本發(fā)明涉及飼料領域，尤其涉及一種蛋雞飼料及其加工方法。

背景技術：

絲狀藻是一種富含纖維素的微藻，藻體較長，養(yǎng)殖周期短，采收工藝簡單，篩網(wǎng)過濾、清洗后即直接曬干，生產成本低。因其富含較多生物活性物質，如蛋白質、不飽和脂肪酸、EPA(Eicosapentaenoic Acid，即二十碳五烯酸的英文縮寫，屬于Ω-3系列多不飽和脂肪酸，是人體自身不能合成但又不可缺少的重要營養(yǎng)素)等，可用于蛋雞飼料中，得到富含營養(yǎng)素的高品質雞蛋。

目前蛋雞飼料的生產工藝通常是直接將原料粉碎，摻入輔料后攪拌均勻后直接供蛋雞食用。

然而，由于干燥后的絲狀藻自身比重較小、體積較大，需要反復粉碎多次，浪費時間，且容易造成藻中的價值成分被破壞；勉強粉碎后的絲狀藻也難以和其他飼料原料混合均勻，使得飼料的營養(yǎng)均勻度難以保證。此外，由于絲狀藻帶有微藻特有的腥味，蛋雞進食時口感較差，由于其無法與其他飼料原料混合均勻，蛋雞采食時容易選擇性進食飼料中的其他部分，導致各個組分的營養(yǎng)難以被雞全部攝入。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于此，為解決現(xiàn)有技術的問題，本發(fā)明的實施例提供一種蛋雞飼料及其加工方法，解決了營養(yǎng)價值高的絲狀藻難以粉碎的問題，同時還可將其均勻添加至常規(guī)飼料中，保證了飼料中各營養(yǎng)成分的均衡和蛋雞對絲狀藻的攝入量。為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案：

一方面、本發(fā)明實施例提供了一種蛋雞飼料的加工方法，待加工的原料包括，顆粒狀原料、原輔料；所述待加工的原料還包括，干燥的絲狀藻；所述加工方法包括，將所述干燥的絲狀藻與至少部分所述顆粒狀原料按預設比例進行混合，形成初始混合物；將所述初始混合物粉碎成粉末狀混合物；將所述粉末狀混合物與粉碎成粉末狀的所述原料中的其余部分進行混合、攪拌，在預設溫度的水蒸氣加熱條件下進行制粒，形成具有第一預設粒徑的顆粒飼料。

可選的，所述將所述干燥的絲狀藻與至少部分所述顆粒狀原料按預設比例進行混合，形成初始混合物，包括，將所述干燥的絲狀藻與部分所述顆粒狀原料按預設比例進行混合，形成初始混合物；所述原料中的其余部分包括所述原輔料、所述顆粒狀原料的剩余部分。

可選的，所述預設比例為重量比，比例范圍為0.1∶1～10∶1。

可選的，所述預設溫度為60～75℃。

可選的，所述攪拌時間為10～30min。

可選的，所述第一預設粒徑范圍為2～10mm。

可選的，所述加工方法還包括，對所述具有第一預設粒徑的顆粒飼料進行破碎，形成具有第二預設粒徑的顆粒飼料。

進一步優(yōu)選的，所述第二預設粒徑范圍為0.3～1.0mm。

可選的，所述干燥的絲狀藻在所述待加工的原料中的添加比例范圍為4％～15％。

另一方面、本發(fā)明實施例還提供了一種蛋雞飼料，所述蛋雞飼料采用上述所述的加工方法加工而成。

基于此，通過本發(fā)明實施例提供的上述蛋雞飼料加工方法，先將干燥的絲狀藻與至少部分的顆粒狀原料進行混合，由于顆粒狀原料具有較大的粒徑尺寸，在混合攪拌的過程中能夠作為研磨劑對干燥的絲狀藻進行研磨，無需額外增加反復粉碎的成本和步驟，解決了營養(yǎng)價值高的絲狀藻在用于蛋雞飼料時存在的難以粉碎的問題；同時，由于二者混合、攪拌后形成了混合密度較高的初始混合物，能夠與粉碎成粉末狀的原料中的其余部分混合均勻，提高了絲狀藻成分的均勻分散性，再經制粒工藝后即可形成組分均一的顆粒飼料。使得采用上述加工方法獲得的蛋雞飼料，不飽和脂肪酸含量較高、各營養(yǎng)成分均衡，保證了蛋雞在進食時對絲狀藻的攝入量。

