本實(shí)用新型專利涉及真空預(yù)冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空預(yù)冷機(jī)平翻開閉裝置。

背景技術(shù)：

真空冷卻是一種快速蒸發(fā)冷卻技術(shù)，它的基本原理是通過抽真空降壓的方法，使食品內(nèi)水分在低壓狀態(tài)下蒸發(fā)的同時(shí)吸收自身熱量，從而達(dá)到冷卻的目的。真空冷卻使各類農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)真空處理，可在30分鐘左右快速均勻地降至0度左右的最適貯運(yùn)低溫，有效地保持鮮度、降低腐爛、延長保鮮期和貨架壽命。保證了冷卻的質(zhì)量。真空預(yù)冷機(jī)已成為個(gè)各類農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)中的一件關(guān)鍵設(shè)備。國內(nèi)外對真空預(yù)冷機(jī)進(jìn)行了很多研究工作，但在真空預(yù)冷機(jī)的設(shè)計(jì)中，其真空箱的門板尺寸大，重量較沉，均需要人工開啟，操作麻煩，不能與自動(dòng)化設(shè)備、流水線作業(yè)設(shè)備配合使用，采用人工開啟方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作效率低，不利于企業(yè)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能可靠的真空預(yù)冷機(jī)平翻開閉裝置，能自動(dòng)打開和關(guān)閉真空預(yù)冷機(jī)的真空箱體，工作效率高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：該真空預(yù)冷機(jī)平翻開閉裝置包括安裝在門板和真空箱體底座之間的液壓缸、門板兩側(cè)的斜撐,門滑輪及安全裝置；所述斜撐傾斜設(shè)置，其一端與門板鉸接，另一端鉸接在真空箱體上，其中部與液壓缸的活塞桿端部鉸接；所述液壓缸通過斜撐帶動(dòng)門板向上翻起和向下關(guān)閉。

所述安全裝置設(shè)置在真空箱體頂部，該安全裝置包括針式減速機(jī)、爪手和光電管，所述針式減速機(jī)驅(qū)動(dòng)爪手進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

所述門滑輪安裝在真空箱體前端,所述門板翻起時(shí)與門滑輪相切。

所述液壓缸為電動(dòng)液壓推桿，其包括齒輪泵、油缸和活塞桿。

本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,具有以下有益效果：

該真空預(yù)冷機(jī)平翻開閉裝置，能自動(dòng)打開和關(guān)閉真空預(yù)冷機(jī)的真空箱體，工作效率高。液壓泵供給液壓缸高壓液體，通過各種閥控制液壓缸伸縮來實(shí)現(xiàn)門板開和關(guān)閉。門板開啟是通過活塞桿的加載來實(shí)現(xiàn)的，高壓液從高壓管路進(jìn)入油缸下腔，卸荷上升，推動(dòng)活塞桿伸長，從而推動(dòng)兩側(cè)的斜撐連同門板一起向上翻轉(zhuǎn)。門板關(guān)閉是通過液壓缸卸載來實(shí)現(xiàn)，高壓液從高壓管路進(jìn)入立柱上腔，立柱下腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥回到回液管路，于是門板就卸荷下降，翻轉(zhuǎn)回位。當(dāng)門板運(yùn)動(dòng)到頂部時(shí)光電管接通針式減速機(jī)電源，從而驅(qū)動(dòng)爪手進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)門板自鎖，安全可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的工作示意圖；

圖中：1-真空箱體,2-門板,3-液壓缸,4-斜撐,5-門滑輪,6-安全裝置,7-針式減速機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示的真空預(yù)冷機(jī)平翻開閉裝置，包括安裝在門板2和真空箱體1底座之間的液壓缸3、門板2兩側(cè)的斜撐4,門滑輪5及安全裝置6；斜撐4傾斜設(shè)置，其一端與門板2鉸接，另一端鉸接在真空箱體1上，其中部與液壓缸3的活塞桿端部鉸接；液壓缸3通過斜撐4帶動(dòng)門板2向上翻起和向下關(guān)閉。安全裝置6設(shè)置在真空箱體1頂部，該安全裝置6包括針式減速機(jī)7、爪手和光電管，針式減速機(jī)7驅(qū)動(dòng)爪手進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。門滑輪5安裝在真空箱體1前端,門板2翻起時(shí)與門滑輪5相切，門板2向上翻到最高位置時(shí)，與門滑輪5水平相切，門滑輪5具有導(dǎo)向作用。液壓缸3為電動(dòng)液壓推桿，其包括齒輪泵、油缸和活塞桿。

本實(shí)用新型實(shí)施過程是：如圖3所示，液壓泵供給液壓缸3高壓液體，通過各種閥(操縱閥、液控單向閥和安全閥)控制液壓缸伸縮來實(shí)現(xiàn)在工作過程中可靠地支承門的重量而且應(yīng)能夠隨著門向上推進(jìn)向前移動(dòng)。門板2開啟是通過活塞桿的加載來實(shí)現(xiàn)的，液壓缸進(jìn)入開門供液狀態(tài)，高壓液從高壓管路進(jìn)入油缸下腔，卸荷上升，推動(dòng)活塞桿伸長，從而推動(dòng)兩側(cè)的斜撐4連同門板2一起向上翻轉(zhuǎn)，直到翻轉(zhuǎn)到相切位置，與門滑輪5相切為止，實(shí)現(xiàn)開門動(dòng)作。門板2關(guān)閉是通過液壓缸3卸載來實(shí)現(xiàn)，搬動(dòng)操縱閥手柄，處于降門供液狀態(tài)，高壓液從高壓管路進(jìn)入立柱上腔，同時(shí)打開液控單向閥，立柱下腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥回到回液管路，于是門板2就卸荷下降，單向閥、操縱閥回到回液管路，于是活塞桿就卸荷收縮，從而帶動(dòng)兩側(cè)的斜撐4連同門板一起向下翻轉(zhuǎn)回位。當(dāng)門板2運(yùn)動(dòng)到頂部時(shí)光電管得到信號后接通針式減速機(jī)電源，針式減速機(jī)驅(qū)動(dòng)爪手進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使爪手將門板2牢固按住，實(shí)現(xiàn)門板自鎖，防止門板2因管路漏液或停電等情況意外下翻，安全可靠。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。