本發(fā)明涉及食品模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型巧克力模具。

背景技術(shù)：

巧克力是以可可漿和可可脂為主要原料制成的一種甜食。它不但口感細膩甜美，而且還具有一股濃郁的香氣，自從傳入中國以來，受到了廣大人民的喜愛。隨著時代的發(fā)展，巧克力制作也在追求口感和追求外觀上不斷進步，增大了市場的消費力。巧克力制作通常使用模具，將加熱至熔融態(tài)的巧克力倒入模具特定形狀模穴中，待該巧克力冷卻成形后取出，形成對應(yīng)模穴形狀的巧克力塊體。

而目前市場上的巧克力模具大多為鐵制模具和塑料模具。鐵制模具較堅硬，不僅不方便攜帶，制作成本高，難清洗，而且不方便巧克力的取出，容易損壞巧克力的外觀；塑料模具不僅不耐高溫、易變形、使用壽命短，并且在高溫情況下，易分解出對身體就有害的有毒物質(zhì)。

因此，我們需要一種便于攜帶、使用方便、易于清洗且環(huán)保無毒的巧克力模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種新型巧克力模具，該新型巧克力模具結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、易于攜帶、環(huán)保易清潔、光滑易脫膜、密封性好，制出的巧克力外形完整美觀，具有實用性。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種新型巧克力模具，包括模具本體；所述模具本體包括上模和下模，所述上模鉸接所述下模，所述上模的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有上凹槽，所述下模的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有與所述上凹槽相對應(yīng)的下凹槽；所述上模和所述下模內(nèi)側(cè)表面的邊緣均設(shè)有定位密封條，所述定位密封條由橡膠磁條構(gòu)成；當(dāng)所述上模與所述下模通過所述橡膠磁條相互吸合形成模具本體時，所述上凹槽和其對應(yīng)的下凹槽合成密封空間；

其中，所述模具本體主要是由以下重量份的原料制成的：食品硅膠80-90份、硬酯酰胺4-9份、高級醇2-6份、二甲基硅油2-5份、氧化鐵顏料2-5份、親油氣相納米二氧化硅1-5份和色粉1-4份。

進一步的，所述上模的外側(cè)表面上設(shè)有把手。

進一步的，所述上凹槽和其相對應(yīng)的下凹槽鏡像設(shè)置，兩者形成的密封空間的形狀為俄羅斯方塊。

進一步的，所述上模凹槽的中心設(shè)有通孔；所述通孔的直徑為0.08-0.12cm。

進一步的，所述模具本體主要由以下重量份的原料組成：食品硅膠84-88份、硬酯酰胺6-8份、高級醇3-5份、二甲基硅油3-4份、氧化鐵顏料3-4份、親油氣相納米二氧化硅2-4份和色粉2-3份。

進一步的，所述模具本體主要是由以下重量份的原料制成的：食品硅膠86份、硬酯酰胺7份、高級醇4份、二甲基硅油3.5份、氧化鐵顏料3.5份、親油氣相納米二氧化硅3份和色粉2份。

進一步的，所述氧化鐵顏料為鐵紅、鐵黃、鐵橙或鐵鋅黃中的一種。

進一步的，所述模具本體的上模和下模的制備方法相同，其中，所述上模是通過以下步驟制成的：

(1)制作原模：根據(jù)所述上凹槽設(shè)置的數(shù)量選取同數(shù)量的固體原料，并將所述固體原料雕刻成上凹槽的形狀，得到上凹槽雛形；往所述上凹槽雛形的表面涂抹油泥，待油泥自然干燥后，對所述上凹槽雛形依次進行打磨、補土、固化、拋光和氣密性檢查處理，即得到上凹槽原模，備用；

(2)原料處理：按重量份稱取原料食品硅膠、硬酯酰胺、高級醇、二甲基硅油、氧化鐵顏料、親油氣相納米二氧化硅和色粉，并將稱取好的原料充分混合攪拌至均勻，即得到原料膠液，備用；

(3)制作底模：選取空心盒體，并往所述盒體里倒入一層0.5-0.8cm厚的原料膠液，搖晃均勻后，將所述盒體置于35-45℃的環(huán)境中加熱20-30min，后取出，即得到上模底膜；