并且，由于本發(fā)明實施例提供的上述加工方法將絲狀藻粉碎、制粒后，使其發(fā)生一定程度的團聚，減少了與空氣相接觸的程度，降低了其中的營養(yǎng)成分EPA被氧化的程度，能夠使得蛋雞飼料中的多不飽和脂肪酸EPA損失率降低，減少絲狀藻中的營養(yǎng)價值損失，同時便于長期保藏，具有顯著的市場應用價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種蛋雞飼料的加工方法流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1提供的一種蛋雞飼料的加工方法流程示意圖；

圖3為實施例1的各實驗組EPA含量對比圖；

圖4為實施例2的各實驗組EPA含量對比圖；

圖5為實施例3的各實驗組EPA含量對比圖；

圖6為實施例4的各實驗組EPA含量對比圖；

圖7為實施例5的各實驗組EPA含量對比圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種蛋雞飼料的加工方法，待加工的原料包括：干燥的絲狀藻、顆粒狀原料、原輔料。加工方法具體包括如下步驟：

S01、將干燥的絲狀藻與至少部分顆粒狀原料按預設比例進行混合，形成初始混合物；

S02、將初始混合物粉碎成粉末狀混合物；

S03、將粉末狀混合物與粉碎成粉末狀的原料中的其余部分進行混合、攪拌，在預設溫度的水蒸氣加熱條件下進行制粒，形成具有第一預設粒徑的顆粒飼料。

需要說明的是，第一、待加工的原料中的原輔料即為目前市售的常規(guī)飼料中的原料，如豆粕、預混料(是由同一類的多種添加劑或不同類的多種添加劑按一定配比制作而成的勻質混和物，通常由多維素、微量元素、常量礦物元素等構成)、骨粉、石粉、大豆油、玉米蛋白等。

第二、針對上述步驟S01，由于應用于蛋雞飼料中的待加工原料中的顆粒狀原料通常為玉米粒等谷物顆粒，其占總原料的比重較大能夠使蛋雞吃飽。而干燥的絲狀藻添加至蛋雞飼料中的目的是提高飼料的營養(yǎng)價值而并非充饑，因此其添加量較小。在步驟S01中可以將全部的顆粒狀原料均與干燥的絲狀藻進行混合，但由于兩種混合原料比重相差較大，這樣混合的效率較低。因此優(yōu)選的，在步驟S01僅將部分的顆粒狀原料按預設比例進行混合，形成初始混合物；剩余的部分在后續(xù)步驟S03中與粉末狀混合物再進行混合攪拌。

干燥的絲狀藻與部分顆粒狀原料可以按重量比為0.1∶1～10∶1(較優(yōu)的比例范圍為1∶1～2∶1)進行混合，攪拌均勻后形成初始混合物，使得其混合密度提高，有利于后續(xù)粉碎均勻。之后繼續(xù)進行步驟S02、將上述的初始混合物勻速加入進粉碎機中，一邊進料、一邊出料，經過粉碎，干燥的絲狀藻與第一部分的顆粒狀原料形成的初始混合物被粉碎成粉末狀混合物。

第三、在此之后，可以將粉末狀混合物與粉碎成粉末狀的原料中的其余部分(即剩余的顆粒狀原料及原輔料)進行混合、攪拌，在預設溫度的水蒸氣加熱條件下進行制粒，形成具有第一預設粒徑的顆粒飼料。

