本實用新型涉及一種乳品生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種鮮奶冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在乳制品生產(chǎn)過程中，剛擠下的鮮奶的溫度約在36℃左右，是微生物發(fā)育最適宜的溫度，如果不及時冷卻，則侵入鮮奶中的微生物會大量繁殖，并分解糖、蛋白質(zhì)和脂肪等，使鮮奶酸度迅速增高，造成鮮奶的質(zhì)量與衛(wèi)生狀況降低，甚至發(fā)生凝固變質(zhì)，同時鮮奶需要凈化后才能加工，乳溫在脂肪溶點，即30℃－32℃左右凈化為好，如果在低溫情況下凈化，則會因乳脂肪的黏度增大而影響流動性和塵埃的分離，雖然乳中含有乳抑菌素，使乳本身具有抗菌特性，但乳溫越低，這種抗菌特性延續(xù)的時間越長，因此無論是凈化后的或者剛收集到的鮮奶，當需要短期儲存時，均需要進行冷卻降溫，當乳溫在10℃以下時，就可以抑制微生物的繁殖，若降至2℃－3℃時，微生物幾乎不繁殖，并且低溫還能夠抑制脂肪上浮、水分及風味物質(zhì)蒸發(fā)和避免吸收異味等作用，因此，快速降低鮮奶的乳溫有利于提高鮮奶的質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，多采用板式換熱器，但板式換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，密封性較差，易泄漏，需常更換墊圈比較麻煩，同時傳輸鮮奶的管道在垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)向，由于鮮奶中存在少量懸浮物，容易造成堵塞，更換清洗很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中對板式換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、密封性較差、易堵塞的上述不足，提供一種鮮奶冷卻裝置，換熱面積大，冷卻效率高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，不易堵塞。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種鮮奶冷卻裝置，包含一個密閉的容器，所述容器頂部設(shè)有進水口，所述容器底部設(shè)有出水口，所述容器中設(shè)有若干個中空管，每個所述中空管沿螺旋方向繞制形成管柱體結(jié)構(gòu)，每個所述管柱體的柱徑均不相同，并按柱徑由小到大依次套設(shè)于相鄰所述管柱體，每個所述管柱體上端的鮮奶入口與下端的鮮奶出口均延伸至所述容器外部。

采用本實用新型的一種鮮奶冷卻裝置，包含一個密閉的容器，所述容器頂部設(shè)有進水口，所述容器底部設(shè)有出水口，冷卻水從所述進水口流入，從所述出水口流出，所述容器中設(shè)有若干個中空管，每個所述中空管沿螺旋方向繞制形成豎直的管柱體結(jié)構(gòu)，每個所述管柱體上端的鮮奶入口向上延伸，下端的鮮奶出口向下延伸，均延伸至所述容器外部，鮮奶從所述入口流入，在管柱體中盤旋流動后從所述出口流出，增加了鮮奶在密閉容器中的停留時間，每個管柱體周圍都分布有冷卻水，使所述管柱體浸沒在冷卻水中，增大與冷卻水的接觸面積和接觸時間，提高傳熱效率，使得從所述出口流出的鮮奶溫度更低，更快冷卻至抑制微生物繁殖的溫度，冷卻效果更好，有利于提高鮮奶的質(zhì)量，所述容器中的若干個所述管柱體能夠增加同時冷卻的鮮奶量，提高鮮奶的冷卻效率，每個所述管柱體的柱徑均不相同，并按柱徑由小到大依次套設(shè)于相鄰所述管柱體，便于布置，在同樣大小的空間內(nèi)能夠連接多個所述管柱體，提高對所述容器內(nèi)充滿的冷卻水的利用效率，相對于現(xiàn)有板式換熱器，由于所述管柱體為一體成型構(gòu)件，密封性好，不會導(dǎo)致其中鮮奶泄漏，彎折幅度小，內(nèi)壁光滑，也不易堵塞，方便實用，使用壽命長，節(jié)約成本。

優(yōu)選的，每個所述管柱體的螺距等于所述中空管的外徑。

每個所述管柱體的螺距等于所述中空管外徑，使相鄰兩盤圓環(huán)緊密排布，進一步增加所述容器內(nèi)部的所述管柱體的直線長度，從而增加鮮奶的冷卻面積，提高了冷卻效率，進一步促進從所述出口流出的鮮奶達到抑制微生物繁殖的溫度，進一步提高冷卻效果。

