本發(fā)明涉及食用油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種制備辣椒油的生產(chǎn)線及制備方法。
背景技術(shù)：
辣椒是茄科辣椒屬植物，原產(chǎn)于中南美洲。因其營養(yǎng)豐富，味道鮮美，而在世界各地廣泛種植，其產(chǎn)量在茄科蔬菜中僅次于番茄。辣椒富含辣椒素、辣椒紅素、β-胡蘿卜素、大量的維生素C等多種營養(yǎng)成分。我國是辣椒生產(chǎn)大國，居世界首位，種植區(qū)主要分布在湖南、四川、貴州等省。辣椒是一種高維生素C含量的蔬菜，其中含有辣椒素因而具有辣味，可以增加人們的食欲，辣椒具有減肥、延緩動脈粥樣硬化、降低心臟病的功效。辣椒由于水分含量高，不易貯藏，一般將辣椒進行干燥處理而得干辣椒保存，而干辣椒存在附加值較低、貯藏空間大、產(chǎn)品形式簡單等缺點。而將辣椒加工成辣椒油，不僅可以保留辣椒原有的營養(yǎng)成分及口感，而使其更佳美味，且易于儲藏。
目前，國內(nèi)具有一定規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)主要采用有機溶劑萃取法制備辣椒油。所用的有機溶劑多為乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、己烷等。將干紅辣椒粉碎后，用有機溶劑多次浸取，合并提取液，回收溶劑后就可以得到主要含有辣椒素和辣椒色素的混合物，辣椒的風(fēng)味物質(zhì)基本進入混合物中，這些混合物再與基礎(chǔ)油勾兌配制即成辣椒油。現(xiàn)有方法制備辣椒油不僅提取率低，而且制得的辣椒油產(chǎn)品中含有一定量的溶劑殘留和特殊氣味等，其質(zhì)量指標(biāo)難以滿足用戶的要求，影響了辣椒的利用，制約了辣椒油在食品工業(yè)中的進一步應(yīng)用。提取過程中有效成分損失大，由于生產(chǎn)過程中加熱少，其香味物質(zhì)生成少，缺乏辣椒油特有的香氣。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高辣椒油提取率以及香味的生產(chǎn)線及利用該生產(chǎn)線制備辣椒油的方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：
一種辣椒油生產(chǎn)線，包括炒制裝置、攤晾裝置、粉碎裝置、煎炸裝置、萃取裝置以及分離裝置，炒制裝置設(shè)置在攤晾裝置一側(cè)，且攤晾裝置設(shè)置在炒制裝置物料出口的下方；粉碎裝置設(shè)置在攤晾裝置另一側(cè)，且粉碎裝置的粉碎槽設(shè)置在攤晾裝置物料出口的下方；在粉碎裝置的粉碎槽底部設(shè)置有物料出口，煎炸裝置設(shè)置在粉碎裝置物料出口下方；萃取裝置設(shè)置在煎炸裝置一側(cè)，在萃取裝置底部設(shè)置有物料出口，分離裝置設(shè)置在萃取裝置下方。
所述炒制裝置包括電爐、調(diào)速機構(gòu)、滾筒、支架、滾輪、進料口以及出料口，電爐以及調(diào)速機構(gòu)均設(shè)置在支架上，滾筒設(shè)置在調(diào)速機構(gòu)的滾輪上，進料口和出料口分別設(shè)置在滾筒的兩側(cè)。
所述攤晾裝置包括支架以及攤晾槽，攤晾槽設(shè)置在支架上，攤晾槽底部設(shè)置有通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔的大小以確保辣椒不會從該孔中穿過為宜。
所述粉碎裝置包括粉碎槽、電機、粉碎桿以及支撐桿，支撐桿設(shè)置在粉碎槽上，電動機設(shè)置在支撐桿上，粉碎桿的頂端設(shè)置在電動機上，底端設(shè)置在粉碎槽內(nèi)。
所述煎炒裝置包括支撐架、電爐以及煎炒鍋，煎炒鍋設(shè)置在支撐架上，煎炒鍋的正下方設(shè)置有電爐。
所述萃取裝置包括萃取槽、制冷機、二氧化碳鋼瓶以及過濾器，過濾器兩端分別連接二氧化碳鋼瓶以及制冷機，制冷機與萃取槽通過管道連接。
所述辣椒油的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
(1)炒制：將挑選出來的紅干辣椒切成3～5cm長的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調(diào)節(jié)溫度為120～180℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為100～300r/min，炒制時間為30～50min；
(2)攤晾：將炒制好的辣椒送入攤晾裝置中進行攤晾，調(diào)節(jié)溫度為20～40℃，相對濕度為40～60％，時間為10～30min；
(3)粉碎：將攤晾后的辣椒送入粉碎裝置中粉碎，獲得細(xì)度為30～50目的辣椒粉，將干茶葉和干大蒜分別粉碎，獲得細(xì)度為30～50目的茶葉粉及大蒜粉；
(4)煎炸：將辣椒粉、茶葉粉以及大蒜粉混合均勻后送入煎炸裝置中進行煎炸，煎炸的溫度為180～240℃，時間為10～20min；
