本發(fā)明涉及一種生長育肥豬配合飼料及其生產(chǎn)方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種降低豬舍氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料及其生產(chǎn)方法，屬于畜禽養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氨氣（NH₃），無色氣體，有強烈刺激性氣味，易溶于水，并呈弱堿性，易與H⁺形成NH₄⁺，對動物黏膜有刺激性，可引起眼睛流淚、灼痛，角膜和結(jié)膜發(fā)炎，刺激呼吸道，引發(fā)或加重呼吸道疾?。òs性鼻炎）；氨氣進入血液后降低血液溶氧量，降低畜禽的抵抗力，長期處于處于10-15mg/kg氨氣濃度下，會明顯降低動物的應(yīng)激抵抗能力。氨氣濃度的感官判別：1）若聞到有氨氣氣味但不刺眼、不刺鼻，其濃度大致在15-20mg/kg左右；2）當感覺到刺鼻流淚時，其濃度大致在30-40mg/kg之間；3）當感到呼吸困難，睜不開眼時，其濃度可達到70mg/kg以上。歐洲研究認為來自農(nóng)業(yè)方面的氨氣占歐洲氨氣排放總量的80％～90％，而在農(nóng)業(yè)方面排放的氨氣中，80％～90％來自于家畜排泄物(FL'ETOC，1994；Groot Koerkamp，1998；Gyldenkaeme等，2005)，其中50％的氨氣排放來自于豬舍和糞便儲存過程中，雖然不同生長階段的豬氮排放量也不相同，但生長肥育豬由于飼養(yǎng)階段長、采食量大、排泄量大，其氮排泄量占各階段豬總排泄量的75% (Dourmad等，1992)。

豬舍內(nèi)的氨氣來自于含氮物質(zhì)在脲酶作用下被降解為氨氣和二氧化碳，含脲酶的微生物主要存在于糞便中，含氮無機物（如尿素）能迅速被分解，2h內(nèi)就能達到最大速率，而含氮有機物（如糞氮中的未消化有機物質(zhì)）需要較長的時間才能被降解為氨氣。目前主要營養(yǎng)學(xué)途徑降低氨氣排放主要通過降低日糧中蛋白含量、氨基酸平衡技術(shù)手段，如發(fā)明專利——（201410833613.3、201410540046.2）通過降低日糧中蛋白水平，補充人工合成氨基酸（201210006911.6、201410283228.6），輔助腸道保健，但目前商業(yè)生長育肥豬配合飼料都幾乎做到了極致，粗蛋白水平13-16%，補充賴氨酸、蛋氨酸、色氨酸及蘇氨酸，這與以前有了很大的進步。新研究報道，日糧的微生物發(fā)酵能力和酸化度可調(diào)節(jié)糞尿的pH值（Colina et al，2001；kim et al，2004），降低氨氣的釋放。根據(jù)目前的養(yǎng)殖環(huán)境，尤其冬季封閉環(huán)境下的圈舍，圈舍中氨氣壓力仍然嚴峻，嚴重降低了生豬的健康水平，長期處于亞健康狀態(tài)，也威脅著飼養(yǎng)人員的健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有養(yǎng)殖環(huán)境，尤其冬季封閉環(huán)境下的圈舍，圈舍中氨氣壓力仍然嚴峻，嚴重降低了生豬的健康水平，長期處于亞健康狀態(tài)，也威脅著飼養(yǎng)人員的健康的問題，提供一種降低豬舍氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料，針對目前養(yǎng)殖環(huán)境（尤其冬季封閉環(huán)境）和商業(yè)生長育肥豬營養(yǎng)水平，利用營養(yǎng)調(diào)控的方法，降低圈舍中糞尿氨氣的釋放能力，為生長育肥豬提供一種功能性的配合飼料。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案如下：

一種降低豬舍氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料，其特征在于：包括以下按照重量份數(shù)計的原料：

玉米550-700份、豆粕50-150份、DDGS 20-100份、米糠10-100份、玉米皮10-80份、甜菜渣50-180份、維生素預(yù)混劑5-15份、微量元素預(yù)混劑5-15份、食鹽3-5份、磷酸氫鈣1-5份、硫酸鈣6-20份、膽堿0.5-1.5份、賴氨酸0.5-10份、蛋氨酸0.5-10份、蘇氨酸0.5-10份、色氨酸0.5-5份、絲蘭植物提取物0.1-0.3份、蛋白酶制劑0.2-2份、飼用益生菌0.2-2份、乙氧基喹啉0-1份。