優(yōu)選的，所有所述中空管的直徑相同。

所有所述中空管的直徑相同，便于空間利用及生產(chǎn)。

優(yōu)選的，所有所述中空管為不銹鋼管件。

優(yōu)選的，所述進水口與出水口上均設(shè)有閥門。

所述進水口與出水口上均設(shè)有閥門，方便控制所述容器內(nèi)將管柱體浸沒的冷卻水的體積，還能控制流入和流出的冷卻水的流量，當流量較大時，冷卻水吸收、帶走鮮奶的熱量多，以此快速降低鮮奶的溫度。

進一步優(yōu)選的，所述容器上設(shè)有溫度傳感器。

所述容器上設(shè)有溫度傳感器，用于顯示所述容器里的冷卻水的溫度，當達到設(shè)定的溫度時，排出所述容器內(nèi)的冷卻水，更換新的冷卻水，有利于充分利用冷卻水，節(jié)約水資源。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、采用本實用新型的一種鮮奶冷卻裝置，增大與冷卻水的接觸面積和接觸時間，提高傳熱效率，使得從所述出口流出的鮮奶溫度更低，更快冷卻至抑制微生物繁殖的溫度，冷卻效果更好，有利于提高鮮奶的質(zhì)量，所述容器中的若干個所述管柱體能夠增加同時冷卻的鮮奶量，提高鮮奶的冷卻效率，所述管柱體依次套設(shè)，便于布置，有利于節(jié)省空間，提高對所述容器內(nèi)充滿的冷卻水的利用效率，相對于現(xiàn)有板式換熱器，由于所述管柱體為一體成型構(gòu)件，密封性好，不會導(dǎo)致其中鮮奶泄漏，彎折幅度小，內(nèi)壁光滑，也不易堵塞，方便實用，使用壽命長，節(jié)約成本。

2、采用本實用新型的一種鮮奶冷卻裝置，每個所述管柱體的螺距等于所述中空管外徑，使相鄰兩盤圓環(huán)緊密排布，進一步增加所述容器內(nèi)部的所述管柱體的直線長度，從而增加鮮奶的冷卻面積，提高了冷卻效率，進一步促進從所述出口流出的鮮奶達到抑制微生物繁殖的溫度，進一步提高冷卻效果。

3、采用本實用新型的一種鮮奶冷卻裝置，所有所述中空管的直徑相同，便于空間利用及生產(chǎn)。

4、采用本實用新型的一種鮮奶冷卻裝置，所述進水口與出水口上均設(shè)有閥門，方便控制所述容器內(nèi)的冷卻水的體積和流量。

5、采用本實用新型的一種鮮奶冷卻裝置，所述容器上設(shè)有溫度傳感器，用于顯示所述容器里的冷卻水的溫度，當達到設(shè)定的溫度時，排出所述容器內(nèi)的冷卻水，更換新的冷卻水，有利于充分利用冷卻水，節(jié)約水資源。

附圖說明

圖1為本實用新型中一種鮮奶冷卻裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖2為實施例1中管柱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例1中管柱體的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中標記：1-容器，2-管柱體，3-入口，4-出口，5-進水口，6-出水口，7-閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-3，本實用新型所述的一種鮮奶冷卻裝置，包含一個密閉的不銹鋼的容器1，所述容器1頂部設(shè)有進水口5，所述容器1底部設(shè)有出水口6，所述冷卻水所述進水口5流入，從所述出水口6流出，所述容器1中設(shè)有三個不銹鋼的中空管，每個所述中空管沿螺旋方向繞制形成管柱體2結(jié)構(gòu)，三個所述管柱體2的柱徑均不相同，并按柱徑由小到大依次套設(shè)于相鄰所述管柱體2，每個所述管柱體2之間、所述管柱體2與容器1內(nèi)壁之間均有間隙，能夠充滿冷卻水，每個所述管柱體2上端的鮮奶入口3與下端的鮮奶出口4均延伸至所述容器1外部，待冷卻的鮮奶從入口3進入，從出口4流出，每個所述管柱體2的螺距等于所述中空管的外徑，使相鄰兩盤圓環(huán)緊密排布，進一步增加所述容器1內(nèi)部的所述管柱體2的直線長度，所有所述中空管的直徑相同且均為不銹鋼，所述進水口5和出水口6上均設(shè)有閥門7，所述容器1上設(shè)有溫度傳感器。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。