(5)萃?。簩⒓逭ㄌ幚砗蟮睦苯贩?、茶葉粉以及大蒜粉送入萃取裝置中，通入液態(tài)二氧化碳進行超臨界萃取，萃取溫度為40～60℃，萃取壓力20～30MPa、流量0.3～0.4m3/h，萃取時間為3～5h；
(6)分離：將萃取所得的物料送入分離裝置中，將二氧化碳分離出來并回收利用，得辣椒油。
所述步驟(1)中，將挑選出來的紅干辣椒切成4cm長的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調(diào)節(jié)溫度為150℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為200r/min，炒制時間為40min。
所述步驟(2)中，將炒制好的辣椒送入攤晾裝置中進行攤晾，調(diào)節(jié)溫度為30℃，相對濕度為50％，時間為20min。
所述步驟(4)中，將辣椒粉送入煎炸裝置中進行煎炸，煎炸的溫度為200℃，時間為15min。
所述辣椒粉、茶葉粉以及大蒜粉的重量比為(40～60)：(8～20)：(6～15)。
所述步驟(5)中，將煎炸處理后的辣椒粉、茶葉粉以及大蒜粉送入萃取裝置中，通入液態(tài)二氧化碳進行超臨界萃取，萃取溫度為50℃，萃取壓力25MPa、流量0.35m3/h，萃取時間為4h。
本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明通過將炒制裝置、攤晾裝置、粉碎裝置、煎炸裝置、萃取裝置以及分離裝置有效的連接起來，基本實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，降低了大量的人力物力，大大節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
2、本發(fā)明的炒制裝置為滾筒式，通過控制一定的轉(zhuǎn)速以及溫度，使得炒制的辣椒水分含量比較均勻，有利于后續(xù)的加工，提高辣椒油的品質(zhì)。
3、本發(fā)明通過將炒制后的辣椒進行攤晾，有利于控制辣椒的水分含量均勻，試驗表明，控制辣椒水分均勻有利于提高辣椒的出油率，通過攤晾回潮有利于將辣椒的水分含量控制均勻，以增加辣椒的出油率。
4、本發(fā)明通過將辣椒粉、大蒜粉以及茶葉粉混合提取，不僅能有效去除辣椒油中的異味，大蒜以及茶葉中的香味物質(zhì)進入辣椒油中，還能增加辣椒油的香味，再結(jié)合提取溫度、時間、壓力、流量等參數(shù)的控制，縮短了辣椒油的提取時間，提高了辣椒的出油率。
綜合以上，采用本發(fā)明辣椒油方法生產(chǎn)的辣椒油，萃取率為9.8～12.5％，辣椒油的顏色為棕色，具有濃郁的香辣味，且無其他異味。
附圖說明
圖1為本發(fā)明辣椒油生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1～炒制裝置；101～支架；102～調(diào)速機構(gòu)；103～進料口；104～滾輪；105～滾筒；106～電爐；107～出料口；2～攤晾裝置；3～粉碎裝置；301～電機；302～支撐桿；303～粉碎桿；304～粉碎槽；4～煎炸裝置；5～分離裝置；6～萃取裝置；601～過濾器；602～制冷機；603～二氧化碳鋼瓶；604～萃取槽。
具體實施方式
為了方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的描述。實施例僅僅是對該發(fā)明的舉例說明，不是對本發(fā)明的限定，實施例中未作具體說明的步驟均是已有技術(shù)，在此不做詳細(xì)描述。
實施例一
一種辣椒油生產(chǎn)線，包括炒制裝置1、攤晾裝置2、粉碎裝置3、煎炸裝置4、萃取裝置6以及分離裝置5。
所述炒制裝置1包括調(diào)速機構(gòu)102、電爐106、滾筒105、支架101、滾輪104、進料口103以及出料口107，調(diào)速機構(gòu)102安裝在支架101上，滾筒105安裝在調(diào)速機構(gòu)102的滾輪104上，電爐106安裝在支架101上，進料口103和出料口107分別安裝在滾筒105的兩側(cè)。
所述粉碎裝置3包括粉碎槽304、電機301、粉碎桿303以及支撐桿302，支撐桿302安裝在粉碎槽304上，電機301安裝在支撐桿302上，粉碎桿303的頂端安裝在電機301上，底端安裝在粉碎槽304內(nèi)。
所述萃取裝置6包括萃取槽604、制冷機602、二氧化碳鋼瓶603以及過濾器601，過濾器601兩端分別連接二氧化碳鋼瓶603以及制冷機602，制冷機602與萃取槽604通過管道連接。
所述攤晾裝置2包括支架以及攤晾槽，攤晾槽安裝在支架上，攤晾槽底部安裝有通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔的大小以確保辣椒不會從該孔中穿過為宜。
所述煎炒裝置4包括支撐架、電爐以及煎炒鍋，煎炒鍋安裝在支撐架上，煎炒鍋的正下方安裝有電爐。