本發(fā)明所述的絲蘭植物提取物成分包括類固醇皂角苷、麟鳳蘭多酚和糖苷。

本發(fā)明所述維生素預(yù)混劑由以下重量份數(shù)計的至少兩種原料混合而成：維生素乙酸酯0-5份、維生素D₃ 0-2份、維生素E 0-20份、維生素B₁ 0-1份、維生素B₂ 0-2份、維生素B₆0-1份、維生素B₁₂ 0-1.5份、煙酞胺0-8份、泛酸鈣0-4份、葉酸0-0.5份、生物素0-1.5份、維生素K₃ 0-4份，載體為玉米細粉。

本發(fā)明所述微量元素預(yù)混劑由以下重量份數(shù)計的原料混合而成：甘氨酸鐵0.01-10份、甘氨酸銅0.01-10份、甘氨酸鋅0.01-10份、酵母錳0.01-10份、碘酸鉀0.01-10份、酵母硒0.01-5份、氯化鉆0.01-10份，載體為沸石粉。

本發(fā)明所述蛋白酶制劑由以下活性成分的至少兩種酶混合而成：酸性蛋白酶0-100000U/克、中性蛋白酶0-20000U/克、堿性蛋白酶0-50000U/克。

本發(fā)明所述飼用益生菌由以下活性成分的至少兩種菌混合而成：乳酸菌0-30000000000cfu/克、芽孢桿菌100-300000000cfu/克、凝結(jié)芽孢桿菌0-2000000000cfu/克。

本發(fā)明所述豆粕蛋白含量為43-48%，所述DDGS蛋白含量25-30%，所述DDGS非淀粉多糖含量8.5-9.0%，所述玉米皮非淀粉多糖含量10-11%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量10-11%。

一種降低豬舍氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：

A、將玉米、豆粕、DDGS、米糠、玉米皮、甜菜渣混合均勻后粉碎成2.0-4.0毫米的顆粒混合物；

B、在步驟A的混合物中分別加入賴氨酸鹽酸鹽、L-蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、維生素預(yù)混劑、微量元素預(yù)混劑、蛋白酶制劑、飼用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸鈣、磷酸氫鈣、膽堿、食鹽,混合5-10秒后，放入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行高溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度為75-85℃，調(diào)質(zhì)時間為15-30秒，蒸汽壓力為0.3-0.4兆帕；

C、將步驟B調(diào)質(zhì)完成后的原料通過壓縮比為5-7:1、模孔直徑為3.0-4.0毫米的環(huán)膜制成顆粒,然后將顆粒原料放入冷卻機冷卻至低于室溫4℃,得到顆粒料成品。

所述顆粒料成品為圓柱狀，其直徑在1-5毫米,長度為1-10毫米。

所述降低圈舍中氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料成品所含的各成分含量為：

粗蛋白11-16%、消化能2900-3400千卡/千克、可消化賴氨酸0.6-1.2%、灰分2.0-6.0%、粗纖維1.5-4.5%、粗脂肪2.0-6.0%、鈣0.4-0.9%、總磷0.3-0.7%、鹽分0.4-1.0%、維生素A 1000-20000 KIU/千克、維生素D3 1-2000KIU/千克、維生素E 1-500毫克/千克、維生素C1-500毫克/千克、維生素B₁ 0.5-50毫克/千克、維生素B₂ 0.5-50毫克/千克、維生素B₆ 0.5-50毫克/千克、維生素B₁₂ 0.5-50毫克/千克、煙酸0.5-50毫克/千克、泛酸0.5-50毫克/千克、葉酸0.5-50毫克/千克、膽堿100-5000毫克/千克、鐵35-175毫克/千克、銅10-180毫克/千克、鋅35-150毫克/千克、錳15-150毫克/千克、碘0.1-1.0毫克/千克、硒0.1-0.5毫克/千克、鉆0.1-1.0毫克/千克、鉻0.1-1.0毫克/千克、鉀0.1-1.0毫克/千克、鎂0.1-1.0毫克/千克、酸性蛋白酶0-5000000U/千克、中性蛋白酶0-5000000U/千克、堿性蛋白酶0-50000U/千克、乳酸菌0-50000000cfu/千克、芽孢桿菌0-20000000cfu/千克、凝結(jié)芽孢桿菌0-20000000cfu/千克。