(4)制作上模成品：將步驟(1)所制得的上凹槽原模放置在盒體內(nèi)，并間隔擺放在步驟(3)所制得的上模底膜上，然后將步驟(2)所得的原料膠液倒入盒體內(nèi)，并使倒入原料膠液的厚度低于上凹槽原模的高度，搖晃均勻后，即得到上模初成品；將所述上模初成品放置在溫度為35-45℃的環(huán)境中加熱3-4小時，后取出，去掉所述盒體并取出上凹槽原模，即得到上模成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明的模具本體以食品硅膠作為主要原料，食品硅膠具有無毒無味、化學(xué)物性質(zhì)穩(wěn)定、耐撕裂不變形、柔軟有彈性、易于清洗、清潔度高的優(yōu)點，使用壽命長，是一種環(huán)保的材料，對人體無害，制出的模具具有很高的安全性。其中，在食品硅膠中添加的二甲基硅油，可以增強原料膠液的潤滑性，從而提高模具外觀的美觀程度和模具的清潔度，并使巧克力更容易脫模，有利于保持巧克力外觀的完整度；同時，二甲基硅油還具有憎水的特性，可以有效減弱食品硅膠的吸水性，有利于保持巧克力成型過程中的口感。而添加的親油氣相納米二氧化硅可以有效彌補食品硅膠機械性能不高的缺點。親油氣相納米二氧化硅表面經(jīng)過親油改性，可有效的抑制氣相二氧化硅表面羥基作用，同時與氣相納米二氧化硅表面的羥基形成化學(xué)結(jié)合。這樣可在氣相納米二氧化硅和食品硅膠之間架起“橋梁”，增加了兩者之間的相互作用，增加了硅膠基體與填料粒子間的結(jié)合，提高了食品硅膠的機械性能，同時又消耗了氣相二氧化硅表面的羥基，提高了食品硅膠的熱穩(wěn)定性，從而使模具具有更優(yōu)異的性能。另外，在食品硅膠中作為著色劑的色粉和氧化鐵顏料，兩者相互配合可增加模具外觀的多樣性；添加的硬脂酸胺和高級醇則能夠用來增加著色劑的分散性，從而增加原料各個成分之間相互融合的程度，使原料的質(zhì)地更均一，制出的模具質(zhì)量更高。因此，通過本發(fā)明所提供的模具本體配方所做出來的模具本體具有環(huán)保安全、清潔度高、光滑易脫模的特點。

(2)本發(fā)明的上模和下模通過橡膠磁條相互吸合進行模具的合攏，橡膠磁條吸力適中、溫度適應(yīng)范圍廣、經(jīng)久耐用，這不但使得上模與下模合攏后形成的模具本體具有良好的密封性，而且使得模具本體較易開啟。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種新型巧克力的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明上模的外側(cè)表面圖。

主要元件符號說明如下。

圖中，1.上模，2.下模，3.上凹槽，4.下凹槽，5.定位密封條，6.把手，7.通孔。

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖對本發(fā)明作進一步說明。

【具體實施方式】

如圖1和圖2所示，一種新型巧克力模具，包括模具本體；模具本體包括上模1和下模2，且上模1鉸接下模2。

上模1的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有上凹槽3，下模2的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有與上凹槽3相對應(yīng)的下凹槽4；且上凹槽3的中心設(shè)有直徑為0.08-0.12cm通孔8，通孔8可用來放置用于將巧克力叉起的紙棒。

并且，上模1和下模2內(nèi)側(cè)表面的邊緣均設(shè)有定位密封條5，定位密封條5由橡膠磁條構(gòu)成，橡膠磁條吸力適中、溫度適應(yīng)范圍廣、經(jīng)久耐用，這不僅使得模具本體合攏后具有好的密封性，使巧克力成型形狀更美觀，而且使模具本體的開啟更方便，便于成型巧克力的取出。

而當(dāng)上模1與下模2通過定位密封條5相互吸合形成模具本體時，互成鏡像的上凹槽1和下凹槽2合成俄羅斯方塊狀的密封空間。在密封空間注入融化的巧克力后，將模具本體放在低溫的環(huán)境中，經(jīng)過冷卻脫模，可得到美觀有趣的俄羅斯方塊狀巧克力。