炒制裝置1安裝在攤晾裝置2一側(cè)，且攤晾裝置2安裝在炒制裝置1物料出口的下方；粉碎裝置3安裝在攤晾裝置2另一側(cè)，且粉碎裝置3的粉碎槽304安裝在攤晾裝置2物料出口的下方；在粉碎裝置3的粉碎槽304底部安裝有物料出口，煎炸裝置4安裝在粉碎裝置3物料出口下方；萃取裝置6安裝在煎炸裝置4一側(cè)，在萃取裝置6底部安裝有物料出口，分離裝置5安裝在萃取裝置6下方。
實施例二
辣椒油的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
(1)炒制：將挑選出來的紅干辣椒切成3cm長的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調(diào)節(jié)溫度為120℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為100r/min，炒制時間為30min；
(2)攤晾：將炒制好的辣椒送入攤晾裝置中進行攤晾，調(diào)節(jié)溫度為20℃，相對濕度為40％，時間為10min；
(3)粉碎：將攤晾后的辣椒送入粉碎裝置中粉碎，獲得細(xì)度為30目的辣椒粉，將干茶葉和干大蒜分別粉碎，獲得細(xì)度為30目的茶葉粉及大蒜粉；
(4)煎炸：將辣椒粉、茶葉粉以及大蒜粉混合均勻后送入煎炸裝置中進行煎炸，煎炸的溫度為180℃，時間為10min，辣椒粉、茶葉粉以及大蒜粉的重量比為40：8：6；
(5)萃取：將煎炸處理后的辣椒粉、茶葉粉以及大蒜粉送入萃取裝置中，通入液態(tài)二氧化碳進行超臨界萃取，萃取溫度為40℃，萃取壓力20MPa、流量0.3m3/h，萃取時間為3h；
(6)分離：將萃取所得的物料送入分離裝置中，將二氧化碳分離出來并回收利用，得辣椒油。
本實施例生產(chǎn)的辣椒油，萃取率為9.8％，辣椒油的顏色為棕色，具有濃郁的香辣味，且無其他異味。
實施例三
辣椒油的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
(1)炒制：將挑選出來的紅干辣椒切成5cm長的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調(diào)節(jié)溫度為180℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為300r/min，炒制時間為50min；
(2)攤晾：將炒制好的辣椒送入攤晾裝置中進行攤晾，調(diào)節(jié)溫度為40℃，相對濕度為60％，時間為30min；
(3)粉碎：將攤晾后的辣椒送入粉碎裝置中粉碎，獲得細(xì)度為50目的辣椒粉，將干茶葉和干大蒜分別粉碎，獲得細(xì)度為50目的茶葉粉及大蒜粉；
(4)煎炸：將辣椒粉、茶葉粉以及大蒜粉混合均勻后送入煎炸裝置中進行煎炸，煎炸的溫度為240℃，時間為20min，辣椒粉、茶葉粉以及大蒜粉的重量比為60：20：15；
(5)萃取：將煎炸處理后的辣椒粉、茶葉粉以及大蒜粉送入萃取裝置中，通入液態(tài)二氧化碳進行超臨界萃取，萃取溫度為60℃，萃取壓力30MPa、流量0.4m3/h，萃取時間為5h；
(6)分離：將萃取所得的物料送入分離裝置中，將二氧化碳分離出來并回收利用，得辣椒油。
本實施例生產(chǎn)的辣椒油，萃取率為10.9％，辣椒油的顏色為棕色，具有濃郁的香辣味，且無其他異味。
實施例四
辣椒油的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
(1)炒制：將挑選出來的紅干辣椒切成4cm長的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調(diào)節(jié)溫度為150℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為200r/min，炒制時間為40min；
(2)攤晾：將炒制好的辣椒送入攤晾裝置中進行攤晾，調(diào)節(jié)溫度為30℃，相對濕度為50％，時間為20min；
(3)粉碎：將攤晾后的辣椒送入粉碎裝置中粉碎，獲得細(xì)度為40目的辣椒粉，將干茶葉和干大蒜分別粉碎，獲得細(xì)度為40目的茶葉粉及大蒜粉；
(4)煎炸：將辣椒粉、茶葉粉以及大蒜粉混合均勻后送入煎炸裝置中進行煎炸，煎炸的溫度為200℃，時間為15min，辣椒粉、茶葉粉以及大蒜粉的重量比為50：15：11；
(5)萃取：將煎炸處理后的辣椒粉、茶葉粉以及大蒜粉送入萃取裝置中，通入液態(tài)二氧化碳進行超臨界萃取，萃取溫度為40～60℃，萃取壓力25MPa、流量0.35m3/h，萃取時間為4h；
(6)分離：將萃取所得的物料送入分離裝置中，將二氧化碳分離出來并回收利用，得辣椒油。
本實施例生產(chǎn)的辣椒油，萃取率為12.5％，辣椒油的顏色為棕色，具有濃郁的香辣味，且無其他異味。
以上所述，僅是本發(fā)明的較好實例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實例所作的任何簡單修改、變換材料等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。