所述生長育肥豬配合飼料的使用方法為：生長育肥階段60kg至出欄前使用，直接投放產(chǎn)品，每頭生豬育肥豬每天投喂2-3千克。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益技術(shù)效果：

1、本發(fā)明以目前生長育肥豬商業(yè)配合飼料營養(yǎng)水平為基礎(chǔ)（蛋白13-16%，補充賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸），通過強化蛋白酶提高氮消化吸收率，結(jié)合飼用益生菌提高腸道健康度，促進消化吸收，降低糞尿中含氮物質(zhì)。

2、根據(jù)日糧可發(fā)酵度對氨氣排放的抑制作用，強化了配方中非淀粉多糖含量，增加腸道中微生物發(fā)酵度和產(chǎn)短鏈脂肪酸的能力，降低食靡pH值，降低含脲酶細菌活性和釋放氨氣的能力。

3、提供酸化鈣源，采用硫酸鈣替代碳酸鈣，碳酸鈣遇水后呈堿性，促進脲酶的微生物活性及氨氣的釋放，而硫酸鈣是由硫酸與鈣源加工而來，呈一定的酸性，可有效抑制脲酶微生物的活性和氨氣的釋放，可降低氨氣排放30%。

4、絲蘭植物提取物由于含有類固醇皂角素、麟鳳蘭多酚和糖苷物質(zhì)，能夠抑制微生物的脲酶活性，達到降低氨氣的生成。

5、本發(fā)明強化了有機微量元素，減少堿性的礦物質(zhì)對糞便中含脲酶微生物的影響。

6、本發(fā)明運用營養(yǎng)調(diào)控技術(shù)，從脲酶微生物環(huán)境及脲酶活性來抑制氨氣的生成，從而有效降低圈舍中氨氣的排放。

7、為了進一步降低圈舍中氨氣，本發(fā)明基于目前商業(yè)生長育肥豬配合飼料營養(yǎng)水平（cp13%-16%），通過蛋白酶制劑的使用可進一步提高蛋白質(zhì)消化率，降低日糧蛋白水平2%-3%，微生態(tài)制劑提高腸道健康度，促進養(yǎng)分吸收，降低糞尿中含氮物質(zhì)；通過提高日糧中微生物發(fā)酵能力和酸化度，以降低糞尿的pH值，減少氨氣釋放機會，同時結(jié)合絲蘭植物提取物對脲酶活性的抑制，降低氨氣的生成，優(yōu)化生豬健康狀態(tài)，提高動物福利和生產(chǎn)水平。

8、本發(fā)明的維生素預(yù)混劑采用特定的優(yōu)選配方。維生素是生豬必需的營養(yǎng)物質(zhì)，能夠促進機體代謝，提高機體抗病能力，尤其在條件較惡劣的養(yǎng)殖環(huán)境下，需要額外增加維生素添加量。本發(fā)明中的維生素預(yù)混劑配方，一方面促進動物機體代謝和抗病能力，另一方面針對養(yǎng)殖條件差的養(yǎng)殖環(huán)境，適量增加維生素含量，可減少疾病風(fēng)險。

9、本發(fā)明的微量元素預(yù)混劑采用特定的優(yōu)選配方，不會對腸道食靡的酸堿性有影響，有利于日糧中的可發(fā)酵度和酸化鈣保持腸道、食靡偏酸的環(huán)境。

10、本發(fā)明的蛋白酶制劑選優(yōu)特定的優(yōu)化配方。蛋白酶是具有催化水解蛋白質(zhì)肽鍵的一類蛋白質(zhì)，飼料工業(yè)上根據(jù)最適pH值分類將其分為酸性蛋白酶（最適pH2.5-3.0）、中性蛋白酶（最適pH7.0-8.0）和堿性蛋白酶（最適pH9.0-11.0），生豬的胃腸道主要為酸性及弱堿環(huán)境，酸性蛋白酶和堿性蛋白酶更適合胃腸環(huán)境，但酶還具有偏向性，如堿性蛋白酶水解蛋白具有廣泛性，酸性蛋白酶優(yōu)先水解高分子量的蛋白質(zhì)，降解蛋白質(zhì)更加全面，將大分子蛋白質(zhì)降解為小肽或氨基酸，降低糞便中氮含量。