另外，上模1的外側(cè)表面上設(shè)有把手7，把手7使開模更方便，更利于巧克力的取出。

在本發(fā)明中，為了使模具更環(huán)保安全、衛(wèi)生度更高，本發(fā)明的模具本體采用如下實施例的原料和制作工藝制成：

實施例1

1.稱取下列重量份的原料：

其中，氧化鐵顏料為鐵紅，色粉呈紅色。

2.本發(fā)明模具本體的上模和下模的制備方法相同，其中，所述上模是通過以下步驟制成的：

(1)制作原模：根據(jù)所述上凹槽設(shè)置的數(shù)量選取同數(shù)量的固體原料，并將所述固體原料雕刻成上凹槽的形狀，得到上凹槽雛形；往所述上凹槽雛形的表面涂抹油泥，待油泥自然干燥后，對所述上凹槽雛形依次進行打磨、補土、固化、拋光和氣密性檢查處理，即得到上凹槽原模，備用；

(2)原料處理：將稱取好的原料充分混合攪拌至均勻，即得到原料膠液，備用；

(3)制作底模：選取空心盒體，并往所述盒體里倒入一層0.5cm厚的原料膠液，搖晃均勻后，將所述盒體置于35℃的環(huán)境中加熱20min，后取出，即得到上模底膜；

(4)制作上模成品：將步驟(1)所制得的上凹槽原模放置在盒體內(nèi)，并間隔擺放在步驟(3)所制得的上模底膜上，然后將步驟(2)所得的原料膠液倒入盒體內(nèi)，并使倒入原料膠液的厚度低于上凹槽原模的高度，搖晃均勻后，即得到上模初成品；將所述上模初成品放置在溫度為35℃的環(huán)境中加熱3小時，后取出，去掉所述盒體并取出上凹槽原模，即得到上模成品。

實施例2

1.稱取下列重量份的原料：

其中，氧化鐵原料為鐵鋅黃，色粉呈黃色。

2.本發(fā)明模具本體的上模和下模的制備方法相同，其中，所述上模是通過以下步驟制成的：

(1)制作原模：根據(jù)所述上凹槽設(shè)置的數(shù)量選取同數(shù)量的固體原料，并將所述固體原料雕刻成上凹槽的形狀，得到上凹槽雛形；往所述上凹槽雛形的表面涂抹油泥，待油泥自然干燥后，對所述上凹槽雛形依次進行打磨、補土、固化、拋光和氣密性檢查處理，即得到上凹槽原模，備用；

(2)原料處理：將稱取好的原料充分混合攪拌至均勻，即得到原料膠液，備用；

(3)制作底模：選取空心盒體，并往所述盒體里倒入一層0.6cm厚的原料膠液，搖晃均勻后，將所述盒體置于37℃的環(huán)境中加熱22min，后取出，即得到上模底膜；

(4)制作上模成品：將步驟(1)所制得的上凹槽原模放置在盒體內(nèi)，并間隔擺放在步驟(3)所制得的上模底膜上，然后將步驟(2)所得的原料膠液倒入盒體內(nèi)，并使倒入原料膠液的厚度低于上凹槽原模的高度，搖晃均勻后，即得到上模初成品；將所述上模初成品放置在溫度為37℃的環(huán)境中加熱3.2小時，后取出，去掉所述盒體并取出上凹槽原模，即得到上模成品。

實施例3

1.稱取下列重量份的原料：

其中，氧化鐵原料為鐵橙，色粉呈橙色。

2.本發(fā)明模具本體的上模和下模的制備方法相同，其中，所述上模是通過以下步驟制成的：

(1)制作原模：根據(jù)所述上凹槽設(shè)置的數(shù)量選取同數(shù)量的固體原料，并將所述固體原料雕刻成上凹槽的形狀，得到上凹槽雛形；往所述上凹槽雛形的表面涂抹油泥，待油泥自然干燥后，對所述上凹槽雛形依次進行打磨、補土、固化、拋光和氣密性檢查處理，即得到上凹槽原模，備用；

(2)原料處理：將稱取好的原料充分混合攪拌至均勻，即得到原料膠液，備用；

(3)制作底模：選取空心盒體，并往所述盒體里倒入一層0.7cm厚的原料膠液，搖晃均勻后，將所述盒體置于39℃的環(huán)境中加熱25min，后取出，即得到上模底膜；

(4)制作上模成品：將步驟(1)所制得的上凹槽原模放置在盒體內(nèi)，并間隔擺放在步驟(3)所制得的上模底膜上，然后將步驟(2)所得的原料膠液倒入盒體內(nèi)，并使倒入原料膠液的厚度低于上凹槽原模的高度，搖晃均勻后，即得到上模初成品；將所述上模初成品放置在溫度為39℃的環(huán)境中加熱3.5小時，后取出，去掉所述盒體并取出上凹槽原模，即得到上模成品。