這里，為了使得粉末狀混合物與原料中的其余部分混合均勻，也需要對原料中的其余部分進行粉碎。具體粉碎過程可以是預先粉碎好，也可以在完成上述步驟S01和步驟S02之后進行，本發(fā)明實施例對此不作限定。

第四、利用水蒸氣的粘結作用可以使得粉末狀混合物與原料中的其余部分粘結在一起以便進行制粒工藝，制粒后可作為成品飼料儲存。

基于此，通過本發(fā)明實施例提供的上述蛋雞飼料加工方法，先將干燥的絲狀藻與至少部分的顆粒狀原料進行混合，由于顆粒狀原料具有較大的粒徑尺寸，在混合攪拌的過程中能夠作為研磨劑對干燥的絲狀藻進行研磨，無需額外增加反復粉碎的成本和步驟，解決了營養(yǎng)價值高的絲狀藻在用于蛋雞飼料時存在的難以粉碎的問題；同時，由于二者混合、攪拌后形成了混合密度較高的初始混合物，能夠與粉碎成粉末狀的原料中的其余部分混合均勻，提高了絲狀藻成分的均勻分散性，再經制粒工藝后即可形成組分均一的顆粒飼料。使得采用上述加工方法獲得的蛋雞飼料，不飽和脂肪酸含量較高、各營養(yǎng)成分均衡，保證了蛋雞在進食時對絲狀藻的攝入量。

并且，由于本發(fā)明實施例提供的上述加工方法將絲狀藻粉碎、制粒后，使其發(fā)生一定程度的團聚，減少了與空氣相接觸的程度，降低了其中的營養(yǎng)成分EPA被氧化的程度，能夠使得蛋雞飼料中的多不飽和脂肪酸EPA損失率降低，減少絲狀藻中的營養(yǎng)價值損失，同時便于長期保藏，具有顯著的市場應用價值。

這里，綜合考慮絲狀藻的實際食用效率，其在待加工的原料中的添加比例范圍優(yōu)選為4％～15％。

進一步的，步驟S03中的攪拌時間綜合考慮工藝效率可以為10～30min。其中，預設溫度例如可以為60～75℃，該溫度范圍能夠使得粉末狀混合物與原料中的其余部分良好地粘結在一起，又不會由于溫度過高而導致飼料中的營養(yǎng)成分被破壞。

并且，步驟S03形成的顆粒飼料的第一預設粒徑范圍可以為2～10mm，制粒后可作為成品飼料儲存?；蛘?，還可按需求對具有第一預設粒徑的顆粒飼料進行再次破碎，形成具有第二預設粒徑的顆粒飼料，第二預設粒徑范圍可以為0.3～1.0mm，以便制成小顆粒飼料喂食給雛雞。

在上述基礎上，本發(fā)明實施例還提供了一種蛋雞飼料，該蛋雞飼料中具有絲狀藻。采用上述加工方法加工而成。

下面提供5個實施例，用于詳細描述上述的加工方法及其帶來的有益效果。

實施例1

待加工的飼料各部分配方如下：

表1.實施例1采用的待加工飼料配方

具體工藝流程如圖2所示：

(1)、將部分顆粒狀原料，即玉米粒與干燥的黃絲藻按照1∶1的重量比例進行混合，攪拌均勻，勻速加入進粉碎機中，一邊進料、一邊出料。經過粉碎，干燥的黃絲藻與玉米粒形成的初始混合物經孔徑為0.1mm的篩網(wǎng)過濾，被粉碎成粉末狀混合物；

(2)、將粉碎好的粉末狀混合物，按照表1中的飼料配方，與原料中的其余部分，即：剩余的玉米粒、豆粕、預混料、骨粉、石粉、大豆油以及玉米蛋白進行混合、攪拌10分鐘。然后在70℃的水蒸氣條件下進行制粒，形成顆粒粒徑(即直徑)為2.5mm。冷卻20min后進行包裝，入庫。將此飼料標記a，作為對照組的市售無添加黃絲藻的常規(guī)飼料標記為b。

