1.一種飼料添加劑的原料配方及制備工藝，每組配方組成中包括以下按重量計(jì)的組分：胡蘿卜：20-35份；陳皮：10-15份；淮山：10-15份；何首烏：5-10份；烏梅：15-25份；山楂：15-25份；魚(yú)腥草：45-65份；大棗：10-15份；長(zhǎng)壽菜：20-35份；靈芝：1-5份；山梨：15-20份；松針葉：50-65份；蘆薈：10-15份；金銀花：20-35份；苜蓿：20-35份；營(yíng)養(yǎng)成分添加劑：20-35份；微量元素添加劑：1-5份；食用菌提取物：1-2份；香精：1-2份；甜味劑：0.5-1份；酶制劑：0.5-1份；抗結(jié)劑：0.5-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼料添加劑的原料配方及制備工藝，其特征在于，營(yíng)養(yǎng)成分添加劑可以是氨基酸、賴(lài)氨酸、蛋氨酸、殼寡糖、甲殼素中的任意一種或幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼料添加劑的原料配方及制備工藝，其特征在于，微量元素添加劑可以是硒、鋅、鐵、鉬、銅中的任意幾種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼料添加劑的原料配方及制備工藝，其特征在于，食用菌提取物可以是香菇、草菇、蘑菇、木耳、銀耳、猴頭菇中任意一種或幾種的組合的提取物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼料添加劑的原料配方及制備工藝，其特征在于，香精可以是果香型、果仁香型、乳香型、花香型中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼料添加劑的原料配方及制備工藝，其特征在于，甜味劑可以是糖精鈉、環(huán)己基氨基磺酸鈉、麥芽糖醇、山梨糖醇、木糖醇的任意一種或幾種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼料添加劑的原料配方及制備工藝，其特征在于，酶制劑可以是蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶、脂肪酶、β-葡聚糖酶、植酸酶和果膠酶中的任意一種或幾種組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼料添加劑的原料配方及制備工藝，其特征在于，抗結(jié)劑可以是亞鐵氰化鉀、磷酸三鈣、二氧化硅、微晶纖維素中的任意一種。
9.一種飼料添加劑的原料配方及制備工藝:其特征在于，
步驟一：按照每組配方組成中包括以下按重量計(jì)的組分：首先將20-35份胡蘿卜、10-15份淮山、15-25份山楂、10-15份蘆薈、45-65份魚(yú)腥草、20-35份長(zhǎng)壽菜、20-35份苜蓿和15-20份山梨放入到清水內(nèi)清洗，清洗時(shí)用軟毛刷清洗表面，清洗干凈后，用篩目直徑為2厘米的濾網(wǎng)過(guò)濾掉水漬；
步驟二：將步驟一中清洗好的組分放入到切碎機(jī)中切碎，直到步驟一中的組分切碎成直徑小于1厘米的顆粒，將切碎好的組分放入到烘干機(jī)內(nèi)，烘干溫度為40度，烘干時(shí)間為2小時(shí)，烘干時(shí)要采用機(jī)械翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)頻率為2分鐘一次，烘干完成后取出；
步驟三：將步驟二中的產(chǎn)物放入到研磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨時(shí)研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)每分鐘，研磨時(shí)間為25分鐘，使其顆粒直徑大小平均為1.5mm，研磨時(shí)的溫度為40度，研磨完成后取出；
步驟四：將10-15份陳皮、5-10份何首烏、10-15份大棗、15-25份烏梅、1-5份靈芝、50-65份松針葉和20-35份金銀花放入到研磨機(jī)內(nèi)研磨，研磨時(shí)研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)每分鐘，研磨時(shí)間為15分鐘，使其顆粒直徑大小平均為1.5mm，研磨時(shí)的溫度為30度，研磨完成后取出；
步驟五：將步驟三和步驟四中的產(chǎn)物放入到攪拌機(jī)中攪拌，攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌時(shí)間為15分鐘，攪拌要在無(wú)水的狀態(tài)下進(jìn)行，攪拌溫度為常溫；
步驟六：將20-35份營(yíng)養(yǎng)成分添加劑、1-5份微量元素添加劑、1-2份食用菌提取物、1-2份香精、0.5-1份甜味劑和0.5-1份酶制劑放入到攪拌機(jī)中與步驟五的產(chǎn)物一起攪拌，攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌時(shí)間為10分鐘，攪拌要在無(wú)水的狀態(tài)下進(jìn)行，攪拌溫度為常溫；
步驟七：將0.5-1份抗結(jié)劑放入到步驟六的產(chǎn)物一起攪拌，攪拌的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌時(shí)間為25分鐘，攪拌要在無(wú)水的狀態(tài)下進(jìn)行，攪拌溫度為常溫，攪拌完成后，取出攪拌后的最終產(chǎn)物。