11、本發(fā)明的飼用益生菌選優(yōu)特定的優(yōu)化配方，能夠更好促進生豬腸道健康，提高腸道消化吸收能力，乳酸菌利于促進胃腸道的酸性環(huán)境。

具體實施方式

實施例1

一種降低豬舍氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：

玉米550份、豆粕50份、DDGS 20份、米糠10份、玉米皮10份、甜菜渣50份、維生素預(yù)混劑5份、微量元素預(yù)混劑5份、食鹽3份、磷酸氫鈣1份、硫酸鈣6份、膽堿0.5份、賴氨酸0.5份、蛋氨酸0.5份、蘇氨酸0.5份、色氨酸0.5份、絲蘭植物提取物0.1份、蛋白酶制劑0.2份、飼用益生菌0.2份。

實施例2

一種降低豬舍氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：

玉米700份、豆粕150份、DDGS 100份、米糠100份、玉米皮80份、甜菜渣180份、維生素預(yù)混劑15份、微量元素預(yù)混劑15份、食鹽5份、磷酸氫鈣5份、硫酸鈣20份、膽堿1.5份、賴氨酸10份、蛋氨酸10份、蘇氨酸10份、色氨酸5份、絲蘭植物提取物0.3份、蛋白酶制劑2份、飼用益生菌2份、乙氧基喹啉1份。

實施例3

一種降低豬舍氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：

玉米625份、豆粕100份、DDGS 60份、米糠55份、玉米皮45份、甜菜渣115份、維生素預(yù)混劑10份、微量元素預(yù)混劑10份、食鹽4份、磷酸氫鈣3份、硫酸鈣13份、膽堿1份、賴氨酸5.25份、蛋氨酸5.2份、蘇氨酸5份、色氨酸2.5份、絲蘭植物提取物0.2份、蛋白酶制劑1.1份、飼用益生菌1.1份、乙氧基喹啉0.5份。

實施例4

一種降低豬舍氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：

玉米600份、豆粕120份、DDGS 95份、米糠21份、玉米皮30份、甜菜渣100份、維生素預(yù)混劑7份、微量元素預(yù)混劑12份、食鹽3.5份、磷酸氫鈣2份、硫酸鈣7份、膽堿0.9份、賴氨酸0.6份、蛋氨酸8份、蘇氨酸1份、色氨酸2份、絲蘭植物提取物0.25份、蛋白酶制劑0.3份、飼用益生菌1.2份、乙氧基喹啉0.2份。

實施例5

在實施例1-4的基礎(chǔ)上：

優(yōu)選的，所述微量元素預(yù)混劑由以下重量份數(shù)計的原料混合而成：甘氨酸鐵0.01份、甘氨酸銅0.01份、甘氨酸鋅0.01份、酵母錳0.01份、碘酸鉀0.01份、酵母硒0.01份、氯化鉆0.01份，載體為沸石粉。

優(yōu)選的，所述蛋白酶制劑由以下活性成分的至少兩種酶混合而成：中性蛋白酶2000U/克、堿性蛋白酶50000U/克。

優(yōu)選的，所述飼用益生菌由以下活性成分的至少兩種菌混合而成：乳酸菌30000000000cfu/克、芽孢桿菌500000cfu/克。

優(yōu)選的，所述豆粕蛋白含量為43%，所述DDGS蛋白含量25%，所述DDGS非淀粉多糖含量8.5%，所述玉米皮非淀粉多糖含量10%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量10%。

實施例6

在實施例1-4的基礎(chǔ)上：

優(yōu)選的，所述微量元素預(yù)混劑由以下重量份數(shù)計的原料混合而成：甘氨酸鐵10份、甘氨酸銅10份、甘氨酸鋅10份、酵母錳10份、碘酸鉀10份、酵母硒5份、氯化鉆10份，載體為沸石粉。

優(yōu)選的，所述蛋白酶制劑由以下活性成分的至少兩種酶混合而成：酸性蛋白酶100000U/克、中性蛋白酶20000U/克、堿性蛋白酶50000U/克。

優(yōu)選的，所述飼用益生菌由以下活性成分的至少兩種菌混合而成：乳酸菌30000000000cfu/克、芽孢桿菌300000000cfu/克、凝結(jié)芽孢桿菌2000000000cfu/克。

