本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種辣椒去籽的方法。

背景技術(shù)：

辣椒的果實(shí)因果皮含有辣椒素而有辣味，能增進(jìn)食欲且辣椒中維生素C的含量在蔬菜中居第一位，因此受到消費(fèi)者的喜愛。辣椒中含有辣椒籽與辣椒蒂，辣椒的直徑一般在3-4cm，辣椒蒂的直徑一般在1.5cm-2cm之間，在使用時(shí)需要將辣椒籽與辣椒蒂去除掉。針對(duì)某些特殊的辣椒食品，如需要往辣椒內(nèi)部灌注其他原料，在去除辣椒籽和辣椒蒂時(shí)，不能將其形狀破壞掉。目前的操作方式是通過人工將辣椒蒂往辣椒內(nèi)部按壓，使辣椒蒂與辣椒分離，在握住辣椒蒂上的辣椒柄將辣椒蒂拔出，并甩動(dòng)辣椒，將辣椒籽甩出。這種人工方式不僅效率低下，如果施力過度還會(huì)造成辣椒破損的問題，而且辣椒的刺激性較大，手長(zhǎng)時(shí)間接觸后會(huì)產(chǎn)生刺痛感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于辣椒去籽的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中新鮮辣椒在人工去籽去蒂過程中效率低且對(duì)操作人員手部造成刺痛感的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：用于辣椒去籽的方法，包括以下步驟：

步驟1：準(zhǔn)備一橫截面為圓形的傳送帶；

步驟2：準(zhǔn)備多個(gè)用于裝辣椒的容納箱，在容納箱內(nèi)豎直安裝一塊擠壓板，該擠壓板與容納箱側(cè)壁之間安裝有壓簧；

步驟3：將容納箱底部套接在步驟1中的傳送帶上，使容納箱可繞傳送帶軸線轉(zhuǎn)動(dòng)360°；

步驟4：在傳送帶的輸入端，分別用兩塊限位板對(duì)容納箱進(jìn)行限位，避免容納箱轉(zhuǎn)動(dòng)；

步驟5：在安裝有限位板的傳送帶一端的上方安裝一旋轉(zhuǎn)切刀，旋轉(zhuǎn)切刀的旋轉(zhuǎn)半徑為0.8-1cm；

步驟6：將辣椒放置在步驟4中的容納箱中，且辣椒蒂朝上；啟動(dòng)傳送帶，當(dāng)裝有辣椒的容納箱移動(dòng)到旋轉(zhuǎn)切刀正下方時(shí)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)切刀以辣椒柄為中心切割一周，將辣椒蒂和辣椒分離；

步驟7：當(dāng)容納箱脫離限位板時(shí)，容納箱失去平衡向下轉(zhuǎn)動(dòng)使辣椒蒂朝下，撥動(dòng)容納箱，使容納箱在傳送的過程中來回?cái)[動(dòng)；

步驟8：當(dāng)步驟7中的容納箱傳送到傳送帶輸出端時(shí)，撥動(dòng)擠壓板將辣椒釋放。

本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)在于：本方案在處理辣椒的去籽、去蒂工作時(shí)無需人工操作，避免了操作人員手部被刺激的問題，并將辣椒和辣椒籽與辣椒蒂進(jìn)行分類，提高了工作效率且降低了人力成本；在步驟2中通過在容納箱中設(shè)置一擠壓板，一方面是為了適應(yīng)不同大小的辣椒，另一方面是為了擠壓板對(duì)辣椒提高一個(gè)擠壓力，避免容納箱開口朝下時(shí)辣椒掉落的問題。在步驟3和步驟4中，將容納箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在傳送帶上，并在傳送帶的一端用限位板將容納箱進(jìn)行限位，有利于旋轉(zhuǎn)刀片準(zhǔn)確定位在辣椒待切割位置，當(dāng)容納箱脫離限位板后將失去平衡其開口便自動(dòng)轉(zhuǎn)向下方。并撥動(dòng)容納箱，使容納箱在傳送的過程中來回?cái)[動(dòng)，有利于辣椒內(nèi)的辣椒籽的排出。

優(yōu)選方案1：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，步驟2中，在擠壓板上固定連接有驅(qū)動(dòng)件，將驅(qū)動(dòng)件的中部鉸接在容納箱內(nèi)壁上，驅(qū)動(dòng)件貫穿容納箱底部，且容納箱底部設(shè)有供驅(qū)動(dòng)件水平滑動(dòng)的行程孔。通過上述步驟，在需要釋放辣椒時(shí)，撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)件使驅(qū)動(dòng)件便繞其中部鉸接點(diǎn)帶動(dòng)擠壓板移動(dòng)，此時(shí)位于容納箱中的辣椒失去夾持力后，便在自身重力的作用下進(jìn)入到下個(gè)加工工位中，如此便完成了辣椒的去籽去蒂工作。

優(yōu)選方案2：作為優(yōu)選方案1的改進(jìn)，在傳送帶的輸出端上方水平安裝一控制板，當(dāng)容納箱的開口朝下時(shí)，驅(qū)動(dòng)件的上端高于控制板的下表面。通過上述配置，利用控制板對(duì)驅(qū)動(dòng)件的上端施加阻力，從而使驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)擠壓板自動(dòng)回縮將辣椒釋放，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

