本實(shí)用新型屬于食品加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型油條生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前的油條類細(xì)長(zhǎng)狀面食的生成大部分都是依靠手工完成的，也有一部分通過(guò)機(jī)械來(lái)進(jìn)行攪拌的制作方式，再通過(guò)人工壓制和切割來(lái)完成。這樣的生產(chǎn)方式還挺留傳統(tǒng)純手工作業(yè)階段，增加了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，而且也不衛(wèi)生，生產(chǎn)效率也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種油條成型裝置，能夠?qū)⒚娣酆退约芭淞线M(jìn)行合適配比，并根據(jù)人工生產(chǎn)需求按需進(jìn)行攪拌壓制和分割成型，成型油條直接無(wú)縫對(duì)接油鍋，使得食品生產(chǎn)過(guò)程能夠?qū)崿F(xiàn)半自動(dòng)化操作，工作環(huán)境清潔且工作效率高。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：

一種油條成型裝置，包括箱體和攪拌桶，其特征在于：攪拌桶的頂端為進(jìn)口端，攪拌桶的側(cè)壁上設(shè)置一段水平或斜向下伸出的出口管；攪拌桶固定在箱體內(nèi)；按壓式踏板連桿一端成角度上翹，另一端下部延伸，兩端連接在支撐軸上并以支撐軸為旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)，支撐軸固定在箱體上；按壓式踏板連桿的下端連接踏板，踏板伸出箱體外部并位于箱體下方靠近地面處；踏板初始位置高于地面設(shè)定距離，按壓式踏板連桿的上端成角度設(shè)置連接豎直設(shè)置的頂推桿，頂推桿上端穿過(guò)攪拌桶的底部并連接一個(gè)頂推板，頂推板上方為攪拌葉，攪拌葉連接電機(jī)，電機(jī)固定在箱體的頂部；攪拌桶頂端設(shè)置端蓋，端蓋在攪拌工作和擠壓成型工作時(shí)處于封閉狀態(tài)。

上述技術(shù)方案中，攪拌桶的側(cè)壁上設(shè)置一段水平或斜向下伸出的硬管，硬管連接軟管形成出口管。

上述技術(shù)方案中，硬管為玻璃管，軟管為PP塑料管。

上述技術(shù)方案中，攪拌桶懸空設(shè)置并通過(guò)攪拌桶固定架固定在箱體內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，攪拌桶為圓柱形；或者攪拌桶為倒圓臺(tái)狀，倒圓臺(tái)狀時(shí)，倒圓臺(tái)狀上下直徑差小于10%。

上述技術(shù)方案中，攪拌桶頂部還設(shè)置進(jìn)水口和進(jìn)面口。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

先將面粉和水按量投入攪拌桶，封閉攪拌桶頂端端蓋后啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌葉旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后電機(jī)停止工作，面漿停留在攪拌桶內(nèi)等待隨時(shí)擠壓成型。此過(guò)程中踏板一直位于距離地面一定距離的初始位置。當(dāng)需要油條下鍋時(shí)，操作人員踩動(dòng)腳下踏板，由于按壓式踏板連桿的按壓平衡原理，踏板下降帶動(dòng)按壓式踏板連桿頂端上升，從而帶動(dòng)連接的頂推桿豎直往上推動(dòng)頂推板，將面漿由攪拌桶出發(fā)經(jīng)出口管到達(dá)裝置外部而直接進(jìn)入油鍋，當(dāng)人工辨識(shí)達(dá)到一定長(zhǎng)度或盤成所需花型后，松開(kāi)踏板，頂推板由于重力回歸原位，攪拌桶內(nèi)空間增大，面漿停止溢出。另一方面，頂推板帶動(dòng)踏板往上歸位，回到原始位置，開(kāi)始下一個(gè)擠壓油條的過(guò)程，直至攪拌桶內(nèi)的面漿使用完畢，重新開(kāi)始攪拌過(guò)程。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：一鍵啟停設(shè)置，在需要油條下鍋時(shí)刻踩動(dòng)踏板即可按需通過(guò)硬管和軟管組合擠壓成型均勻的油條，并在軟管處由人工控制實(shí)現(xiàn)每根油條之間自動(dòng)分割；只需要面粉和水投入該裝置即可實(shí)現(xiàn)均勻攪拌，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化攪拌作業(yè)，方便快捷；結(jié)構(gòu)設(shè)置精巧，通過(guò)踏板的不等長(zhǎng)結(jié)構(gòu)配合頂推桿實(shí)現(xiàn)油條半自動(dòng)擠壓，方便實(shí)用，適用于餐廳食堂等需要大批量制作油條以及麻花等細(xì)條狀食品的場(chǎng)合。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型油條成型裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型油條成型裝置局部透視結(jié)構(gòu)示意圖；

各圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)如下：1箱體、2攪拌桶、3攪拌桶固定架、4頂推桿、5踏板連桿、6支撐軸、7踏板、8硬管、9軟管、10頂推板、11攪拌葉、12電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以下實(shí)施設(shè)備及實(shí)施方式并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，對(duì)于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做的功能、原理或結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的油條成型裝置如圖1-2所示，包括中空的箱體1和箱體1內(nèi)設(shè)置的攪拌桶2，攪拌桶2的頂端為進(jìn)口端，攪拌桶2的側(cè)壁上設(shè)置一段水平或斜向下伸出的硬管8，硬管8連接軟管9；攪拌桶2懸空設(shè)置并通過(guò)攪拌桶固定架3固定在箱體1內(nèi)；按壓式踏板連桿5的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)為支撐軸6，支撐軸6固定在箱體1上；按壓式踏板連桿5的下端連接踏板7，踏板7伸出箱體1外部并位于箱體1下方靠近地面處；踏板7初始位置位于距離地面一定距離的初始位置，優(yōu)選踏板7下方設(shè)置壓縮彈簧進(jìn)行歸位。按壓式踏板連桿5的上端成角度設(shè)置連接豎直設(shè)置的頂推桿4，頂推桿4上端穿過(guò)攪拌桶2的底部并連接一個(gè)頂推板10，頂推板10上方為攪拌葉11，攪拌葉11由微型電機(jī)12驅(qū)動(dòng)，電機(jī)12固定在箱體1的頂部外。

在圖1-2的實(shí)施例中，攪拌桶2為倒圓臺(tái)狀（上下直徑差小于10%），此時(shí)頂推板10與攪拌桶2底面直徑相等，攪拌葉11的旋轉(zhuǎn)半徑小于該頂推板10直徑。由于攪拌桶2為倒圓臺(tái)狀上下直徑差小于10%，可以保證頂推板10推動(dòng)并擠壓面漿時(shí)，面漿不滲漏到攪拌桶2底面與頂推板10之間。另一未圖示的實(shí)施例中，最優(yōu)的模式是攪拌桶2為圓柱形。此時(shí)箱體1內(nèi)各部件直徑一致。

扇葉11優(yōu)選為扁平軟體扇葉，扇葉11中心的旋轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)12。為了使攪拌更充分且為了使面漿出料更徹底，優(yōu)選電機(jī)12通過(guò)一個(gè)升降裝置固定在箱體1上，當(dāng)需要攪拌時(shí)升降裝置帶動(dòng)扇葉11往下伸出以便對(duì)箱體1內(nèi)的面漿進(jìn)行攪拌，當(dāng)需要出料進(jìn)行壓制成型時(shí)，升降裝置將扇葉11往上回收以便擠壓成型空間足夠大。升降裝置和電機(jī)可以安裝在箱體1內(nèi)側(cè)也可以安裝在外側(cè)，如在內(nèi)側(cè)則保濕強(qiáng)度要求相應(yīng)增高。

電機(jī)12采用一鍵式啟停，方便快捷實(shí)現(xiàn)攪拌控制。

攪拌桶2頂部還可以設(shè)置進(jìn)水口和進(jìn)面口，由此可以實(shí)現(xiàn)面粉和水的定量配比。攪拌桶2頂端端蓋在攪拌工作和擠壓成型工作時(shí)處于封閉狀態(tài)。

優(yōu)選硬管8為玻璃管，軟管9為PP塑料管。優(yōu)選硬管8長(zhǎng)度為3-8cm，軟管長(zhǎng)度為20-30cm。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

先將面粉和水按量投入攪拌桶2，封閉攪拌桶2頂端端蓋后啟動(dòng)電機(jī)12，帶動(dòng)攪拌葉11旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后電機(jī)12停止工作，面漿停留在攪拌桶2內(nèi)等待隨時(shí)擠壓成型。此過(guò)程中踏板7一直位于距離地面一定距離的初始位置。當(dāng)需要油條下鍋時(shí)，操作人員踩動(dòng)腳下踏板7，由于按壓式踏板連桿5的按壓平衡原理，踏板7下降帶動(dòng)按壓式踏板連桿5頂端上升，從而帶動(dòng)連接的頂推桿4豎直往上推動(dòng)頂推板10，將面漿由攪拌桶2經(jīng)硬管8擠出并通過(guò)軟管9到達(dá)裝置外部直接進(jìn)入油鍋，當(dāng)人工辨識(shí)達(dá)到一定長(zhǎng)度或盤成所需花型后，松開(kāi)踏板，頂推板10由于重力回歸原位，攪拌桶2內(nèi)空間增大，面漿停止溢出。另一方面，頂推板10帶動(dòng)踏板往上歸位，回到原始位置，開(kāi)始下一個(gè)擠壓油條的過(guò)程，直至攪拌桶2內(nèi)的面漿使用完畢，重新開(kāi)始攪拌過(guò)程。