本實用新型屬于焙烤設備領域，尤其是一種熱風旋轉烤爐。

背景技術：

焙烤使用工業(yè)烤箱或烤爐進行。普通的工業(yè)烤箱都是采用循環(huán)風加熱的方式。循環(huán)熱風產生可以有多種方式，尤以電加熱方式最佳。具有清潔、高效，便于調控的優(yōu)點。但是如何將箱體內熱量分布均勻，現(xiàn)有技術中也是各有長處。有的在箱體內設置多處加熱點。有的設置多個風機導流。在散熱方式上往往采用結構簡單的散熱孔進行散熱，散熱效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種熱風旋轉烤爐。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種熱風旋轉烤爐，包括爐體、燒烤架、散熱區(qū)、滑動擋板、滑軌、溫度檢測器、加熱器、電機、隔熱擋板、傳動機構、葉片、風機和壓力閥門，爐體呈圓筒狀，在爐體內部中間設置電機，電機上端垂直設置傳動機構，在傳動機構上平行設置有葉片，在電機兩側設置風機，在風機的上方設置懸掛于爐體內壁上的加熱器，在電機四周設置隔熱擋板，以免除風機和加熱器對于電機的影響，在加熱器的上方設置有安裝在爐體內壁上燒烤架，在每個燒烤架與爐體安裝處的位置上方設置溫度檢測器，在爐體的外壁中部設置有散熱區(qū)，在沿著爐體的半個圓周外壁上均勻設置有散熱孔，在散熱區(qū)的上下兩側設置有平行的滑軌，在滑軌上設置有與滑軌相配合的滑動擋板，滑動擋板覆蓋散熱區(qū)圓周的一半，滑動擋板可以停留于滑軌的任一位置以使露出任意數(shù)量的散熱孔進行散熱。

而且，在所述的爐體上端設置有壓力控制閥。

而且，所述的燒烤架的數(shù)量為3-6組，相對設置且垂直的間距相等。

而且，所述的葉片為3-6組，每組葉片均設置于朝向相應燒烤架的位置。

而且，所述的散熱孔的數(shù)量為10-20個，直徑為5-25cm。

而且，所述的溫度檢測器包括溫度檢測部件和顯示部件，所述顯示部件位于爐體的外側，以方便查看每個燒烤架上的實時溫度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：隔熱擋板的設置對風機和電機進行了分隔，使電機不受風機和加熱器的影響，散熱孔上設置有滑動擋板根據(jù)不同的情況露出不同數(shù)量的散熱孔進行散熱處理。

附圖說明

圖1為本實用新型平面結構示意圖。

圖2為爐體和滑動擋板的俯視結構示意圖。

圖3為滑動擋板和散熱區(qū)側視結構示意圖。

其中1為爐體，2-1為第一燒烤架，2-2為第二燒烤架，2-3為第三燒烤架，2-4為第四燒烤架，2-5為第五燒烤架，2-6為第六燒烤架，3-1為散熱區(qū)，3-2為散熱孔，3-3為滑動擋板，3-4為滑軌，4為溫度檢測器，5為加熱器，5-1為支撐架，6-1為電機，6-2為隔熱擋板，6-3為傳動機構，6-4為葉片，7為風機，8為壓力控制閥。

具體實施方式

下面結合附圖與具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖中所示，一種熱風旋轉烤爐，包括爐體1、燒烤架(2-1至2-6)、散熱區(qū)3-1、滑動擋板3-3、滑軌3-4、溫度檢測器4、加熱器5、電機6-1、隔熱擋板6-2、傳動機構6-3、葉片6-4、風機7和壓力閥門8，爐體呈圓筒狀，在爐體內部中間設置電機，電機上端垂直設置傳動機構，在傳動機構上平行設置有葉片，在電機兩側設置風機，在風機的上方設置懸掛于爐體內壁上的加熱器，在電機四周設置隔熱擋板，以免除風機和加熱器對于電機的影響，在加熱器的上方設置有安裝在爐體內壁上燒烤架，在每個燒烤架與爐體安裝處的位置上方設置溫度檢測器，在爐體的外壁中部設置有散熱區(qū)，在沿著爐體的半個圓周外壁上均勻設置有散熱孔，在散熱區(qū)的上下兩側設置有平行的滑軌，在滑軌上設置有與滑軌相配合的滑動擋板，滑動擋板覆蓋散熱區(qū)圓周的一半，滑動擋板可以停留于滑軌的任一位置以使露出任意數(shù)量的散熱孔進行散熱。

而且，在所述的爐體上端設置有壓力控制閥。

而且，所述的燒烤架的數(shù)量為3組，相對設置且垂直的間距相等。

而且，所述的葉片為3組，每組葉片均設置于朝向相應燒烤架的位置。

而且，所述的散熱孔的數(shù)量為15個，直徑為20cm。

而且，所述的溫度檢測器包括溫度檢測部件和顯示部件，所述顯示部件位于爐體的外側，以方便查看每個燒烤架上的實時溫度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：隔熱擋板的設置對風機和電機進行了分隔，使電機不受風機和加熱器的影響，散熱孔上設置有滑動擋板根據(jù)不同的情況露出不同數(shù)量的散熱孔進行散熱處理。

以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。