本發(fā)明涉及一種食品制作工藝及設(shè)備，具體涉及于一種榴蓮脆片的制作工藝及制作設(shè)備，屬于食品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)榴蓮脆片的制作方法是，對(duì)榴蓮肉片進(jìn)行去水處理，再進(jìn)行烘焙，加入添加劑，然后包裝成品，其方法制作出的榴蓮肉片受到去水處理后形成卷縮狀，使口感干硬，不美觀，并且，榴蓮肉片在去水處理時(shí)，同時(shí)流失大部分的果膠，也即流失了榴蓮的特有香味，由此降低榴蓮脆片的吸引力。因此，商家不得不加入添加劑，補(bǔ)償缺失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，為了解決現(xiàn)有榴蓮脆片制作具有上述的不足之處，提供榴蓮片的微波脫水與烘培反趨補(bǔ)償工藝方法及設(shè)備。大大縮短了榴蓮的干燥時(shí)間，更好地保留了榴蓮的營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)也使榴蓮片的味濃香，口感更好。

一種制作榴蓮脆片的微波脫水與烘培反趨補(bǔ)償工藝，具體主要步驟為：

一、先將榴蓮肉分成片狀，并進(jìn)行速凍保鮮；

二、對(duì)榴蓮肉片進(jìn)行模具定型；

三、采用微波脫水器進(jìn)行榴蓮肉片初步脫水處理，即去除水分處理；

四、將步驟三的榴蓮肉片放置在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥，并在榴蓮肉片表面添加輔助劑；

五、成品包裝；

上述制作榴蓮脆片的具體步驟還包括有：在步驟四進(jìn)一步脫水時(shí)要使其達(dá)到榴蓮肉片含水率低于8％。

上述制作榴蓮脆片的具體步驟還包括有：所述的榴蓮肉片定型采用定型模具進(jìn)行固定，使榴蓮肉片在微波脫水器中脫水收縮時(shí)，仍保持原有形狀，模具凸凹位置使果肉中心脫水更徹底，該微波脫水器為微波烘干設(shè)備或微波發(fā)生器。

上述制作榴蓮脆片的具體步驟還包括有：在采用微波脫水器去除榴蓮肉片水分子時(shí)，所分解強(qiáng)力的榴蓮香味的氣體收集儲(chǔ)存釋放或直接輸送至干燥室內(nèi)。

上述制作榴蓮脆片的具體步驟還包括有：定型模具由上模和下模構(gòu)成，該上模設(shè)有與榴蓮肉片形狀相應(yīng)凹口，下模設(shè)有與所述凹口形狀大小對(duì)應(yīng)的凸起，定型模為多孔結(jié)構(gòu)，使果肉在微波脫水收縮時(shí)，果膠從孔中溢出，落到回收托盤上，便于收集再利用。

上述制作榴蓮脆片的具體步驟還包括有：所述的包裝成品時(shí)，灌 入純氮?dú)?，擠走空氣，避免果肉干氧化，從而達(dá)到更好的保鮮效果。

上所述的輔助劑為胡蘿卜干粉、玉米干粉、黃糖粉或/和榴蓮果膠多種非化學(xué)物質(zhì)。

上述的干燥室為恒溫38℃-45℃，濕度低于20％，300立方/每小時(shí)熱風(fēng)循環(huán)，(流量可根據(jù)情況而定)長(zhǎng)年恒定環(huán)境的工作室。

一種制作榴蓮脆片的設(shè)備，主要包括冷藏柜、定型模具、微波脫水器、干燥室和包裝設(shè)備，所述的定型模具由布滿通孔的上模和下模構(gòu)成，該上模設(shè)有與榴蓮肉片形狀相應(yīng)凹口，下模設(shè)有與所述凹口形狀大小對(duì)應(yīng)的凸起，在定型模具的下方設(shè)有回收托盤。

上述制作榴蓮脆片的設(shè)備特征還包括有：所述的微波脫水器與干燥室之間設(shè)有氣味輸送管道，形成全封閉的循環(huán)管道系統(tǒng)。

上述制作榴蓮脆片的設(shè)備特征還包括有：所述的微波脫水器與干燥室之間設(shè)有儲(chǔ)存罐，該儲(chǔ)存罐設(shè)在氣味輸送管道上，當(dāng)干燥室關(guān)閉氣味輸送管道的輸入閥門時(shí)，微波脫水器內(nèi)的榴蓮肉片氣體自動(dòng)輸送至儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存，該儲(chǔ)存榴蓮肉片氣體在干燥室需要時(shí)可切換輸出供給。

上述制作榴蓮脆片的設(shè)備特征還包括有：所述的微波脫水器為微波烘干設(shè)備或微波發(fā)生器。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明對(duì)榴蓮肉片進(jìn)行模具定型，可保持榴蓮肉片鮮果時(shí)的 形狀，避免舊有工藝烘干時(shí)，榴蓮片出現(xiàn)卷起不美觀，而且榴蓮果肉分子結(jié)構(gòu)相互填補(bǔ)，成品口感干硬。而模具定型不僅使榴蓮肉片脫水后保持原來(lái)形狀及觀感，同時(shí)，果肉的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整排列，成品的口感更松脆。

2、本發(fā)明采用收集榴蓮肉片脫水時(shí)散發(fā)的原香味輸送至干燥室內(nèi)，同時(shí)把滲出的果膠作為輔助劑添加至榴蓮肉片上，由此可保持榴蓮具有的原味，無(wú)需添加化學(xué)香料。

