淀粉液化熱量回收利用裝置制造方法
【專利摘要】淀粉液化熱量回收利用裝置，由噴射器、維持管、液化柱、一級(jí)閃蒸罐、二級(jí)閃蒸罐、降膜蒸發(fā)器組成，其特征在于維持管的進(jìn)口與噴射器的出口連接，維持管的出口連接一級(jí)閃蒸罐的進(jìn)口，一級(jí)閃蒸罐的出口與液化柱的進(jìn)口連接，液化柱的出口與二級(jí)閃蒸罐進(jìn)口連接，降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽進(jìn)口分別與一級(jí)閃蒸罐、二級(jí)閃蒸罐的二次蒸汽管連接，降膜蒸發(fā)器的真空系統(tǒng)連接一級(jí)閃蒸罐、二級(jí)閃蒸罐，控制一級(jí)閃蒸罐、二級(jí)閃蒸罐內(nèi)部的氣壓高低，本實(shí)用新型的有益效果是可以回收閃蒸罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽，使蒸汽進(jìn)入降膜蒸發(fā)器中，為降膜蒸發(fā)器提供熱量，提高了能量的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】淀粉液化熱量回收利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于淀粉糖化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種淀粉液化熱量回收利用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]淀粉制作葡萄糖的工藝中要求把經(jīng)過調(diào)解預(yù)熱好的淀粉乳液，由噴射器加熱到108°C，然后在后段工藝又要求兩次降溫，第一次是在淀粉乳液進(jìn)入液化柱之前短時(shí)間降到100°C以下，第二次是在淀粉乳液出液化柱進(jìn)入下一道工序之前短時(shí)間內(nèi)降到60°C，原有工藝使用的降溫設(shè)備是高位閃蒸罐和公用系統(tǒng)的循環(huán)水降溫，這種降溫的缺點(diǎn)在于:降溫時(shí)閃蒸罐內(nèi)產(chǎn)生的大量蒸汽直接排放到外界環(huán)境中，公用系統(tǒng)的循環(huán)水直接把熱量帶走排出，造成能量的浪費(fèi)，提高了蒸汽的消耗量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種可以回收蒸汽，進(jìn)行循環(huán)利用的淀粉液化熱量回收利用裝置，其具體實(shí)施方案為:所述的淀粉液化熱量回收利用裝置由噴射器、維持管、液化柱、一級(jí)閃蒸罐、二級(jí)閃蒸罐、降膜蒸發(fā)器組成，其特征在于維持管的進(jìn)口與噴射器的出口連接，維持管的出口連接一級(jí)閃蒸罐的進(jìn)口，一級(jí)閃蒸罐的出口與液化柱的進(jìn)口連接，液化柱的出口與二級(jí)閃蒸罐進(jìn)口連接，降膜蒸發(fā)器的加熱蒸汽進(jìn)口分別與一級(jí)閃蒸罐、二級(jí)閃蒸罐的二次蒸汽管連接，降膜蒸發(fā)器的真空系統(tǒng)連接一級(jí)閃蒸罐、二級(jí)閃蒸罐，控制一級(jí)閃蒸罐、二級(jí)閃蒸罐內(nèi)部的氣壓高低。
[0004]本實(shí)用新型所述的噴射器，其特征在于噴射器為接觸式蒸汽噴射液化器，在其內(nèi)部蒸汽與液體湍流混合，熱量瞬間從蒸汽傳給液體，使蒸汽迅速與液體混合。
[0005]本實(shí)用新型所述的降膜蒸發(fā)器，其特征在于降膜蒸發(fā)器為四效降膜蒸發(fā)器。
[0006]在淀粉乳液由噴射器注入到維持管內(nèi)，在維持管內(nèi)進(jìn)行滅菌處理，滅菌處理后的淀粉乳液出維持管后在進(jìn)入液化柱之前加一級(jí)閃蒸罐進(jìn)行第一次降溫，使溫度降到100°c以下，溫度降到100°c以下的淀粉乳液在液化柱內(nèi)進(jìn)行液化，液化完成后的淀粉乳液出液化柱與進(jìn)入到下一道工序之間加二級(jí)閃蒸罐進(jìn)行第二次降溫，使溫度降到60°C，一級(jí)閃蒸罐和二級(jí)閃蒸罐與降膜蒸發(fā)器連接，降膜蒸發(fā)器真空傳遞到一級(jí)閃蒸罐、二級(jí)閃蒸罐，使一級(jí)閃蒸罐與二級(jí)閃蒸罐中氣壓降低，氣壓降低使淀粉乳液的沸點(diǎn)降低，使淀粉乳液在一級(jí)閃蒸罐與二級(jí)閃蒸罐產(chǎn)生更多的二次蒸汽，二次蒸汽從一級(jí)閃蒸罐、二級(jí)閃蒸罐進(jìn)入降膜蒸發(fā)器，輔助降膜蒸發(fā)器加熱，減少降膜蒸發(fā)器蒸汽的用量，提高了能量的利用率。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是淀粉液化熱量回收利用裝置可以回收閃蒸罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽，使蒸汽進(jìn)入降膜蒸發(fā)器中，為降膜蒸發(fā)器提供熱量，提高了能量的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0009]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中:
