本發(fā)明涉及面條開發(fā)利用領域，特別涉及一種山杏杜仲掛面及其制備方法。
背景技術：
：面條是將水和面混合成面團后，加工成條狀或片狀，然后做成食品一類食物。面條起源于中國，已有四千多年的制作食用歷史，是人們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｒ姷膫鹘y(tǒng)食品之一。因其具有制作簡單、食用方便、營養(yǎng)豐富、易消化等優(yōu)點備受人們喜愛。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人們對健康的重視，傳統(tǒng)的面條也滿足不了人們對面條口感和健康的要求?，F(xiàn)有掛面為了避免面條之間的粘連，通常會在切條前或切條后撒干面粉，而這些干面粉通常會粘掛在面條外表，在烹煮過程中會從面條上脫落，溶入水中，同時還會造成煮熟后的面條易發(fā)生粘連。技術實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明在于提供一種山杏杜仲掛面及其制備方法，不僅可以減少掛面制備過程中干粉使用量且煮熟后不易發(fā)生粘連，而且可以為人體提供豐富的植物蛋白，還能為人體提供豐富的維生素和礦質(zhì)元素。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種山杏杜仲掛面，由食鹽、杜仲雄花茶粉、枸杞粉、山杏仁蛋白粉和面粉組成；食鹽的重量m食鹽:杜仲雄花茶粉的重量m杜仲雄花茶粉:枸杞粉的重量m枸杞粉:山杏仁蛋白粉的重量m山杏仁蛋白粉:面粉的重量m面粉＝(6.027～10.045):(100～500):(100～500):(100～500):1000。上述山杏杜仲掛面，枸杞粉的制備方法為：將枸杞凍干，然后使用粉碎機粉碎，最后過200目篩，即得枸杞粉；杜仲雄花茶粉的制備方法為：將杜仲性花茶用粉碎機粉碎至100～200目，然后將杜仲雄花茶粉末轉(zhuǎn)入超微粉碎機中粉碎至200～300目。上述山杏杜仲掛面，山杏仁蛋白粉的制備方法包括如下步驟：(1)山杏仁脫苦前處理：(1.1)山杏仁脫殼機脫殼，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫殼山杏仁；(1.2)將山杏仁倒入90～100℃熱水中60～120s，轉(zhuǎn)入4～10℃涼水沖擊冷卻2～5min；(1.3)將山杏仁倒入脫皮機中脫皮，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫皮山杏仁；(1.4)將脫皮山杏仁倒入90～100℃熱水中進行四次浸泡，浸泡過程中水溫自然冷卻；第一次浸泡2～4h，撈出后用自來水沖洗；第二次浸泡10～12h，撈出后用自來水沖洗；第三次浸泡2～4h，撈出后用自來水沖洗；第四次浸泡2～4h，撈出后用自來水沖洗；(1.5)將脫苦的山杏仁倒入烘干池內(nèi)，在60～70℃，鼓風或微波干燥；微波干燥時，采用微波干燥的頻率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料層的厚度為6～7cm；(2)山杏仁蛋白粉制備：(2.1)山杏仁脫苦后的預處理：將山杏仁粉碎過50目篩得山杏仁粉，將山杏仁粉浸泡在溫度為50-60℃、聚乙烯醇質(zhì)量分數(shù)為2-4wt％、聚乙二醇質(zhì)量分數(shù)為5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小時，山杏仁粉浸泡的同時進行超聲處理，超聲的頻率為35KMz，超聲功率為260～400W，過濾并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇為聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇為聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制備方法如下：將聚乙烯醇浸泡于乙醇質(zhì)量分數(shù)為70-85wt％的乙醇溶液中12-24小時，過濾烘干，然后將得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加熱攪拌1小時得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇攪拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；(2.2)低溫榨取山杏仁油：壓榨過程采用純物理壓榨，溫度控制在35～55℃之間，將固液進行分離得到山杏仁粕和上清液；(2.3)山杏仁粕后處理：將山杏仁粕加入到質(zhì)量為山杏仁粕質(zhì)量3-6倍的水中，利用微波反應器控制物料的溫度55～60℃，向其中加入質(zhì)量為山杏仁粕質(zhì)量0.055～0.065wt％的復配酶，酶解60～80min，離心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反應器的頻率為2500～3000MHz、功率1600～2500W；復配酶包括蛋白酶和纖維素酶，蛋白酶和纖維素酶的質(zhì)量比為1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和堿性蛋白酶，中性蛋白酶和堿性蛋白酶的質(zhì)量比為1:1～2:3；將精制山杏仁粕用粉碎機粉碎，并過200目篩，即得山杏仁蛋白粉。