(3)、分兩組同時喂養(yǎng)蛋雞，飼養(yǎng)環(huán)境條件相同，分別編號A組和B組，每組蛋雞數(shù)量為100只。其中，A組蛋雞使用飼料a進行喂養(yǎng)，B組蛋雞使用飼料b進行喂養(yǎng)，喂食時間為60天。

經檢測雞蛋中的EPA含量如圖3所示，可以看出采用飼料a進行喂養(yǎng)的A組蛋雞產的雞蛋中EPA含量明顯高于B組，說明采用本發(fā)明實施例提供的上述加工方法加工成的含有黃絲藻的蛋雞飼料中黃絲藻均勻地分別在了其他的原料中，蛋雞能夠攝入飼料中的絕大多數(shù)營養(yǎng)，不會因為黃絲藻混合不均而產生蛋雞選擇性進食的問題。

實施例2

待加工的飼料各部分配方如下：

表2.實施例2采用的待加工飼料配方

具體工藝流程可參考圖2，以下實施例不再贅述。

(1)、將部分顆粒狀原料，即玉米粒與干燥的黃絲藻按照2∶1的重量比例進行混合，攪拌均勻，勻速加入進粉碎機中，一邊進料、一邊出料。經過粉碎，干燥的黃絲藻與玉米粒形成的初始混合物經孔徑為0.2mm的篩網(wǎng)過濾，被粉碎成粉末狀混合物；

(2)、將粉碎好的粉末狀混合物，按照表1中的飼料配方，與原料中的其余部分，即：剩余的玉米粒、豆粕、預混料、骨粉、石粉、大豆油以及玉米蛋白進行混合、攪拌20分鐘。然后在70℃的水蒸氣條件下進行制粒，形成顆粒粒徑(即直徑)為2.5mm。冷卻20min后進行包裝，入庫。將此飼料標記c，作為對照組的常規(guī)飼料仍為前述的飼料b。

(3)、分兩組同時喂養(yǎng)蛋雞，飼養(yǎng)環(huán)境條件相同，分別編號C組和B組，每組蛋雞數(shù)量為100只。其中，C組蛋雞使用飼料c進行喂養(yǎng)，B組蛋雞使用飼料b進行喂養(yǎng)，喂食時間為60天。

經檢測雞蛋中的EPA含量如圖4所示，可以看出采用飼料c進行喂養(yǎng)的C組蛋雞產的雞蛋中EPA含量明顯高于B組，說明采用本發(fā)明實施例提供的上述加工方法加工成的含有黃絲藻的蛋雞飼料中黃絲藻均勻地分別在了其他的原料中，蛋雞能夠攝入飼料中的絕大多數(shù)營養(yǎng)，不會因為黃絲藻混合不均而產生蛋雞選擇性進食的問題。

實施例3

分三組同時喂養(yǎng)蛋雞，飼養(yǎng)環(huán)境條件相同，分別編號為A組、B組和C組，每組蛋雞為100只。其中，A組蛋雞使用前述的飼料a進行喂養(yǎng)，B組蛋雞使用前述的飼料b進行喂養(yǎng)，C組蛋雞使用前述的飼料c進行喂養(yǎng)，喂食時間為60天。

經檢測雞蛋中的EPA含量如圖5所示，可以看出采用飼料a和c進行喂養(yǎng)的A組蛋雞和C組蛋雞產的雞蛋中EPA含量明顯高于B組。其中，C組蛋雞喂食的蛋雞飼料中黃絲藻含量為11％，但是雞蛋中EPA含量并未明顯高于A組蛋雞喂食的采用黃絲藻含量為7％的蛋雞飼料。因此，綜合考慮飼料喂食效率，絲狀藻添加比例范圍6％-8％優(yōu)于添加比例為11％。