優(yōu)選的，所述豆粕蛋白含量為43-48%，所述DDGS蛋白含量30%，所述DDGS非淀粉多糖含量9.0%，所述玉米皮非淀粉多糖含量11%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量11%。

實施例7

在實施例1-4的基礎(chǔ)上：

優(yōu)選的，所述微量元素預(yù)混劑由以下重量份數(shù)計的原料混合而成：甘氨酸鐵5份、甘氨酸銅5份、甘氨酸鋅5份、酵母錳5份、碘酸鉀5份、酵母硒5份、氯化鉆5份，載體為沸石粉。

優(yōu)選的，所述蛋白酶制劑由以下活性成分的至少兩種酶混合而成：酸性蛋白酶100000U/克、堿性蛋白酶50000U/克。

優(yōu)選的，所述飼用益生菌由以下活性成分的至少兩種菌混合而成：芽孢桿菌300000000cfu/克、凝結(jié)芽孢桿菌300000cfu/克。

優(yōu)選的，所述豆粕蛋白含量為45%，所述DDGS蛋白含量26%，所述DDGS非淀粉多糖含量8.8%，所述玉米皮非淀粉多糖含量10.5%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量10.5%。

實施例8

在實施例1-4的基礎(chǔ)上：

優(yōu)選的，所述微量元素預(yù)混劑由以下重量份數(shù)計的原料混合而成：甘氨酸鐵2份、甘氨酸銅8份、甘氨酸鋅5份、酵母錳3份、碘酸鉀3份、酵母硒2份、氯化鉆1份，載體為沸石粉。

優(yōu)選的，所述蛋白酶制劑由以下活性成分的至少兩種酶混合而成：酸性蛋白酶20000U/克、中性蛋白酶10000U/克、堿性蛋白酶9000U/克。

優(yōu)選的，所述飼用益生菌由以下活性成分的至少兩種菌混合而成：乳酸菌600000000cfu/克、芽孢桿菌60000cfu/克、凝結(jié)芽孢桿菌70000000cfu/克。

優(yōu)選的，所述豆粕蛋白含量為43.5%，所述DDGS蛋白含量28%，所述DDGS非淀粉多糖含量8.6%，所述玉米皮非淀粉多糖含量10.6%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量10.9%。

實施例9

一種降低豬舍氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟：

A、將玉米、豆粕、DDGS、米糠、玉米皮、甜菜渣混合均勻后粉碎成2.0毫米的顆?；旌衔?；

B、在步驟A的混合物中分別加入賴氨酸鹽酸鹽、L-蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、維生素預(yù)混劑、微量元素預(yù)混劑、蛋白酶制劑、飼用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸鈣、磷酸氫鈣、膽堿、食鹽,混合5秒后，放入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行高溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度為75℃，調(diào)質(zhì)時間為15秒，蒸汽壓力為0.3兆帕；

C、將步驟B調(diào)質(zhì)完成后的原料通過壓縮比為5:1、?？字睆綖?.0毫米的環(huán)膜制成顆粒,然后將顆粒原料放入冷卻機冷卻至低于室溫4℃,得到顆粒料成品。

實施例10

一種降低豬舍氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟：

A、將玉米、豆粕、DDGS、米糠、玉米皮、甜菜渣混合均勻后粉碎成4.0毫米的顆?；旌衔?；

B、在步驟A的混合物中分別加入賴氨酸鹽酸鹽、L-蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、維生素預(yù)混劑、微量元素預(yù)混劑、蛋白酶制劑、飼用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸鈣、磷酸氫鈣、膽堿、食鹽,混合10秒后，放入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行高溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度為85℃，調(diào)質(zhì)時間為30秒，蒸汽壓力為0.4兆帕；

C、將步驟B調(diào)質(zhì)完成后的原料通過壓縮比為7:1、?？字睆綖?.0毫米的環(huán)膜制成顆粒,然后將顆粒原料放入冷卻機冷卻至低于室溫4℃,得到顆粒料成品。

實施例11

一種降低豬舍氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟：

A、將玉米、豆粕、DDGS、米糠、玉米皮、甜菜渣混合均勻后粉碎成3.0毫米的顆?；旌衔?；

B、在步驟A的混合物中分別加入賴氨酸鹽酸鹽、L-蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、維生素預(yù)混劑、微量元素預(yù)混劑、蛋白酶制劑、飼用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸鈣、磷酸氫鈣、膽堿、食鹽,混合7.5秒后，放入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行高溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度為80℃，調(diào)質(zhì)時間為23秒，蒸汽壓力為0.35兆帕；