一種山杏杜仲掛面的制備方法，具體步驟如下：(I)準備原料：按照食鹽的重量m食鹽:杜仲雄花茶粉的重量m杜仲雄花茶粉:枸杞粉的重量m枸杞粉:山杏仁蛋白粉的重量m山杏仁蛋白粉:面粉的重量m面粉＝(6.027～10.045):(100～500):(100～500):(100～500):1000稱量食鹽、杜仲雄花茶粉、枸杞粉、山杏仁蛋白粉和面粉備用；(II)利用步驟(I)中準備好的原料制備面條：(a)混粉：將步驟(I)稱量好的杜仲雄花茶粉、山杏仁蛋白粉、枸杞粉和面粉充分混合，得到混合粉；(b)將步驟(I)稱量好的食鹽配成質(zhì)量濃度為2wt％的鹽水；(c)和面：將步驟(a)制備的混合粉加入和面機中，并加入步驟(b)制備的鹽水混合攪拌，攪拌時間為15～25min，制得面團；(d)熟化：將步驟(c)制備的面團放在熟化器中攪拌熟化15～25min；(e)壓延：將經(jīng)步驟(d)熟化好的面團用壓面機壓制成厚度為1～1.5mm的面餅；壓面機為具有8道軋輥的壓面機，軋輥的轉(zhuǎn)速為0.5米/秒；(f)成型：將步驟(e)壓制成的面餅用排刀切成面條；(III)將步驟(II)中制備好的面條進行干燥、滅菌和保存：(j)冷風干燥：將步驟(II)制成的面條懸空，然后用15～30℃冷風干燥，干燥時間為15～20min；(k)熱風干燥：將經(jīng)步驟(j)冷風干燥后的面條用45～55℃熱風干燥，干燥時間為4～6h；(l)冷卻干燥：將經(jīng)步驟(k)熱風干燥后的面條冷卻干燥至面條內(nèi)的含水量為10wt％；(m)將經(jīng)步驟(l)干燥后的面條進行紫外滅菌，然后真空包裝儲存。上述山杏杜仲掛面的制備方法，枸杞粉的制備方法為：將枸杞凍干，然后使用粉碎機粉碎，最后過200目篩，即得枸杞粉；杜仲雄花茶粉的制備方法為：將杜仲性花茶用粉碎機粉碎至100～200目，然后將杜仲雄花茶粉末轉(zhuǎn)入超微粉碎機中粉碎至200～300目；山杏仁蛋白粉的制備方法包括如下步驟：(1)山杏仁脫苦前處理：(1.1)山杏仁脫殼機脫殼，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫殼山杏仁；(1.2)將山杏仁倒入90～100℃熱水中60～120s，轉(zhuǎn)入4～10℃涼水沖擊冷卻2～5min；(1.3)將山杏仁倒入脫皮機中脫皮，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫皮山杏仁；(1.4)將脫皮山杏仁倒入90～100℃熱水中進行四次浸泡，浸泡過程中水溫自然冷卻；第一次浸泡2～4h，撈出后用自來水沖洗；第二次浸泡10～12h，撈出后用自來水沖洗；第三次浸泡2～4h，撈出后用自來水沖洗；第四次浸泡2～4h，撈出后用自來水沖洗；(1.5)將脫苦的山杏仁倒入烘干池內(nèi)，在60～70℃，鼓風或微波干燥；微波干燥時，采用微波干燥的頻率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料層的厚度為6～7cm；(2)山杏仁蛋白粉制備：(2.1)山杏仁脫苦后的預處理：將山杏仁粉碎過50目篩得山杏仁粉，將山杏仁粉浸泡在溫度為50-60℃、聚乙烯醇質(zhì)量分數(shù)為2-4wt％、聚乙二醇質(zhì)量分數(shù)為5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小時，山杏仁粉浸泡的同時進行超聲處理，超聲的頻率為35KMz，超聲功率為260～400W，過濾并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇為聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇為聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制備方法如下：將聚乙烯醇浸泡于乙醇質(zhì)量分數(shù)為70-85wt％的乙醇溶液中12-24小時，過濾烘干，然后將得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加熱攪拌1小時得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇攪拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；(2.2)低溫榨取山杏仁油：壓榨過程采用純物理壓榨，溫度控制在35～55℃之間，將固液進行分離得到山杏仁粕和上清液；(2.3)山杏仁粕后處理：將山杏仁粕加入到質(zhì)量為山杏仁