[0010]1.噴射器、2.維持管、3.液化柱、4.一級(jí)閃蒸罐、5.二級(jí)閃蒸罐、6.降膜蒸發(fā)器、7.二次蒸汽管。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
[0012]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實(shí)用新型的實(shí)施方法，本實(shí)用新型具體的實(shí)施方案為:所述的淀粉液化熱量回收利用裝置由噴射器1、維持管2、液化柱3、一級(jí)閃蒸罐4、二級(jí)閃蒸罐5、降膜蒸發(fā)器6組成，其特征在于維持管2的進(jìn)口與噴射器1的出口連接，維持管2的出口連接一級(jí)閃蒸罐4的進(jìn)口，一級(jí)閃蒸罐4的出口與液化柱3的進(jìn)口連接，液化柱3的出口與二級(jí)閃蒸罐5進(jìn)口連接，降膜蒸發(fā)器6的加熱蒸汽進(jìn)口分別與一級(jí)閃蒸罐4、二級(jí)閃蒸罐5的二次蒸汽管7連接，降膜蒸發(fā)器6的真空系統(tǒng)連接一級(jí)閃蒸罐4、二級(jí)閃蒸罐5，控制一級(jí)閃蒸罐4、二級(jí)閃蒸罐5內(nèi)部的氣壓高低。
[0013]本實(shí)用新型所述的噴射器1，其特征在于噴射器1為接觸式蒸汽噴射液化器，在其內(nèi)部蒸汽與液體湍流混合，熱量瞬間從蒸汽傳給液體，使蒸汽迅速與液體混合。
[0014]本實(shí)用新型所述的降膜蒸發(fā)器6，其特征在于降膜蒸發(fā)器6為四效降膜蒸發(fā)器。
[0015]在淀粉乳液由噴射器1注入到維持管2內(nèi)，在維持管2內(nèi)進(jìn)行滅菌處理，滅菌處理后的淀粉乳液出維持管2后在進(jìn)入液化柱3液化之前加一級(jí)閃蒸罐4進(jìn)行第一次降溫，使溫度降到1001以下，溫度降到1001以下的淀粉乳液在液化柱3內(nèi)進(jìn)行液化，液化完成后的淀粉乳液出液化柱3與進(jìn)入到下一道工序之間加二級(jí)閃蒸罐5進(jìn)行第二次降溫，使溫度降到601，一級(jí)閃蒸罐4和二級(jí)閃蒸罐5與降膜蒸發(fā)器6連接，降膜蒸發(fā)器6真空傳遞到一級(jí)閃蒸罐4、二級(jí)閃蒸罐5，使一級(jí)閃蒸罐4與二級(jí)閃蒸罐5中氣壓降低，氣壓降低使淀粉乳液的沸點(diǎn)降低，使淀粉乳液在一級(jí)閃蒸罐4與二級(jí)閃蒸罐5產(chǎn)生更多的二次蒸汽，二次蒸汽從一級(jí)閃蒸罐4、二級(jí)閃蒸罐5進(jìn)入降膜蒸發(fā)器6，輔助降膜蒸發(fā)器6加熱，減少降膜蒸發(fā)器6蒸汽的用量，提高了能量的利用率。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是淀粉液化熱量回收利用裝置可以回收閃蒸罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽，使蒸汽進(jìn)入降膜蒸發(fā)器中，為降膜蒸發(fā)器提供熱量，提高了能量的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.淀粉液化熱量回收利用裝置，由噴射器(1)、維持管(2)、液化柱(3)、一級(jí)閃蒸罐(4)、二級(jí)閃蒸罐(5)、降膜蒸發(fā)器(6)組成，其特征在于維持管(2)的進(jìn)口與噴射器(1)的出口連接，維持管(2 )的出口連接一級(jí)閃蒸罐(4 )的進(jìn)口，一級(jí)閃蒸罐(4 )的出口與液化柱(3 )的進(jìn)口連接，液化柱(3)的出口與二級(jí)閃蒸罐(5)進(jìn)口連接，降膜蒸發(fā)器(6)的加熱蒸汽進(jìn)口分別與一級(jí)閃蒸罐(4 )、二級(jí)閃蒸罐(5 )的二次蒸汽管(7 )連接，降膜蒸發(fā)器(6 )的真空系統(tǒng)連接一級(jí)閃蒸罐(4 )、二級(jí)閃蒸罐(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉液化熱量回收利用裝置，其特征在于噴射器(1)為接觸式蒸汽噴射液化器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉液化熱量回收利用裝置，其特征在于降膜蒸發(fā)器(6)為四效降膜蒸發(fā)器。
【文檔編號(hào)】C13K1/06GK204097495SQ201420497510
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】孔軍, 谷傳鵬, 朱甲勇 申請(qǐng)人:梁山正大菱花生物科技有限公司