀切斷后邊緣不易破損，也減少了不合格率。經制粒成型后的物料，由篩分進料斗落入篩分殼體中，電氣控制箱開啟振動電機，振動電機驅使兩個激振器開始工作，進而通過振動軸的振動，帶動振動篩板振動，去除較大粒徑且形狀部規(guī)整的顆粒，后經出料口排出，即完成制粒篩分作業(yè)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下特點：

1)通過水汽分離組件為調質過程提供了水份含量低的飽和蒸汽，保證了調質品質；

2)通過對環(huán)模的改進，能更好的保護環(huán)模，方便對環(huán)模進行清理，而且提高了飼料成型效果；

3)通過粒料篩分單元，并于篩分殼體中設置環(huán)形加熱片及溫度傳感器，可以對濕熱的顆粒料進行預先干燥定型，避免物料堆積變形，后經振動篩分，剔除掉不合規(guī)格的物料，提高飼料合格率；

4)整體結構簡單，經濟實用，操作方便，安全可靠，自動化程度高，占地面積小，噪聲低，工作安全平穩(wěn)，制粒均勻，經濟實用性好。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型水汽分離組件結構示意圖；

圖3為本實用新型環(huán)模結構示意圖；

圖中標記說明：

1—機架、2—電氣控制箱、3—進料斗、4—篩分殼體、5—篩分進料斗、6—出料口、7—激振器、8—中間軸、9—振動電機、10—振動篩板、11—振動軸、12—環(huán)形加熱片、13—絞龍輸送機殼、14—絞龍轉軸、15—絞龍驅動電機、16—調質器、17—蒸汽噴頭、18—水汽分離罐、19—蒸汽輸入管、20—飽和蒸汽管、21—排水管、22—電磁排水閥、23—收集板、24—豎直導流板、25—底板、26—壓輥、27—環(huán)模、28—外環(huán)模、29—內環(huán)模、30—螺桿、31—柱形孔、32—錐形孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例：

如圖1所示，一種飼料制粒裝置，該裝置包括機架1、設置在機架1上的粉末制粒單元、設置在機架1下方且與粉末制粒系統(tǒng)相連接的粒料篩分單元以及分別與粉末制粒單元、粒料篩分單元電連接的電氣控制箱2，粉末制粒單元包括進料斗3、與進料斗3相連接的絞龍送料機構、依次與絞龍送料機構相連接的調質機構及制粒機構，絞龍送料機構、調質機構及制粒機構分別與電氣控制箱2電連接。

其中，粒料篩分單元包括沿豎直方向設置在機架1下方的篩分殼體4、開設在篩分殼體4頂部的篩分進料斗5、設置在篩分殼體4內部的篩分振動組件以及開設在篩分殼體底部的出料口6。篩分振動組件包括一對對稱設置在篩分殼體4中的激振器7、設置在兩激振器7之間的中間軸8、與其中一個激振器7傳動連接的振動電機9、沿橫向設置在篩分殼體4中的振動篩板10、設置在振動篩板10兩端且與相應一側激振器7傳動連接的振動軸11，振動電機9與電氣控制箱2電連接。篩分殼體4的內壁上設有分別與電氣控制箱2電連接的環(huán)形加熱片12及溫度傳感器。

絞龍送料機構包括沿橫向設置的絞龍輸送機殼13、架設在絞龍輸送機殼13中的絞龍轉軸14以及與絞龍轉軸14傳動連接的絞龍驅動電機15，該絞龍驅動電機15與電氣控制箱2電連接。

調質機構包括調質器16、設置在調制器16中的蒸汽噴頭17以及與蒸汽噴頭17相連通的水汽分離組件。如圖2所示，水汽分離組件包括水汽分離罐18、設置在水汽分離罐18中部的蒸汽輸入管19以及設置在水汽分離罐18頂部的飽和蒸汽管20，該飽和蒸汽管20與蒸汽噴頭17相連通，水汽分離罐18的底部設有排水管21，該排水管21上設有電磁排水閥22，該電磁排水閥22與電氣控制箱2電連接。水汽分離罐18內設有向下傾斜的收集板23，該收集板23向下傾斜的一端設有豎直導流板24，該豎直導流板24的底部沿橫向設有底板25。

制粒機構包括制粒倉、設置在制粒倉中的壓輥26、與壓輥26傳動連接的制粒驅動電機以及套設在壓輥26上的環(huán)模27，制粒驅動電機與電氣控制箱2電連接。

如圖3所示，環(huán)模27包括外環(huán)模28、內環(huán)模29及螺桿30，內環(huán)模29通過螺桿30連接在外環(huán)模28上，外環(huán)模28與內環(huán)模29呈同心狀分布，并且外環(huán)模28上均勻分布有柱形孔31，內環(huán)模29上設有與柱形孔31相連通的錐形孔32。

在實際應用時，先將待加工原料加入到進料斗3中，經絞龍送料機構均勻輸送至調質機構中，而調質機構中所采用的水汽分離組件，水汽分離罐18內的多個收集板23交錯設置，使蒸汽在收集板23之間進行停留并使水汽中的水分留住，凝結的水向低端流動，沿豎直導流板24流入水汽分離罐18的底部，同時底板25蓋合于水面之上，避免再次吸收水汽，當水汽分離罐18內水積累到一定程度，電氣控制箱2控制電磁排水閥22開啟，進行排水。物料經調質機構進入制粒倉后，在被內部壓輥26擠壓時，料粉先經過錐形孔32，再進入柱形孔31，錐形孔32由大變小可起到壓力緩沖作用，使得料粉在被擠壓時受到較為均勻的壓力，可有效提高飼料的成形效果，被割刀切斷后邊緣不易破損，也減少了不合格率。經制粒成型后的物料，由篩分進料斗5落入篩分殼體4中，電氣控制箱2開啟振動電機9，振動電機9驅使兩個激振器7開始工作，進而通過振動軸11的振動，帶動振動篩板10振動，去除較大粒徑且形狀部規(guī)整的顆粒，后經出料口6排出，即完成制粒篩分作業(yè)。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。