粕質(zhì)量3-6倍的水中，利用微波反應器控制物料的溫度55～60℃，向其中加入質(zhì)量為山杏仁粕質(zhì)量0.055～0.065wt％的復配酶，酶解60～80min，離心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反應器的頻率為2500～3000MHz、功率1600～2500W；復配酶包括蛋白酶和纖維素酶，蛋白酶和纖維素酶的質(zhì)量比為1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和堿性蛋白酶，中性蛋白酶和堿性蛋白酶的質(zhì)量比為1:1～2:3；將精制山杏仁粕用粉碎機粉碎，并過200目篩，即得山杏仁蛋白粉。一種山杏杜仲掛面，由食鹽、杜仲雄花茶粉、枸杞粉、山杏仁蛋白粉、山杏仁油和面粉組成；食鹽的重量m食鹽:杜仲雄花茶粉的重量m杜仲雄花茶粉:枸杞粉的重量m枸杞粉:山杏仁蛋白粉的重量m山杏仁蛋白粉:山杏仁油的重量m山杏仁油:面粉的重量m面粉＝(6.027～10.045):(100～500):(100～500):(100～500)：(30～80):1000。上述山杏杜仲掛面，枸杞粉的制備方法為：將枸杞凍干，然后使用粉碎機粉碎，最后過200目篩，即得枸杞粉；杜仲雄花茶粉的制備方法為：將杜仲性花茶用粉碎機粉碎至100～200目，然后將杜仲雄花茶粉末轉(zhuǎn)入超微粉碎機中粉碎至200～300目。上述山杏杜仲掛面，所述山杏仁油為山杏仁精煉油，山杏仁精煉油和山杏仁蛋白粉的制備方法包括如下步驟：(1)山杏仁脫苦前處理：(1.1)山杏仁脫殼機脫殼，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫殼山杏仁；(1.2)將山杏仁倒入90～100℃熱水中60～120s，轉(zhuǎn)入4～10℃涼水沖擊冷卻2～5min；(1.3)將山杏仁倒入脫皮機中脫皮，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫皮山杏仁；(1.4)將脫皮山杏仁倒入90～100℃熱水中進行四次浸泡，浸泡過程中水溫自然冷卻；第一次浸泡2～4h，撈出后用自來水沖洗；第二次浸泡10～12h，撈出后用自來水沖洗；第三次浸泡2～4h，撈出后用自來水沖洗；第四次浸泡2～4h，撈出后用自來水沖洗；(1.5)將脫苦的山杏仁倒入烘干池內(nèi)，在60～70℃，鼓風或微波干燥；微波干燥時，采用微波干燥的頻率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料層的厚度為6～7cm；(2)山杏仁油提取精煉和山杏仁蛋白粉制備：(2.1)山杏仁脫苦后的預處理：將山杏仁粉碎過50目篩得山杏仁粉，將山杏仁粉浸泡在溫度為50-60℃、聚乙烯醇質(zhì)量分數(shù)為2-4wt％、聚乙二醇質(zhì)量分數(shù)為5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小時，山杏仁粉浸泡的同時進行超聲處理，超聲的頻率為35KMz，超聲功率為260～400W，過濾并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇為聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇為聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制備方法如下：將聚乙烯醇浸泡于乙醇質(zhì)量分數(shù)為70-85wt％的乙醇溶液中12-24小時，過濾烘干，然后將得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加熱攪拌1小時得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇攪拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；(2.2)低溫榨取山杏仁油：壓榨過程采用純物理壓榨，溫度控制在35～55℃之間，將固液進行分離得到山杏仁粕和上清液；(2.3)山杏仁粕后處理：將山杏仁粕加入到質(zhì)量為山杏仁粕質(zhì)量3-6倍的水中，利用微波反應器控制物料的溫度55～60℃，向其中加入質(zhì)量為山杏仁粕質(zhì)量0.055～0.065wt％的復配酶，酶解60～80min，離心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反應器的頻率為2500～3000MHz、功率1600～2500W；復配酶包括蛋白酶和纖維素酶，蛋白酶和纖維素酶的質(zhì)量比為1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和堿性蛋白酶，中性蛋白酶和堿性蛋白酶的質(zhì)量比為1:1～2:3；將精制山杏仁粕用粉碎機粉碎，并過200目篩，即得山杏仁蛋白粉；(2.4)山杏仁油精煉：(2.4.1)將上