C、將步驟B調(diào)質(zhì)完成后的原料通過壓縮比為6:1、?？字睆綖?.5毫米的環(huán)膜制成顆粒,然后將顆粒原料放入冷卻機冷卻至低于室溫4℃,得到顆粒料成品。

實施例12

一種降低豬舍氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟：

A、將玉米、豆粕、DDGS、米糠、玉米皮、甜菜渣混合均勻后粉碎成3.2毫米的顆?；旌衔铮?/p>

B、在步驟A的混合物中分別加入賴氨酸鹽酸鹽、L-蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、維生素預(yù)混劑、微量元素預(yù)混劑、蛋白酶制劑、飼用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸鈣、磷酸氫鈣、膽堿、食鹽,混合6秒后，放入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行高溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度為77℃，調(diào)質(zhì)時間為16秒，蒸汽壓力為0.33兆帕；

C、將步驟B調(diào)質(zhì)完成后的原料通過壓縮比為5.5:1、?？字睆綖?.2毫米的環(huán)膜制成顆粒,然后將顆粒原料放入冷卻機冷卻至低于室溫4℃,得到顆粒料成品。

實施例13

一種降低圈舍中氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料，該飼料由以下重量份數(shù)的原料配比而成：玉米550千克，豆粕100千克，DDGS 75千克，米糠80千克，甜菜渣150千克，維生素預(yù)混劑10千克，微量元素有機10千克，食鹽3.1千克，磷酸氫鈣0.8千克，硫酸鈣9.0千克，膽堿3千克，賴氨酸2.0千克，蛋氨酸3千克，蘇氨酸2.5千克，色氨酸1千克，絲蘭植物提取物0.3千克，蛋白酶制劑0.2千克，飼用益生菌0.05千克，乙氧基喹啉0.2千克。

所述的絲蘭植物提取物主要成分為類固醇皂角苷、麟鳳蘭多酚和糖苷。

所述維生素預(yù)混劑由以下重量配比的成分混合而成：維生素乙酸酯0.1千克、維生素D₃ 0.03千克、維生素E 0.8千克、維生素B₁0.01千克、維生素B₂0.06千克、維生素B₆0.035千克、維生素B₁₂0.04千克、煙酞胺0.3千克、泛酸鈣0.14千克、葉酸0.01千克、生物素0.05千克、維生素K₃ 0.1千克，載體為玉米細粉。

所述微量元素預(yù)混劑由以下重量配比混合而成：甘氨酸鐵0.33千克、甘氨酸銅0.05千克、甘氨酸鋅0.28千克、酵母錳0.31千克、碘酸鉀0.017千克、酵母硒0.15千克、氯化鉆0.065千克，載體為沸石粉。

所述蛋白酶制劑由以下活性成分的至少兩種酶混合而成：酸性蛋白酶80000U/克、中性蛋白酶20000U/克、堿性蛋白酶30000U/克；

所述飼用益生菌由以下活性成分的至少兩種菌混合而成：乳酸菌10000000000cfu /克、芽孢桿菌200000000cfu /克；

所述豆粕蛋白含量為43%-48%，所述DDGS蛋白含量25%-30%，所述DDGS非淀粉多糖含量8.5%-9.0%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量10%-11%。

所述生長育肥豬配合飼料的制備方法，包括以下工藝步驟：

A、將玉米、豆粕、DDGS、米糠、甜菜渣混合均勻后粉碎成2.0毫米的顆粒混合物；

B、在步驟A的混合物中分別加入賴氨酸鹽酸鹽、L-蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、維生素預(yù)混劑、微量元素預(yù)混劑、蛋白酶制劑、飼用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸鈣、磷酸氫鈣、膽堿、食鹽,混合5秒后，放入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行高溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度為75℃，調(diào)質(zhì)時間為30秒，蒸汽壓力為0.3兆帕；

C、將步驟B調(diào)質(zhì)完成后的原料通過壓縮比為6:1、?？字睆綖?.0毫米的環(huán)膜制成顆粒,然后將顆粒原料放入冷卻機冷卻至低于室溫4℃,得到顆粒料成品；