優(yōu)選方案3：作為優(yōu)選方案2的改進(jìn)，為了避免切割后，辣椒蒂與辣椒分離不徹底的情況，因此在步驟6中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)切刀對(duì)辣椒蒂分離過后，直接將辣椒蒂拔出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于辣椒去籽的裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為容納箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：傳送帶1、容納箱2、擠壓板3、驅(qū)動(dòng)件4、行程孔5、第一氣缸6、電機(jī)7、旋轉(zhuǎn)切刀8、辣椒籽收集箱9、控制板10、辣椒11。

實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示：用于辣椒去籽的裝置，包括機(jī)架和傳送帶，傳送帶1的右邊為前半段、左邊為后半段，傳送帶1的橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)，傳送帶1上鉸接有數(shù)個(gè)容納箱2，且容納箱2可繞傳送帶1的軸線進(jìn)行360°轉(zhuǎn)動(dòng)。傳送帶1上固定安裝有定位件，該定位件位于相鄰兩容納箱2之間，更有利于容納箱2與傳送帶1的同步傳輸。容納箱2內(nèi)的左側(cè)豎直安裝有擠壓板3，該擠壓板3與容納箱2右側(cè)壁之間連接有壓簧，擠壓板3上固定連接有驅(qū)動(dòng)件4，該驅(qū)動(dòng)件4的中部鉸接在容納箱2內(nèi)壁上，驅(qū)動(dòng)件4貫穿容納箱2底部并向下延伸，且容納箱2底部橫向開設(shè)有供驅(qū)動(dòng)件4水平滑動(dòng)的行程孔5，傳送帶1前半段的兩側(cè)均設(shè)有用于對(duì)容納箱2進(jìn)行限位的限位板，限位與容納箱2的間距不超過5mm，以避免容納箱2在傳送過程中左右晃動(dòng)，而導(dǎo)致辣椒蒂切割位置不準(zhǔn)確的問題。

傳送帶1前半段的正上方設(shè)有切割刀具，該切割刀具包括第一氣缸6和電機(jī)7，第一氣缸6豎直固接在機(jī)架上，電機(jī)7固定安裝在第一氣缸6的活塞桿上，電機(jī)7的輸出軸上固定安裝有圓盤，該圓盤的直徑為2cm，圓盤的邊緣上固定安裝有旋轉(zhuǎn)切刀8，當(dāng)需要切割辣椒蒂時(shí)，第一氣缸6推動(dòng)電機(jī)7向辣椒11方向移動(dòng)，電機(jī)7帶動(dòng)圓盤上的旋轉(zhuǎn)切刀8旋轉(zhuǎn)一周，由于旋轉(zhuǎn)切刀8安裝在圓盤邊緣，因此切割刀具沿辣椒11頂部旋轉(zhuǎn)切割便將辣椒蒂與辣椒11分離出來。傳送帶1前半段的正上方還設(shè)有拔蒂機(jī)構(gòu)，拔蒂機(jī)構(gòu)位于切割刀具左側(cè)，拔蒂機(jī)構(gòu)包括第二氣缸，第二氣缸的輸出軸上安裝有用于夾持辣椒蒂的夾持件。

傳送帶1后半段的正下方設(shè)有辣椒籽收集箱9，傳送帶1的輸出端上方水平設(shè)有控制板10，該控制板10與驅(qū)動(dòng)件4相互垂直，且當(dāng)容納箱2的開口朝下驅(qū)動(dòng)件4朝上時(shí)，驅(qū)動(dòng)件4上端的水平高度高于控制板10下端的水平高度。

具體操作方式如下：

操作方法：將辣椒11放置于容納箱2中并通過擠壓板3將辣椒11壓緊，當(dāng)辣椒11隨傳送帶1傳送到切割刀具下方時(shí)，第一氣缸6推動(dòng)電機(jī)7向辣椒11方向移動(dòng)，電機(jī)7帶動(dòng)圓盤上的旋轉(zhuǎn)切刀8旋轉(zhuǎn)一周，由于旋轉(zhuǎn)切刀8安裝在圓盤邊緣，因此切割刀具沿辣椒11頂部旋轉(zhuǎn)切割便將辣椒蒂與辣椒11分離出來。當(dāng)辣椒11隨容納箱2傳送到傳送帶1后半段時(shí)，由于容納箱2兩側(cè)沒有限位板對(duì)容納箱2進(jìn)行限位，容納箱2失去平衡向下旋轉(zhuǎn)，此時(shí)辣椒11朝下。撥動(dòng)容納箱2左右擺動(dòng)，有利于辣椒11內(nèi)的辣椒籽的排出。分離后的辣椒蒂便在自身重力的作用下向下掉落，同時(shí)位于辣椒11內(nèi)部的辣椒籽便從辣椒11的切口處落入到辣椒籽收集箱9中。當(dāng)去掉辣椒蒂和辣椒籽的辣椒11傳送到傳送帶1輸出端時(shí)，驅(qū)動(dòng)件4的上端被控制板10阻擋，驅(qū)動(dòng)件4便繞其中部鉸接點(diǎn)帶動(dòng)擠壓板3向左移動(dòng)，此時(shí)位于容納箱2中的辣椒11失去夾持力后，便在自身重力的作用下進(jìn)入到下個(gè)加工工位中，如此便完成了辣椒11的去籽去蒂工作。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。