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；(2.4.2)將山杏仁毛油升溫至60～70℃，加入重量為山杏仁毛油重的0.05-0.15wt％、濃度為75-95wt％的磷酸，反應25～35min；(2.4.3)取步驟(2-2)中得到的上清液，加入重量為山杏仁毛油重5-15wt％的水，勻速攪拌，轉(zhuǎn)速為40～50轉(zhuǎn)/min，沉降2h；(2.4.4)取步驟(2-3)中得到的上清液，在真空度為0.06～0.095Mpa、溫度為90～110℃的條件下干燥；(2.4.5)進入脫色罐，脫色罐內(nèi)真空度為0.06～0.095Mpa、溫度為90～110℃，加入重量為山杏仁毛油重2wt％～4wt％的食用級活性白土，反應25～35min；(2.4.6)打開循環(huán)過濾系統(tǒng)，進行循環(huán)過濾，至濾出液澄清為止；(2.4.7)進入脫臭塔內(nèi)，脫臭塔內(nèi)真空度為0.0002MPa、溫度為100～240℃，反應2～4h；(2.4.8)自然降溫至100～170℃，通水加速降溫至室溫；(2.4.9)通過布袋式過濾器進行拋光過濾，給予4kg的壓力，進行過濾，得到山杏仁精煉油。一種山杏杜仲掛面的制備方法，具體步驟如下：(i)準備原料：食鹽的重量m食鹽:杜仲雄花茶粉的重量m杜仲雄花茶粉:枸杞粉的重量m枸杞粉:山杏仁蛋白粉的重量m山杏仁蛋白粉:山杏仁油的重量m山杏仁油:面粉的重量m面粉＝(6.027～10.045):(100～500):(100～500):(100～500)：(30～80):1000稱量食鹽、杜仲雄花茶粉、枸杞粉、山杏仁蛋白粉、山杏仁油和面粉備用；(ii)利用步驟(i)中準備好的原料制備面條：(A)混粉：將步驟(i)稱量好的杜仲雄花茶粉、山杏仁蛋白粉、枸杞粉和面粉充分混合，得到混合粉；(B)將步驟(i)稱量好的食鹽配成質(zhì)量濃度為2wt％的鹽水；(C)和面：將步驟(A)制備的混合粉加入和面機中，并加入步驟(B)制備的鹽水混合攪拌，然后繼續(xù)添加步驟(i)中稱量好的山杏仁精煉油并繼續(xù)攪拌，攪拌時間為15～25min，制得面團；(D)熟化：將步驟(C)制備的面團放在熟化器中攪拌熟化15～25min；(E)壓延：將經(jīng)步驟(D)熟化好的面團用壓面機壓制成厚度為1～1.5mm的面餅；壓面機為具有8道軋輥的壓面機，軋輥的轉(zhuǎn)速為0.5米/秒；(F)成型：將步驟(E)壓制成的面餅用排刀切成面條；(iii)將步驟(ii)中制備好的面條進行干燥、滅菌和保存：(J)冷風干燥：將步驟(ii)制成的面條懸空，然后用15～30℃冷風干燥，干燥時間為15～20min；(K)熱風干燥：將經(jīng)步驟(J)冷風干燥后的面條用45～55℃熱風干燥，干燥時間為4～6h；(L)冷卻干燥：將經(jīng)步驟(K)熱風干燥后的面條冷卻干燥至面條內(nèi)的含水量為10wt％；(M)將經(jīng)步驟(L)干燥后的面條進行紫外滅菌，然后真空包裝儲存。上述山杏杜仲掛面的制備方法，所述山杏仁油為山杏仁精煉油，山杏仁精煉油和山杏仁蛋白粉的制備方法包括如下步驟：(1)山杏仁脫苦前處理：(1.1)山杏仁脫殼機脫殼，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫殼山杏仁；(1.2)將山杏仁倒入90～100℃熱水中60～120s，轉(zhuǎn)入4～10℃涼水沖擊冷卻2～5min；(1.3)將山杏仁倒入脫皮機中脫皮，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫皮山杏仁；(1.4)將脫皮山杏仁倒入90～100℃熱水中進行四次浸泡，浸泡過程中水溫自然冷卻；第一次浸泡2～4h，撈出后用自來水沖洗；第二次浸泡10～12h，撈出后用自來水沖洗；第三次浸泡2～4h，撈出后用自來水沖洗；第四次浸泡2～4h，撈出后用自來水沖洗；(1.5)將脫苦的山杏仁倒入烘干池內(nèi)，在60～70℃，鼓風或微波干燥；微波干燥時，采用微波干燥的頻率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料層的厚度為6～7cm；(2)山杏仁油提取精煉和山杏仁蛋白粉制備：(2.1)山杏仁脫苦后的預處理：將山杏仁粉碎過50目篩得山杏仁粉，將山杏仁粉浸泡在溫度為50-60℃、聚乙烯醇質(zhì)量分數(shù)為2-4wt％、聚乙二醇質(zhì)量分數(shù)為5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小時，山杏仁粉浸泡的同時進行超聲處理，超聲的頻率為35KMz，超聲功率為260～400W，過濾并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇為聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇為聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制備