實施例4

1.稱取下列重量份的原料：

其中，氧化鐵顏料為鐵紅，色粉呈紅色。

2.本發(fā)明模具本體的上模和下模的制備方法相同，其中，所述上模是通過以下步驟制成的：

(1)制作原模：根據(jù)所述上凹槽設(shè)置的數(shù)量選取同數(shù)量的固體原料，并將所述固體原料雕刻成上凹槽的形狀，得到上凹槽雛形；往所述上凹槽雛形的表面涂抹油泥，待油泥自然干燥后，對所述上凹槽雛形依次進行打磨、補土、固化、拋光和氣密性檢查處理，即得到上凹槽原模，備用；

(2)原料處理：將稱取好的原料充分混合攪拌至均勻，即得到原料膠液，備用；

(3)制作底模：選取空心盒體，并往所述盒體里倒入一層0.8cm厚的原料膠液，搖晃均勻后，將所述盒體置于42℃的環(huán)境中加熱28min，后取出，即得到上模底膜；

(4)制作上模成品：將步驟(1)所制得的上凹槽原模放置在盒體內(nèi)，并間隔擺放在步驟(3)所制得的上模底膜上，然后將步驟(2)所得的原料膠液倒入盒體內(nèi)，并使倒入原料膠液的厚度低于上凹槽原模的高度，搖晃均勻后，即得到上模初成品；將所述上模初成品放置在溫度為42℃的環(huán)境中加熱3.7小時，后取出，去掉所述盒體并取出上凹槽原模，即得到上模成品。

實施例5

1.稱取下列重量份的原料：

其中，氧化鐵顏料為鐵黃，色粉呈黃色。

2.本發(fā)明模具本體的上模和下模的制備方法相同，其中，所述上模是通過以下步驟制成的：

(1)制作原模：根據(jù)所述上凹槽設(shè)置的數(shù)量選取同數(shù)量的固體原料，并將所述固體原料雕刻成上凹槽的形狀，得到上凹槽雛形；往所述上凹槽雛形的表面涂抹油泥，待油泥自然干燥后，對所述上凹槽雛形依次進行打磨、補土、固化、拋光和氣密性檢查處理，即得到上凹槽原模，備用；

(2)原料處理：將稱取好的原料充分混合攪拌至均勻，即得到原料膠液，備用；

(3)制作底模：選取空心盒體，并往所述盒體里倒入一層0.8cm厚的原料膠液，搖晃均勻后，將所述盒體置于45℃的環(huán)境中加熱30min，后取出，即得到上模底膜；

(4)制作上模成品：將步驟(1)所制得的上凹槽原模放置在盒體內(nèi)，并間隔擺放在步驟(3)所制得的上模底膜上，然后將步驟(2)所得的原料膠液倒入盒體內(nèi)，并使倒入原料膠液的厚度低于上凹槽原模的高度，搖晃均勻后，即得到上模初成品；將所述上模初成品放置在溫度為45℃的環(huán)境中加熱4小時，后取出，去掉所述盒體并取出上凹槽原模，即得到上模成品。

對上述實施例1-5制得的模具進行相關(guān)性能的測定，并以鐵質(zhì)模具和塑料模具作為對比例進行對比，且測定各個性能所用的測定方法和測定條件一致，結(jié)果見表1：

表1實施例1-5和對比例相關(guān)性能的測定結(jié)果

其中，密封性測定方法為：搖晃剛注入融化巧克力的模具，然后將模具冷卻至巧克力成型后，打開模具，觀察巧克力成型情況。

因此，由表1的測定結(jié)果可知，與鐵質(zhì)模具和塑料模具相比，本發(fā)明實施例制出的模具具有無味、易清潔、光滑易脫模和密封性好的優(yōu)點，更具有實用性。

在使用本發(fā)明的新型巧克力模具時，按以下步驟進行操作：

(1)用添加了食用洗潔精的熱水浸泡清洗模具，沖洗后晾干；

(2)往下模2的下凹槽4中倒入融化好的巧克力，倒?jié)M并高出下凹槽4，然后蓋上上模1，通過定位密封條使上模1和下模2密閉；

(3)將模具放到溫度為10-15℃左右的環(huán)境中進行冷卻20-30min后，用手拉住上模的把手往上提，打開模具，將冷卻好的巧克力取出即可。

綜上所述，本發(fā)明的新型巧克力模具不僅化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，環(huán)保安全，密封性好且更易清潔和脫模，實用性強。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。