實施例4

待加工的飼料各部分配方如下：

表3.實施例4采用的待加工飼料配方

(1)、將部分顆粒狀原料，即玉米粒與干燥的黃絲藻按照1∶1的重量比例進行混合，攪拌均勻，勻速加入進粉碎機中，一邊進料、一邊出料。經過粉碎，干燥的黃絲藻與玉米粒形成的初始混合物經孔徑為0.1mm的篩網(wǎng)過濾，被粉碎成粉末狀混合物；

(2)、將粉碎好的粉末狀混合物，按照表3中的飼料配方，與原料中的其余部分，即：剩余的玉米粒、豆粕、預混料、骨粉、石粉、大豆油以及玉米蛋白進行混合，其中一半直接包裝，作為對照組的常規(guī)飼料標記為d；另一半攪拌10分鐘，然后在70℃的水蒸氣條件下進行制粒，形成顆粒粒徑(即直徑)為2.5mm。冷卻20min后進行包裝，入庫，將此飼料標記e。

(3)、將飼料d和飼料e這兩組飼料同時放置倉庫40天，倉庫環(huán)境相同。分別在放置的第1天、第20天以及第40天檢測各飼料中EPA的含量，檢測結果如圖6所示?？梢钥闯?，在放置的第20天、40天，經制粒后的飼料e中的EPA含量分別降低了5.2％和5.5％；而未經制粒的d組飼料在放置同樣時間后其中的EPA含量分別降低了20.5％和26.5％。這是由于經制粒后，使原料中的各組分發(fā)生了一定程度的團聚，減少了與空氣相接觸的程度，降低了EPA被氧化的程度，能夠使得蛋雞飼料中的多不飽和脂肪酸EPA損失率降低。由此可以看出，制成顆粒飼料后，對降低蛋雞飼料中EPA的損失有明顯效果。

實施例5

待加工的飼料各部分配方如下：

表4.實施例5采用的待加工飼料配方

(1)、將部分顆粒狀原料，即玉米粒與干燥的綠絲藻按照1∶1的重量比例進行混合，攪拌均勻，勻速加入進粉碎機中，一邊進料、一邊出料。經過粉碎，干燥的綠絲藻與玉米粒形成的初始混合物經孔徑為0.1mm的篩網(wǎng)過濾，被粉碎成粉末狀混合物；

(2)、將粉碎好的粉末狀混合物，按照表4中的飼料配方，與原料中的其余部分，即：剩余的玉米粒、豆粕、預混料、骨粉、石粉、大豆油以及玉米蛋白進行混合、攪拌10分鐘。然后在70℃的水蒸氣條件下進行制粒，形成顆粒粒徑(即直徑)為2.5mm。冷卻20min后進行包裝，入庫。將此飼料標記f，作為對照組的市售無添加綠絲藻的常規(guī)飼料為前述飼料b。

(3)、分兩組同時喂養(yǎng)蛋雞，飼養(yǎng)環(huán)境條件相同，分別編號F組和B組，每組蛋雞數(shù)量為100只。其中，F(xiàn)組蛋雞使用飼料f進行喂養(yǎng)，B組蛋雞使用飼料b進行喂養(yǎng)，喂食時間為60天。

經檢測雞蛋中的EPA含量如圖7所示，可以看出采用飼料f進行喂養(yǎng)的F組蛋雞產的雞蛋中EPA含量明顯高于B組，說明采用本發(fā)明實施例提供的上述加工方法加工成的含有綠絲藻的蛋雞飼料中綠絲藻均勻地分別在了其他的原料中，蛋雞能夠攝入飼料中的絕大多數(shù)營養(yǎng)，不會因為綠絲藻混合不均而產生蛋雞選擇性進食的問題。

同時，還說明采用本發(fā)明實施例提供的上述加工方法不但適用于黃絲藻還適用于綠絲藻等多種絲狀藻，市場應用前景巨大。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。