方法如下：將聚乙烯醇浸泡于乙醇質(zhì)量分數(shù)為70-85wt％的乙醇溶液中12-24小時，過濾烘干，然后將得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加熱攪拌1小時得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇攪拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；(2.2)低溫榨取山杏仁油：壓榨過程采用純物理壓榨，溫度控制在35～55℃之間，將固液進行分離得到山杏仁粕和上清液；(2.3)山杏仁粕后處理：將山杏仁粕加入到質(zhì)量為山杏仁粕質(zhì)量3-6倍的水中，利用微波反應器控制物料的溫度55～60℃，向其中加入質(zhì)量為山杏仁粕質(zhì)量0.055～0.065wt％的復配酶，酶解60～80min，離心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反應器的頻率為2500～3000MHz、功率1600～2500W；復配酶包括蛋白酶和纖維素酶，蛋白酶和纖維素酶的質(zhì)量比為1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和堿性蛋白酶，中性蛋白酶和堿性蛋白酶的質(zhì)量比為1:1～2:3；將精制山杏仁粕用粉碎機粉碎，并過200目篩，即得山杏仁蛋白粉；(2.4)山杏仁油精煉：(2.4.1)將上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；(2.4.2)將山杏仁毛油升溫至60～70℃，加入重量為山杏仁毛油重的0.05-0.15wt％、濃度為75-95wt％的磷酸，反應25～35min；(2.4.3)取步驟(2-2)中得到的上清液，加入重量為山杏仁毛油重5-15wt％的水，勻速攪拌，轉(zhuǎn)速為40～50轉(zhuǎn)/min，沉降2h；(2.4.4)取步驟(2-3)中得到的上清液，在真空度為0.06～0.095Mpa、溫度為90～110℃的條件下干燥；(2.4.5)進入脫色罐，脫色罐內(nèi)真空度為0.06～0.095Mpa、溫度為90～110℃，加入重量為山杏仁毛油重2wt％～4wt％的食用級活性白土，反應25～35min；(2.4.6)打開循環(huán)過濾系統(tǒng)，進行循環(huán)過濾，至濾出液澄清為止；(2.4.7)進入脫臭塔內(nèi)，脫臭塔內(nèi)真空度為0.0002MPa、溫度為100～240℃，反應2～4h；(2.4.8)自然降溫至100～170℃，通水加速降溫至室溫；(2.4.9)通過布袋式過濾器進行拋光過濾，給予4kg的壓力，進行過濾，得到山杏仁精煉油；枸杞粉的制備方法為：將枸杞凍干，然后使用粉碎機粉碎，最后過200目篩，即得枸杞粉；杜仲雄花茶粉的制備方法為：將杜仲性花茶用粉碎機粉碎至100～200目，然后將杜仲雄花茶粉末轉(zhuǎn)入超微粉碎機中粉碎至200～300目。本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明采用純天然植物原材料，不添加任何添加劑，原料配比科學合理，操作簡單方便，各原材料功效相輔相成，面條口感細滑，筋道、風味清香，易于消化，具有良好的養(yǎng)生保健作用。2.本發(fā)明中的山杏杜仲掛面可以為人體提供豐富的植物蛋白、維生素及礦質(zhì)元素，有利于人體氨基酸營養(yǎng)平衡及保健作用。3.本發(fā)明中利用苦杏仁蛋白粉中含有的杏仁油減少了面條間的粘連，減少了掛面制備過程中干粉的使用量，甚至不需要使用干粉，同時還避免了掛面煮熟后面條間的粘連，并降低了掛面的烹調(diào)損失率。4.苦杏仁，為山杏、野杏、西伯利亞杏或東北杏的干燥成熟種子，其主要成分包括苦杏仁油、苦杏仁蛋白和苦杏仁苷，苦杏仁是傳統(tǒng)中藥材?？嘈尤实鞍拙哂械湫椭参锏鞍椎奈锘匦裕尤手械鞍踪|(zhì)含量為20％～30％，其中低分子蛋白占77％～84％，主要由清蛋白組成，而較難消化的大分子球蛋白含量低于20％，同時苦杏仁蛋白氨基酸組成豐富，人體必需氨基酸與總氨基酸比值(EAA/TAA)約為28.37％，比例接近于國際蛋白組成參考模式(FAO/WHO)，有利于人體氨基酸營養(yǎng)平衡及保健作用。杏仁中含有維生素和多種礦質(zhì)元素，其中鈣、鉀、磷的含量分別是牛奶的3倍、4倍、6倍。苦杏仁蛋白的含量是谷類的2倍對多，而且其氨基酸種類與谷類后補，因此，苦杏仁蛋白不僅是優(yōu)質(zhì)的植物蛋白資源而且還是一種食用價值極高的植物蛋白。5.杜仲雄花含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、礦質(zhì)元素等營養(yǎng)成分及豐富的綠原酸、京尼平苷、京尼平苷酸、桃葉珊瑚苷、黃酮類化合物等活性成分。