本發(fā)明涉及一種乳清粉制備方法。

背景技術(shù)：

乳清粉是高質(zhì)量的蛋白質(zhì)營養(yǎng)源，有較高的溶解性，利于產(chǎn)品的外觀和組織。與水結(jié)合，能產(chǎn)生粘度，又有較好的成膠及乳化作用。乳清粉還具有良好的慣打性、起泡性和充氣性，能增加食品風(fēng)味。乳清制品的上述天然、營養(yǎng)、經(jīng)濟和多功能特性，被廣泛應(yīng)用在食品工業(yè)中。現(xiàn)有乳清粉制造工藝簡單，產(chǎn)品的純度低，質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種乳清粉制備方法，改善乳清粉的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種乳清粉制備方法，包括以下步驟：

1)取乳清，乳清在3℃-6℃貯存罐中貯存；

2)乳清置于真空條件下蒸發(fā)獲得濃縮乳清，該過程先控制壓力為3bar～4bar、溫度為75℃～80℃，經(jīng)過15min-20min后，控制壓力為1.5bar～2bar，運行溫度為48℃～52℃，經(jīng)過4min-5min后取出濃縮乳清；

3)對濃縮乳清進行巴氏消毒；

4)將濃縮乳清置于通過0℃-3℃條件下進行冷卻，然后濃縮乳清置于3℃-6℃貯存罐，攪動濃縮乳清使其晶體化；

5)將晶體化后的濃縮乳送入噴霧塔進行霧化干燥獲得乳清粉，再由流化床進行進一步干燥；

6)相對濕度在55％-60％、溫度在10℃-15℃的環(huán)境下貯存乳清粉。

進一步的，1)步驟中乳清中添加有檸檬酸鉀、維生素B2、葉酸、蛋氨酸、硫酸亞鐵、硫酸鋅、硫酸錳、碳酸鈣、五水硫酸銅和硫酸鎂。

進一步的，3)巴氏殺菌的溫度為72℃～75℃，時間為7s～9s。

進一步的，5)步驟中采用的噴霧塔包括干燥倉和設(shè)置在干燥倉上的氣體入口，所述干燥倉下端設(shè)有用于將物料向上高壓噴入干燥倉內(nèi)的噴頭，所述噴頭的下端連接有進料通道，所述嘖霧塔還包括位于噴頭上方與噴頭相對的上擋板、位于上擋板下方的傾斜板，所述上擋板上設(shè)有折射面，所述折射面將噴頭所噴出的物料折射至傾斜板上。

進一步的，所述氣體入口上連接有進氣管，所述進氣管上連接有第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管上設(shè)有第一引風(fēng)機，所述第二導(dǎo)管上設(shè)有第二引風(fēng)機，所述噴霧塔還包括定時器，所述定時器用于控制第二引風(fēng)機間歇工作。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的乳清粉制備方法，制備的乳清粉營養(yǎng)更全面，更加均衡；乳清粉制備過程中改善濃縮和干燥的過程，獲得純度更高、質(zhì)量更好的乳清粉。

本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明中噴霧塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合基體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

一種乳清粉制備方法，包括以下步驟：

1)取乳清，乳清在3℃-6℃貯存罐中貯存；按國家標(biāo)準(zhǔn)的劑量在乳清中添加有檸檬酸鉀、維生素B2、葉酸、蛋氨酸、硫酸亞鐵、硫酸鋅、硫酸錳、碳酸鈣、五水硫酸銅和硫酸鎂，富含人體所需的多種營養(yǎng)元素，提高人體的體質(zhì)。

2)乳清置于真空條件下蒸發(fā)獲得濃縮乳清，該過程先控制壓力為3bar～4bar、溫度為75℃～80℃，先在較高溫度和壓力下快速將部分溶液快速蒸發(fā)；經(jīng)過15min-20min后，控制壓力為1.5bar～2bar，運行溫度為48℃～52℃，然后用較小壓力和溫度濃縮乳清，防止?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)流失或是被破壞，經(jīng)過4min-5min后取出濃縮乳清，得到高質(zhì)量的濃縮乳清；