所述顆粒料成品為圓柱狀，其直徑在3毫米,長度為4毫米。

所述降低圈舍中氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料成品所含的各成分含量為：

粗蛋白13.4%、消化能3200千卡/千克、可消化賴氨酸1.0%、灰分4.8%、粗纖維4.3%、粗脂肪3.2%、鈣0.7%、總磷0.65%、鹽分0.83%、維生素A 10000 KIU/千克、維生素D₃ 1500KIU/千克、維生素E 40毫克/千克、維生素C 200毫克/千克、維生素B₁1毫克/千克、維生素B₂ 6毫克/千克、維生素B₆4毫克/千克、維生素B₁₂ 0.08毫克/千克、煙酸40毫克/千克、泛酸10毫克/千克、葉酸3毫克/千克、膽堿500毫克/千克、鐵55毫克/千克、銅10毫克/千克、鋅60毫克/千克、錳15毫克/千克、碘0.5毫克/千克、硒0.3毫克/千克、鉆0.8毫克/千克、鉻0.2毫克/千克、鉀0.4毫克/千克、鎂0.5毫克/千克、酸性蛋白酶16000U/千克、中性蛋白酶4000U/千克、堿性蛋白酶6000U/千克、乳酸菌50000cfu/千克、芽孢桿菌10000cfu/千克。

所述生長育肥豬配合飼料的使用方法為：生長育肥階段60kg至100kg（出欄）使用，直接投放產(chǎn)品，每頭生豬育肥豬每天投喂2-3千克。

實施例14

一種降低圈舍中氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料，該飼料由以下重量份數(shù)的原料配比而成：玉米650千克，豆粕80千克，DDGS 45千克，米糠10千克，玉米皮150千克，維生素預(yù)混劑10千克，微量元素預(yù)混劑10千克，蛋白酶制劑0.5千克，飼用益生菌0.1千克，乙氧基喹啉0.1，食鹽4千克，磷酸氫鈣1.8千克，硫酸鈣16.3千克，膽堿6千克，賴氨酸3.5千克，蛋氨酸7千克，蘇氨酸3.5千克，色氨酸1.5千克，絲蘭植物提取物0.2千克。

所述的絲蘭植物提取物主要成分為類固醇皂角苷、麟鳳蘭多酚和糖苷。

所述維生素預(yù)混劑由以下重量配比的成分混合而成：維生素乙酸酯0.15千克、維生素D₃ 0.034克、維生素E 1.0千克、維生素B₁ 0.013千克、維生素B₂0.075千克、維生素B₆0.038千克、維生素B₁₂ 0.04千克、煙酞胺0.32千克、泛酸鈣0.16千克、葉酸0.01千克、生物素0.05千克、維生素K₃ 0.13千克，載體為玉米細粉。

所述微量元素預(yù)混劑由以下重量配比混合而成：甘氨酸鐵0.28千克、甘氨酸銅0.25千克、甘氨酸鋅0.25千克、酵母錳0.30千克、碘酸鉀0.021千克、酵母硒0.17千克、氯化鉆0.06千克，載體為沸石粉。

所述蛋白酶制劑由以下活性成分的至少兩種酶混合而成：酸性蛋白酶80000U/克、中性蛋白酶20000U/克、堿性蛋白酶30000U/克；

所述飼用益生菌由以下活性成分的至少兩種菌混合而成：乳酸菌10000000000cfu /克、芽孢桿菌200000000cfu /克，凝結(jié)芽孢桿菌1000000000cfu/克；

所述豆粕蛋白含量為43%-48%，所述DDGS蛋白含量25%-30%，所述DDGS非淀粉多糖含量8.5%-9.0%，所述玉米皮非淀粉多糖含量10%-11%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量10%-11%。

所述生長育肥豬配合飼料的制備方法，包括以下工藝步驟：

A、將玉米、豆粕、DDGS、米糠、玉米皮、甜菜渣混合均勻后粉碎成2.5毫米的顆?；旌衔铮?/p>

B、在步驟A的混合物中分別加入賴氨酸鹽酸鹽、L-蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、維生素預(yù)混劑、微量元素預(yù)混劑、蛋白酶制劑、飼用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸鈣、磷酸氫鈣、膽堿、食鹽,混合8秒后，放入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行高溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度為85℃，調(diào)質(zhì)時間為25秒，蒸汽壓力為0.35兆帕；