杜仲雄花中粗蛋白含量為32.9％，且氨基酸種類齊全，比例平衡，完全符合人類需要；含有K、Ca、Na等多種礦質(zhì)元素，含量豐富且具有十分典型的高鉀低鈉特點；維生素C含量豐富約為31.5mg/100g；具有抗疲勞作用，通過降低運動后血清血尿素氮濃度,提高肝糖元儲備量，增強乳酸清除能力，來提高受試動物運動耐力與改善影響疲勞；黃酮類成分具有調(diào)脂減肥、抗自由基、抗氧化、抑菌、抗病毒等作用；京尼平苷酸具有抗腫瘤活性，綠原酸具有抗菌活性；京尼平苷酸也是杜仲降壓的主要成分之一。6.枸杞是茄科枸杞屬多年生落葉小灌木，是一種補肝益腎的名貴中藥，也是我國傳統(tǒng)的藥食同源的食品，其色鮮紅，果肉柔潤，味酸甜。枸杞除了含有豐富的蛋白質(zhì)、總糖以及膳食纖維等，還含有豐富的維生素和礦質(zhì)元素以及甜菜堿、生物堿等生物活性物質(zhì)。枸杞總糖含量為46.5％，其中多糖占5.42％～8.23％，多糖通過清除自由基，提高抗氧化酶活性和抑制脂質(zhì)過氧化的活性等作用，起到保護生物膜和抗衰老的作用，除此之外還可以提高細胞介入免疫和體液免疫；枸杞果實中SOD的活性和比活性都很高；含有除了19種氨基酸之外，還含有牛磺酸；甜菜堿是最好的滲透調(diào)節(jié)劑，可提高療效、保護維生素、預防肝病，是獸藥泰洛菌素的重要原料；不僅含有豐富的維生素C，還具有抗壞血酸，在枸杞中的質(zhì)維生素C的含量與新鮮檸檬中的質(zhì)量分數(shù)相當。綜上所述，枸杞具有抗衰老，保護神經(jīng)，抗骨髓抑制，提高睡眠質(zhì)量等作用，在我國的保健和醫(yī)藥方面占據(jù)重要地位。具體實施方式為清楚說明本發(fā)明中的方案，下面給出優(yōu)選的實施例詳細說明。一、山杏仁蛋白粉、山杏仁精煉油、枸杞粉和杜仲雄花茶粉的制備實施例1山杏仁蛋白粉和山杏仁精煉油的制備方法包括如下步驟：(1)山杏仁脫苦前處理：(1.1)山杏仁脫殼機脫殼，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫殼山杏仁；(1.2)將山杏仁倒入100℃熱水中120s，轉(zhuǎn)入10℃涼水沖擊冷卻5min；(1.3)將山杏仁倒入脫皮機中脫皮，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫皮山杏仁；(1.4)將脫皮山杏仁倒入100℃熱水中進行四次浸泡，浸泡過程中水溫自然冷卻；第一次浸泡4h，撈出后用自來水沖洗；第二次浸泡12h，撈出后用自來水沖洗；第三次浸泡4h，撈出后用自來水沖洗；第四次浸泡4h，撈出后用自來水沖洗；(1.5)將脫苦的山杏仁倒入烘干池內(nèi)，在70℃，鼓風或微波干燥；微波干燥時，采用微波干燥的頻率是2400MHz、功率1500～2800W，料層的厚度為6～7cm；(2)山杏仁油提取精煉和山杏仁蛋白粉制備：(2.1)山杏仁脫苦后的預處理：將山杏仁粉碎過50目篩得山杏仁粉，將山杏仁粉浸泡在溫度為60℃、聚乙烯醇質(zhì)量分數(shù)為3wt％、聚乙二醇質(zhì)量分數(shù)為10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中1小時，山杏仁粉浸泡的同時進行超聲處理，超聲的頻率為35KMz，超聲功率為400W，過濾并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇為聚乙烯醇1799，聚乙二醇為聚乙二醇400；聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制備方法如下：將聚乙烯醇浸1799泡于乙醇質(zhì)量分數(shù)為85wt％的乙醇溶液中12小時，過濾烘干，然后將得到的聚乙烯醇加入到60℃的水中，加熱攪拌1小時得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇400攪拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；(2.2)低溫榨取山杏仁油：壓榨過程采用純物理壓榨，溫度控制在55℃，將固液進行分離得到山杏仁粕和上清液；(2.3)山杏仁粕后處理：將山杏仁粕加入到質(zhì)量為山杏仁粕質(zhì)量3-6倍的水中，利用微波反應器控制物料的溫度60℃，向其中加入質(zhì)量為山杏仁粕質(zhì)量0.065wt％的復配酶，酶解80min，離心得粗山杏仁毛油和精制山杏仁粕，微波反應器的頻率為3000MHz、功率2500W；復配酶包括蛋白酶和纖維素酶，蛋白酶和纖維素酶的質(zhì)量比為1：3；蛋白酶包括中性蛋白酶和堿性蛋白酶，中性蛋白酶和堿性蛋白酶的質(zhì)量比為2:3；將精制山杏仁粕用粉碎機粉碎，并過200目篩，即得山杏仁蛋白粉；(2.4)山杏仁油精煉：(2.4.1)將上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；(2.4.2)將山杏仁毛油升溫至70℃，加入重量為山杏仁毛油重的0.15wt％、濃度為75-95wt％的磷酸，反應25～35min；(2.4.3)取步驟(2-2)中得到的上清液，加入重量為山杏仁毛油重15wt％的水，勻速攪拌，轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