3)對濃縮乳清進行巴氏消毒；巴氏殺菌的溫度為72℃～75℃，時間為7～9s。

4)將濃縮乳清置于通過0℃-3℃條件下進行冷卻，然后濃縮乳清置于3-6℃貯存罐，攪動濃縮乳清使其晶體化。

5)將晶體化后的濃縮乳清送入噴霧塔進行霧化干燥獲得乳清粉，再由流化床進行進一步干燥；以將乳清粉充分干燥。

6)乳清粉罐裝后，在相對濕度在55％-60％、溫度在10℃-15℃的環(huán)境中貯存乳清粉，防止乳清粉變質(zhì)。

參考圖1，采用的噴霧塔，包括干燥倉1，干燥倉1下端設(shè)有用于將物料向上高壓噴入干燥倉1內(nèi)的噴頭5，噴頭5下端連接有進料通道51，噴霧塔還包括位于噴頭5上方與噴頭5相對的上擋板2、位于上擋板2下方的傾斜板3，上擋板2上設(shè)有折射面21，折射面21將噴頭5所噴出的物料折射掉落至傾斜板3上。噴頭5設(shè)置在干燥倉1的下端，將晶體化的濃縮乳清高壓向上噴入干燥倉1，物料在干燥倉1中向上運行至最高點，并且經(jīng)過上擋板2上折射面21的折射，落入到傾斜板3，并在重量作用下沿著傾斜板3的傾斜面下滑，最后落到干燥倉1的下端，實現(xiàn)將晶體化的濃縮乳清干燥成乳清粉，從而延長了物料的干燥過程，相當(dāng)于延長了物料在一次干燥中的實際干燥時間，干燥效果大大提升，。

本發(fā)明中折射面21為圓弧面；在本發(fā)明的其他實施例中，折射面也可為斜面。

還可在傾斜板3上表面設(shè)傾斜的擾流板。擾流板的作用是減緩傾斜板3上 物料的下滑速度，能進一步延長干燥的時間，增強干燥的效果。

優(yōu)選的，傾斜板3的上端與干燥倉1內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，傾斜板3的下端連接有氣動肌腱4。氣動肌腱4工作驅(qū)動傾斜板3抖動，能將傾斜板3上的物料抖落至干燥倉1的底部，便于物料取出。且氣動肌腱4動態(tài)特性好；慢速移動時也無跳動和爬行現(xiàn)象；無需使用位移傳感器；而且密封良好，分隔驅(qū)動器內(nèi)空氣和周圍空氣，適用于充滿粉塵的環(huán)境。

改進的，在氣體入口上連接有進氣管6，進氣管6上連接有第一導(dǎo)管71和第二導(dǎo)管72，第一導(dǎo)管71上設(shè)有第一引風(fēng)機81，第二導(dǎo)管72上設(shè)有第二引風(fēng)機82，噴霧塔還包括定時器，定時器用于控制第二引風(fēng)機82間歇工作。第一引風(fēng)機81和第二引風(fēng)機82工作向干燥倉1提供干燥熱風(fēng)，但是第一引風(fēng)機81和第二引風(fēng)機82持續(xù)工作的話，干燥倉1內(nèi)的持續(xù)升高，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，本發(fā)明中定時器控制第二引風(fēng)機82間歇工作，使干燥倉1內(nèi)的溫度保持的適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，確保加工的質(zhì)量。

并且可在進氣管上設(shè)流量控制閥，干燥倉內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器連接流量控制閥。干燥倉內(nèi)溫度過高后，流量控制閥控制流量控制閥增強流量提高溫度，干燥倉內(nèi)溫度過低后，流量控制閥控制流量控制閥減小流量降低溫度，進一步將溫度控制在更精確的范圍內(nèi)。

通過上述實施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達到了。熟悉該項技術(shù)的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。