本實(shí)用新型涉及茶籽剝殼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于茶油生產(chǎn)的茶籽剝殼裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)茶籽油的過程中，需要對(duì)茶籽進(jìn)行剝殼，并將茶籽剝殼后的外殼與茶仁進(jìn)行分離，當(dāng)前，企業(yè)使用的茶籽剝殼裝置功能單一，一般只具備剝殼功能，茶籽剝殼之后還需要運(yùn)往其他地方通過篩分機(jī)進(jìn)行仁殼分離，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了企業(yè)生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)，現(xiàn)有的仁殼篩分機(jī)，篩分效率低，篩分效果不理想，會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，存在不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于茶油生產(chǎn)的茶籽剝殼裝置，為克服上述的不足，采用將茶籽剝殼裝置與仁殼篩分裝置有效的組合在一起的方式，增加了茶籽剝殼裝置的功能，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)，采用電磁振動(dòng)的方式，篩分效率高，篩分效果更佳。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

一種用于茶油生產(chǎn)的茶籽剝殼裝置，包括機(jī)體、進(jìn)料斗、閥門、第一碾壓滾輪、第二碾壓滾輪、電機(jī)、進(jìn)料口、篩框、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口、平板彈簧、上固定座、銜鐵、電磁鐵、下固定座、篩框底板、下篩板、上篩板；其中：機(jī)體頂部設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗底部設(shè)有閥門，第一碾壓滾輪、第二碾壓滾輪均與機(jī)體連接，機(jī)體與電機(jī)連接,機(jī)體內(nèi)底部上設(shè)有兩根平板彈簧，篩框底板通過平板彈簧與機(jī)體連接，平板彈簧與機(jī)體內(nèi)底面的法向夾角都為20度，篩框的內(nèi)壁從上至下依次設(shè)有上篩板、下篩板，篩框從上至下依次設(shè)有第一出料口、第二出料口、第三出料口，其中第一出料口位于上篩板上部，第二出料口位于下篩板上部，第三出料口位于篩框底板上部，下固定座與機(jī)體連接，下固定座固定于兩個(gè)平板彈簧之間，上固定座與篩框底板連接，上固定座固定于兩個(gè)平板彈簧之間，電磁鐵與下固定座連接，銜鐵與上固定座連接，篩框頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于第二碾壓滾輪的下方，機(jī)體一側(cè)底部設(shè)有第四出料口。

一種用于茶油生產(chǎn)的茶籽剝殼裝置，其中：上篩板內(nèi)的篩孔直徑為13mm，下篩板內(nèi)的篩孔直徑為10mm。

一種用于茶油生產(chǎn)的茶籽剝殼裝置，其中：兩個(gè)第一碾壓滾輪的間隙為20mm，兩個(gè)第二碾壓滾輪的間隙為15mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置采用將茶籽剝殼裝置與仁殼篩分裝置有效的組合在一起的方式，增加了茶籽剝殼裝置的功能，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)，采用電磁振動(dòng)的方式，篩分效率高，篩分效果更佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

附圖標(biāo)記：機(jī)體1、進(jìn)料斗2、閥門3、第一碾壓滾輪4、第二碾壓滾輪5、電機(jī)6、進(jìn)料口7、篩框8、第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12、平板彈簧13、上固定座14、銜鐵15、電磁鐵16、下固定座17、篩框底板18、下篩板19、上篩板20。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1、一種用于茶油生產(chǎn)的茶籽剝殼裝置，包括機(jī)體1、進(jìn)料斗2、閥門3、第一碾壓滾輪4、第二碾壓滾輪5、電機(jī)6、進(jìn)料口7、篩框8、第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12、平板彈簧13、上固定座14、銜鐵15、電磁鐵16、下固定座17、篩框底板18、下篩板19、上篩板20；其中：機(jī)體1頂部設(shè)有進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2底部設(shè)有閥門3，第一碾壓滾輪4、第二碾壓滾輪5均與機(jī)體1連接，機(jī)體1與電機(jī)6連接,機(jī)體1內(nèi)底部上設(shè)有兩根平板彈簧13，篩框底板18通過平板彈簧13與機(jī)體1連接，平板彈簧13與機(jī)體1內(nèi)底面的法向夾角都為20度，篩框8的內(nèi)壁從上至下依次設(shè)有上篩板20、下篩板19，篩框8從上至下依次設(shè)有第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11，其中第一出料口9位于上篩板20上部，第二出料口10位于下篩板19上部，第三出料口11位于篩框底板18上部，下固定座17與機(jī)體1連接，下固定座17固定于兩個(gè)平板彈簧13之間，上固定座14與篩框底板18連接，上固定座14固定于兩個(gè)平板彈簧13之間，電磁鐵16與下固定座17連接，銜鐵15與上固定座14連接，篩框8頂部設(shè)有進(jìn)料口7，進(jìn)料口7位于第二碾壓滾輪5的下方，機(jī)體1一側(cè)底部設(shè)有第四出料口12。

實(shí)施例2、一種用于茶油生產(chǎn)的茶籽剝殼裝置，其中：上篩板20內(nèi)的篩孔直徑為13mm，下篩板19內(nèi)的篩孔直徑為10mm，通過上篩板20與下篩板19的篩分，有效地將茶殼與茶仁分離，效率高，茶仁中含茶籽殼少。其余同實(shí)施例1。

實(shí)施例3、一種用于茶油生產(chǎn)的茶籽剝殼裝置，其中：兩個(gè)第一碾壓滾輪4的間隙為20mm，兩個(gè)第二碾壓滾輪5的間隙為15mm，可以對(duì)不同體積大小的茶籽進(jìn)行剝殼。其余同實(shí)施例1。

工作原理：

將分級(jí)好的茶籽倒入進(jìn)料斗2中，啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)第一碾壓滾輪4、第二碾壓滾輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，打開閥門3，茶籽從進(jìn)料斗2中首先進(jìn)入第一碾壓滾輪4的間隙中，通過第一碾壓滾輪4對(duì)茶籽施加擠壓力和摩擦力，實(shí)現(xiàn)對(duì)體積較大的茶籽剝殼，茶籽在第一碾壓滾輪4剝殼完之后進(jìn)入第二碾壓滾輪5的間隙中，通過第二碾壓滾輪5對(duì)茶籽施加擠壓力和摩擦力，實(shí)現(xiàn)對(duì)體積較小的茶籽剝殼；茶籽剝殼之后掉入到篩框8內(nèi)的上篩板20上，此時(shí)，激振電磁鐵16，驅(qū)動(dòng)平板彈簧13支承的篩框8做向右的定向強(qiáng)迫振動(dòng)，當(dāng)篩框8向右振動(dòng)時(shí)，依靠茶籽與上篩板20間的摩擦力，使其做與上篩板20振動(dòng)方向相同的加速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)篩框8受平板彈簧13的拉力向左振動(dòng)時(shí)，茶籽因慣性作用仍向前運(yùn)動(dòng)，離開上篩板9做前拋運(yùn)動(dòng)，拋出一定距離后落回上篩板9上，如此往復(fù)向前運(yùn)動(dòng)，直徑大于13mm的茶殼從第一出料口9出料，直徑大于10mm的茶殼從第二出料口10出料，最終，茶仁從第三出料口11出料，工作完成。