3、本發(fā)明的輔助劑為非化學(xué)制品，由此食用更健康美味。

4、本發(fā)明的定型模具由布滿通孔的上模和下模構(gòu)成，該上模設(shè)有與榴蓮肉片形狀相應(yīng)凹口，模具上的凸凹位，能使果肉的內(nèi)部脫水更有效，在定型模具的下方設(shè)有回收托盤，使用時(shí)，使榴蓮果肉在微波脫水收縮時(shí)，果膠從通孔中滲出，落到回收托盤上，得到重新利用，添加至干燥室的榴蓮肉片上，使制作出的榴蓮肉片更具有原始的香味和口感。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的榴蓮脆片制作設(shè)備的框架圖。

圖2為本發(fā)明定型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示的一種制作榴蓮脆片的設(shè)備，包括冷藏柜1、 定型模具2、微波脫水器3、干燥室4和包裝設(shè)備5，所述的定型模具2由布滿通孔23的上模21和下模22構(gòu)成，該上模21設(shè)有與榴蓮肉片形狀相應(yīng)凹口211，下模22設(shè)有與所述凹口211形狀大小對(duì)應(yīng)的凸起221，在定型模具2的下方設(shè)有回收托盤，具體的，該定型模具2采用上下對(duì)應(yīng)的兩塊片狀構(gòu)件，也可以說(shuō)兩塊片狀的上下模，在片狀構(gòu)件上布滿通孔，所述的定型模具的凸起221和凹口211分別分布在上下兩塊片狀構(gòu)件上，回收托盤24位于定型模具2下方用于回收榴蓮果膠。

更具體的，在制作設(shè)備中，所述的微波脫水器3與干燥室4之間設(shè)有氣味輸送管道6。微波脫水器3與干燥室4之間還可同時(shí)設(shè)有儲(chǔ)存罐7，該儲(chǔ)存罐7設(shè)在氣味輸送管道6上。使應(yīng)用時(shí)，將微波脫水器3在去除榴蓮脆片水分子時(shí)散發(fā)的榴蓮氣味(香味)可直接或間接排至干燥室4內(nèi)。所述的直接排至干燥室4指的是去除榴蓮脆片水分子時(shí)散發(fā)的榴蓮氣味(香味)通過(guò)氣味輸送管道6直接排放到干燥室4內(nèi)，所述的間接排至干燥室4指的是去除榴蓮脆片水分子時(shí)散發(fā)的榴蓮氣味(香味)通過(guò)氣味輸送管道6上設(shè)置的儲(chǔ)存罐7儲(chǔ)存，待干燥室4工作需要時(shí)再進(jìn)行排放到干燥室4內(nèi)。利用收集的榴蓮脆片氣味(香味)添加到干燥室4內(nèi)正在進(jìn)行干燥和添加輔助劑的榴蓮肉片中，使制作出來(lái)的榴蓮脆片帶有原始自然的香味。所述的微波脫水器3為微波烘干設(shè)備、微波發(fā)生器等作用于去除榴蓮肉片水分的微波設(shè)備。制作榴蓮脆片的

利用上述制作設(shè)備來(lái)實(shí)施榴蓮脆片微波脫水與烘培反趨補(bǔ)償工 藝，其步驟是：

一、將榴蓮肉分成片狀，厚度約8-10mm，并進(jìn)行速凍保鮮；

二、對(duì)榴蓮肉片進(jìn)行定型；

三、采用微波脫水器進(jìn)行榴蓮肉片初步脫水處理，去除榴蓮片水分子；

四、將步驟三的榴蓮肉片放置在干燥室內(nèi)進(jìn)一步脫水，使榴蓮肉片含水率低于8％，并在榴蓮肉片表面添加輔助劑；

五、成品包裝；

更具體的，榴蓮脆片的制作工藝中，所述的榴蓮肉片定型采用定型模具進(jìn)行固定，使榴蓮肉片在微波脫水器中脫水后保持原有美觀形狀。同時(shí)利用回收托盤回收榴蓮片脫水時(shí)滲出的果膠作為輔助劑添加在榴蓮干片上，在采用微波脫水器進(jìn)行榴蓮肉脫水時(shí)，所述榴蓮肉片產(chǎn)生的氣體收集儲(chǔ)存排放或直接排放至干燥室內(nèi)，即直接排放或間接排放至干燥室中，直接排放由輸送管道6直接排放吸收排放至干燥室，間接排放是由儲(chǔ)存罐7儲(chǔ)存后，在干燥室需要時(shí)再進(jìn)行輸送使用，將其氣味輸送至正在干燥室加工的榴蓮肉片中，以此增加其自然香味。所述的包裝成品時(shí)利用氮?dú)膺M(jìn)行灌裝，擠出灌裝內(nèi)空氣，使成品有效的進(jìn)行保鮮。所述干燥室為恒溫38℃-45℃，濕度低于20％，300立方/每小時(shí)熱風(fēng)循環(huán)，(流量可根據(jù)情況而定)長(zhǎng)年恒定環(huán)境的工作室。所述的輔助劑為非化學(xué)制品，該輔助劑為胡蘿卜干粉、玉粟干粉、黃糖粉和榴蓮果膠多種非化學(xué)物質(zhì)。