本發(fā)明屬于調(diào)味品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。主要涉及味精添加劑的生產(chǎn)技術(shù)。

背景技術(shù)：

目前有的國家生產(chǎn)的味精添加劑是一種無色無味的晶體，它在味精中只起增加重量作用，不能調(diào)味。

我國生產(chǎn)的味精添加劑，是帶有咸味的無色透明氯化鈉晶體。其優(yōu)點是，能提高味精鮮度。各生產(chǎn)廠家采用的是濕法粉碎、一次洗滌的生產(chǎn)工藝。其缺點是，產(chǎn)品白度低、粒度不均，質(zhì)量差，顆粒的形狀和外觀與味精差異大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有味精添加劑生產(chǎn)方法的缺陷，提供一種干法粉碎、兩次洗滌、低檔溫度干燥的味精添加鹽生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的工藝。由干法粉碎、一次篩分、一次洗滌、二次洗滌、鹽鹵分離、干燥、二次篩分、成品包裝八道工序組成。

現(xiàn)將工藝流程具體敘述如下：

干法粉碎，以優(yōu)質(zhì)原鹽（氯化鈉）為原料，用萬能粉碎機（配套電機4級）將原鹽粉碎至大部分為12～30目的顆粒鹽。

一次篩分，用滾動篩（其直徑與長度之比為2.5～3，篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動線速度為48米/分）對粉碎的顆粒鹽進行篩分，分出大于12目的鹽顆粒。

一次洗滌，將12～30目的顆粒鹽送入洗滌槽中，用24～25.5°Be′（波美度）的飽和清鹵在攪拌下進行洗滌，洗滌終了后將物料送入沉降槽，使固液兩相分層，將鹵水排至貯槽中，循環(huán)使用。

二次洗滌，用飽和清鹵洗滌在洗滌槽中的顆粒鹽（與第一次洗滌方法同），洗至顆粒鹽中水不溶物≤0.1%、水溶性雜質(zhì)≤1.3%。

兩次洗滌的固液比（顆粒鹽重量與飽和清鹵體積比）為1∶1。

鹽鹵分離，將洗滌完了的顆粒鹽送入離心脫水機進行脫水，脫至鹽中含水量≤3.5%為合格。

干燥，將脫水合格的顆粒鹽送入干燥設(shè)備中，在110～120℃條件下進行干燥，使產(chǎn)品含水量≤0.5%。干燥設(shè)備采用沸騰干燥床為佳。

二次篩分，將干燥合格的顆粒鹽用滾動篩進行篩分，分出小于30目的顆粒。

包裝，將二次篩分后的顆粒鹽按需要的重量規(guī)格包裝。

生產(chǎn)過程中飽和清鹵，可重復(fù)使用，重復(fù)使用需經(jīng)沉降澄清，并保證其濃度組 份合乎要求。經(jīng)多次循環(huán)不能再用于本發(fā)明的鹵水可售出，用于石油開采。

干法粉碎工序除用萬能粉碎機粉碎外，還可用其它粉碎設(shè)備（如對輥粉碎機、球磨粉碎機等）進行粉碎。

篩分工序，也可采用其它篩分設(shè)備。

鹽鹵分離工序，也可以采取其它形式，如真空吸濾等。

干燥工序，也可采用其它形式，如真空干燥、鼓風(fēng)干燥等，但干燥溫度需保持在110～120℃之間。

整個流程中使用的設(shè)備與容器的材質(zhì)均需為不銹鋼或其它耐腐蝕非金屬材料（如無毒塑料、瓷瓦等），以免產(chǎn)品中帶進鐵離子。

味精添加鹽的添加方法，按國家標(biāo)準(zhǔn)允許的含量，將其加入至純味精中混合均勻即可。

用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的味精添加鹽達到如下技術(shù)指標(biāo)：

感官指標(biāo)

白色，咸味，晶體棱角明顯，有一定透明度

理化指標(biāo)

粒度 12～30目

白度 55度以上

氯化鈉 98%以上

水份 ≤0.5%

水溶性雜質(zhì)≤1.3%

水不溶物 ≤0.20%

本發(fā)明的優(yōu)點是，工藝可靠、設(shè)備簡單，流程短，容易操作，用其生產(chǎn)的產(chǎn)品，粒度均勻，白度高，因采用較低溫度（110～120℃）干燥，有一定的透明度。這種添加鹽的顆粒形狀、外觀與味精無異，加后可使味精提高鮮度。

按年產(chǎn)4000噸規(guī)模計，用此法生產(chǎn)一噸味精添加鹽，可獲利80元，上繳稅金100元。