/min，沉降2h；(2.4.4)取步驟(2-3)中得到的上清液，在真空度為0.095Mpa、溫度為90℃的條件下干燥；(2.4.5)進入脫色罐，脫色罐內(nèi)真空度為0.095Mpa、溫度為90℃，加入重量為山杏仁毛油重4wt％的食用級活性白土，反應35min；(2.4.6)打開循環(huán)過濾系統(tǒng)，進行循環(huán)過濾，至濾出液澄清為止；(2.4.7)進入脫臭塔內(nèi)，脫臭塔內(nèi)真空度為0.0002MPa、溫度為100℃，反應2h；(2.4.8)自然降溫至150℃，通水加速降溫至室溫；(2.4.9)通過布袋式過濾器進行拋光過濾，給予4kg的壓力，進行過濾，得到山杏仁精煉油。枸杞粉的制備方法為：將枸杞凍干，然后使用粉碎機粉碎，最后過200目篩，即得枸杞粉。杜仲雄花茶粉的制備方法為：將杜仲性花茶用粉碎機粉碎至100～200目，然后將杜仲雄花茶粉末轉(zhuǎn)入超微粉碎機中粉碎至200～300目。二、掛面配方實施例2-1杏仁蛋白掛面由食鹽、杜仲雄花茶粉、枸杞粉、山杏仁蛋白粉和面粉組成，其中：食鹽，其重量為6.027g；杜仲雄花茶粉實施例1中制得的杜仲雄花茶粉，其重量為100g；枸杞粉為實施例1中制得的枸杞粉，其重量為100g；山杏仁蛋白粉為實施例1中制得的山杏仁蛋白粉，其重量為300g；面粉，為高筋面粉，其重量為1000g。本實施例中，食鹽的重量m食鹽:杜仲雄花茶粉的重量m杜仲熊粉:枸杞粉的重量m枸杞粉:山杏仁蛋白粉的重量m山杏仁蛋白粉:面粉的重量m面粉＝6.027:100:100:300:1000。實施例2-2杏仁蛋白掛面由食鹽、杜仲雄花茶粉、枸杞粉、山杏仁蛋白粉、山杏仁油和面粉組成，其中：食鹽，其重量為6.027g；杜仲雄花茶粉為實施例1中制得的杜仲雄花茶粉，其重量為100g；枸杞粉為實施例1中制得的枸杞粉，其重量為100g；山杏仁蛋白粉為實施例1中制得的山杏仁蛋白粉，其重量為300g；山杏仁油為實施例1中制得的山杏仁精煉油，其重量為50g；面粉，為高筋面粉，其重量為1000g。本實施例中，食鹽的重量m食鹽:杜仲雄花茶粉的重量m杜仲熊粉:枸杞粉的重量m枸杞粉:山杏仁蛋白粉的重量m山杏仁蛋白粉:山杏仁油的重量m山杏仁油：面粉的重量m面粉＝6.027:100:100:300:50:1000。三、對比實施例掛面有食鹽和面粉組成，其中：食鹽，其重量為6.027g；面粉為高筋面粉，其重量為1000g。四、掛面制備實施例4-1以實施例2-1中的山杏杜仲掛面的配方制備掛面，具體步驟如下：(I)準備原料：以實施例2-1中的山杏杜仲掛面的配方準備原料備用；(II)利用步驟(I)中準備好的原料制備面條：(a)混粉：將步驟(I)稱量好的杜仲雄花茶粉、山杏仁蛋白粉、枸杞粉和面粉充分混合，得到混合粉；(b)將步驟(I)稱量好的食鹽配成質(zhì)量濃度為2wt％的鹽水；(c)和面：將步驟(a)制備的混合粉加入和面機中，并加入步驟(b)制備的鹽水混合攪拌，攪拌時間為25min，制得面團；(d)熟化：將步驟(c)制備的面團放在熟化器中攪拌熟化25min；(e)壓延：將經(jīng)步驟(d)熟化好的面團用壓面機壓制成厚度為1.5mm的面餅；壓面機為具有8道軋輥的壓面機，軋輥的轉(zhuǎn)速為0.5米/秒；(f)成型：將步驟(e)壓制成的面餅用排刀切成面條；(III)將步驟(II)中制備好的面條進行干燥、滅菌和保存：(j)冷風干燥：將步驟(II)制成的面條懸空，然后用30℃冷風干燥，干燥時間為20min；(k)熱風干燥：將經(jīng)步驟(j)冷風干燥后的面條用55℃熱風干燥，干燥時間為6h；(l)冷卻干燥：將經(jīng)步驟(k)熱風干燥后的面條冷卻干燥至面條內(nèi)的含水量為10wt％；(m)將經(jīng)步驟(l)干燥后的面條進行紫外滅菌，然后真空包裝儲存。實施例4-2以實施例2-2中的山杏杜仲掛面的配方制備掛面，具體步驟如下：(i)準備原料：以實施例2-2中的山杏杜仲掛面的配方準備用料備用；(ii)利用步驟(i)中準備好的原料制備面條：(A)混粉：將步驟(i)稱量好的杜仲雄花茶粉、山杏仁蛋白粉、枸杞粉和面粉充分混合，得到混合粉；(B)將步驟(i)稱量好的食鹽配成質(zhì)量濃度為2wt％的鹽水；(C)和面：將步驟(A)制備的混合粉加入和面機中，并加入步驟(B)制備的鹽水混合攪拌，然后繼續(xù)添加步驟(i)中稱量好的山杏仁精煉油并繼續(xù)攪拌，攪拌時間為25min，制得面團；(D)熟化：將步驟(C)制備的面團放在熟化器中攪拌熟化25min；(E)壓延：將經(jīng)步驟(D)熟化好的面團用壓面機壓制成厚度為1.5mm的面餅；壓面機為具有8道軋輥的壓面機，軋輥的轉(zhuǎn)速為0.5米/秒；(F)成型：將步驟(E)壓制成的面餅用排刀切成面條；(iii)將步驟(ii)中制備好的面條進行干燥、滅菌和保存。