C、將步驟B調(diào)質(zhì)完成后的原料通過壓縮比為7:1、?？字睆綖?.5毫米的環(huán)膜制成顆粒,然后將顆粒原料放入冷卻機冷卻至低于室溫4℃,得到顆粒料成品；

所述顆粒料成品為圓柱狀，其直徑在4毫米，長度為8毫米。

所述降低圈舍中氨氣濃度的生長育肥豬配合飼料成品所含的各成分含量為：

粗蛋白12.2%、消化能3000千卡/千克、可消化賴氨酸0.9%、灰分5.0%、粗纖維5.0%、粗脂肪3.0%、鈣0.9%、總磷0.7%、鹽分0.80%、維生素A 15000 KIU/千克、維生素D3 2000KIU/千克、維生素E 50毫克/千克、維生素C 250毫克/千克、維生素B₁1.5毫克/千克、維生素B₂ 8毫克/千克、維生素B₆6毫克/千克、維生素B₁₂ 0.09毫克/千克、煙酸45毫克/千克、泛酸15毫克/千克、葉酸2毫克/千克、膽堿600毫克/千克、鐵50毫克/千克、銅8毫克/千克、鋅55毫克/千克、錳15毫克/千克、碘0.6毫克/千克、硒0.35毫克/千克、鉆0.7毫克/千克、鉻0.15毫克/千克、鉀0.5毫克/千克、鎂0.6毫克/千克，酸性蛋白酶40000U/千克、中性蛋白酶10000U/千克、堿性蛋白酶15000U/千克、乳酸菌100000cfu/千克、芽孢桿菌20000cfu/千克、凝結(jié)芽孢桿菌10000cfu/千克。

所述生長育肥豬配合飼料的使用方法為：生長育肥階段75kg至100kg（出欄）使用，直接投放產(chǎn)品，每頭生豬育肥豬每天投喂2-3千克。

實施例15

試驗對象選擇96頭體重75kg左右杜×長×大三元雜交育肥豬，均衡性別、體重因素，隨機均分為2個處理，每個處理6個重復(fù)，每個重復(fù)8頭豬，進行30天試驗。對照組飼喂通威常規(guī)中大豬配合飼料（蛋白14.4%，消化能3150大卡/千克），試驗組飼喂本發(fā)明案例2配合飼料。

試驗自2016年1月14日至2月12日在邛崍試驗基地進行，試驗檢測指標有：

1）在試驗開始的第一天和介紹時的第30天兩組豬空腹12h稱重，計算各組稱重；

2）每頭記錄各組的死亡淘汰頭數(shù)，計算試驗間各組的死亡淘汰率；

3）記錄階段耗料量和料肉比；

4）試驗?zāi)┢诓捎蒙钲谑邪才翣柨萍加邢薰颈梦绞殖謾z測儀（型號：AP-S-NH₃）測定圈舍中的氨氣濃度（提前2天將圈舍窗戶作密閉處理，檢測當天取8:00、14:00和22:00的平均值），及定量糞便的氨氣生成能力（1kg鮮糞放置在30L的桶中，并用塑料薄膜密封，放置在25℃恒溫房間，在0h、4h、8h、16h、24h測定桶中氨氣濃度）；

以下所有試驗數(shù)據(jù)均采用spss 17.0軟件進行單因素方差分析，采用Duncan式比較其差異顯著（P<0.05）。

試驗結(jié)果1：配合飼料對育肥豬生長性能及豬舍氨氣排放的影響如下表所示：

通過上表試驗結(jié)果可見，兩組生長性能幾乎無差異，試驗組略低但差異不顯著（P>0.05），但試驗組的圈舍中氨氣濃度卻顯著低于對照組（P<0.01），低44.8%，對死亡和淘汰無影響。

試驗結(jié)果2：采食不同配合飼料對糞便氨氣排放能力的影響

通過上表試驗結(jié)果可見，糞便中氨氣的生成主要在0-16h間釋放，其他較復(fù)雜的有機氮物質(zhì)可能會經(jīng)過數(shù)天發(fā)酵后才能降解為氨氣；試驗組和對照組相比，試驗組整個過程氨氣生產(chǎn)能力明顯下降，降低幅度達到79%，效果顯著。