上述山杏杜仲掛面的制備方法，步驟(iii)包括如下步驟：(J)冷風干燥：將步驟(ii)制成的面條懸空，然后用30℃冷風干燥，干燥時間為20min；(K)熱風干燥：將經(jīng)步驟(J)冷風干燥后的面條用55℃熱風干燥，干燥時間為6h；(L)冷卻干燥：將經(jīng)步驟(K)熱風干燥后的面條冷卻干燥至面條內(nèi)的含水量為10wt％；(M)將經(jīng)步驟(L)干燥后的面條進行紫外滅菌，然后真空包裝儲存。實施例4-3以對比實施例中的掛面配方制備掛面，其步驟與實施例4-1的不同之處在于不需要混粉。對以實施例2-1中山杏杜仲掛面的配方制成的掛面【掛面樣品1】和以實施例2-2中山杏杜仲掛面的配方制成的掛面【掛面樣品2】以及以對比實施例中的掛面配方制成的掛面【對比樣品】進行最大彎曲度、烹調(diào)特性以及質(zhì)構特性檢測，其中最大彎曲度檢測方法為：取掛面1根，長度截成20cm，將其一端固定在直尺的0刻度處，另一端沿直尺刻度的方向以緩慢的恒定速度向固定端移動，記錄下掛面斷裂時兩端的距離d，單位為cm；重復10次。然后按照下述公式：掛面最大彎曲度＝(20-d)/20計算掛面的最大彎曲度。掛面的烹調(diào)特性測試依照2014年10月1日開始實施的《LS/T3212-2014掛面》中記載的測試方法進行測試，而掛面的質(zhì)構特性依照TPA測試方法進行測試。掛面樣品1、掛面樣品2和對比樣品的最大彎曲度如表1所示。表1掛面樣品1、掛面樣品2和對比樣品的最大彎曲度種類平均值變幅變異系數(shù)％掛面樣品10.830.01～0.021.90掛面樣品20.860.01～0.021.84對比樣品0.480.01～0.044.47由表1中掛面樣品1、掛面樣品2和對比樣品的最大彎曲度可知，利用本發(fā)明配方制備出的掛面在面條受到徑向施力時不易發(fā)生折斷，這就降低了掛面的自然斷條率，使得掛面產(chǎn)品更易存儲，提高了掛面產(chǎn)品的可堆積存放性。而鑒于自然斷條率較高的產(chǎn)品不易銷售的情況，并且依照2014年10月1日開始實施的《LS/T3212-2014掛面》中記載的測試方法測得的掛面樣品1的自然斷條率最高為1.0％，掛面樣品2的自然斷條率最高為0.9％，而對比樣品的自然斷條率最低為2.4％，因此采用本發(fā)明配方制備出的掛面更易被銷售。加之本發(fā)明配方制備出的掛面可以為人體提供豐富的植物蛋白、維生素及礦質(zhì)元素，有利于人體氨基酸營養(yǎng)平衡及保健作用，更有利于采用本發(fā)明配方制備出的掛面的推廣。掛面樣品1、掛面樣品2和對比樣品的烹調(diào)特性如表2所示。表2掛面樣品1、掛面樣品2和對比樣品的烹調(diào)特性種類烹調(diào)時間/min熟斷條率/％吸水率/％烹調(diào)損失/％耐煮性/g掛面樣品17.20.63129.82.717.6掛面樣品27.60.56112.21.614.2對比樣品6.41.10174.26.628.4由表2中掛面樣品1、掛面樣品2和對比樣品的烹調(diào)特性可知，與對比樣品相比，掛面樣品1和掛面樣品2的熟斷條率較低，而且具有較好的耐煮性，并且烹調(diào)損失率較低，這使得以本發(fā)明配發(fā)制備出的掛面在烹調(diào)中具有良好的烹調(diào)性，避免了因煮熟后的面條的斷條率太高而導致的食用不便。而且掛面樣品2中含有山杏仁油，可以減少面條制備過程中的干粉使用量，從而減少了掛面在烹調(diào)過程中的烹調(diào)損失率，也使得煮熟后的面條之間的粘連性，使得掛面樣品2更便于食用。掛面樣品1、掛面樣品2和對比樣品的掛面質(zhì)構特性如表3所示。表3對掛面樣品1、掛面樣品2和對比樣品的質(zhì)構特性種類硬度/g彈性黏附性/g·s黏聚性膠著性咀嚼性回復性掛面樣品13581.27-2.590.602552890.86掛面樣品23561.26-2.660.422602960.94對比樣品3421.12-2.120.662362460.58由表3可以看出，與對比樣品相比，以掛面樣品1和掛面樣品2的硬度、黏聚性、咀嚼性以及回復性均明顯高于對比樣品，這反映出掛面楊1和掛面樣品2具有良好的咀嚼性，口感好且筋道。在掛面制備過程中，在進行干燥前，為了防止面條在干燥過程中發(fā)生粘連，通常會在制備好的濕面條上撒干面粉【俗稱干粉】，即在步驟(f)和步驟(F)中撒干面粉。而掛面樣品1、掛面樣品2和對比樣品制備過程中干粉使用量如表4所示。表4掛面樣品1、掛面樣品2和對比樣品的制備過程中干粉使用量種類干粉使用量(g/1000g掛面)掛面樣品145掛面樣品28對比樣品100由表4可以看得出，掛面樣品1和掛面樣品2在制備過程中干粉使用量與對比樣品的制備過程中的干粉使用量相比，掛面樣品1和掛面樣品2在制備過程中干粉使用量明顯降低，其中以掛面樣品2制備過程中干粉使用量最低，這不僅可以降低杏仁蛋白掛面生產(chǎn)中因干粉使用量帶來的原料成本，還可以減少了掛面在烹調(diào)過程中的烹調(diào)損失率，也使得煮熟后的面條之間的粘連性降低。上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本發(fā)明創(chuàng)造具體實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權利要求的保護范圍之中。當前第1頁1 2 3