一種下置式倒角的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種下置式倒角機，它包括機架（1）、工件放置板（2）和倒角刀具（3），工件放置板（2）通過支撐柱（30）安裝于機架（1）的上部，工件放置板（2）上設置有依次連通的進料槽（4）、輸送槽（5）、推料槽（6）和倒角槽（7），輸送槽（5）內設置有推塊A（9），推料槽（6）內設置有推塊B（10），倒角槽（7）內設置有下開口壓板（11），倒角刀具（3）設置于倒角槽（7）的下部，位于輸送槽（5）左部的倒角槽（7）的底部設置有卸料孔（14）。本實用新型的有益效果是：降低了生產中的危險因素，降低了勞動強度，保證了加工精度、提高了工作效率。
【專利說明】一種下置式倒角機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種下置式倒角機。

【背景技術】
[0002]以往芋頭工件倒角采用高速鉆床夾持專用倒角刀，由人手持芋頭在倒角刀下方去倒角，在這過程中由于是人工進料，倒角精度全靠操作者經(jīng)驗，而且每次只能倒一件工件效率低下，另外由于工件外形較小，操作者的手很容易挨著倒角刀發(fā)生工傷事故。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種降低勞動強度、保證加工精度、提高工作效率的下置式倒角機。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種下置式倒角機，它包括機架、工件放置板和倒角刀具，工件放置板通過支撐柱安裝于機架的上部，所述的工件放置板上設置有依次連通的進料槽、輸送槽、推料槽和倒角槽，進料槽和推料槽均沿前后方向延伸且進料槽和推料槽的寬度均與工件的寬度相配合，輸送槽和倒角槽均沿左右方向延伸且輸送槽和倒角槽的寬度均與工件的長度相配合，進料槽的后端從輸料槽的前側連通輸送槽的中部位置，輸送槽的左端從推料槽的右側連通推料槽的中部位置，推料槽的前端從倒角槽的后側連通倒角槽的中部位置，
[0005]所述的輸送槽的右部內設置有從右向左推送工件的推塊A，推料槽的后部內設置有從后向前推送工件的推塊B，倒角槽的左部內設置有帶動工件左右滑動的下開口壓板，推塊A、推塊B和下開口壓板均與驅動裝置連接，
[0006]倒角刀具設置于倒角槽的下部，倒角槽位于倒角刀具上部的位置處設置有與倒角刀具相配合的讓位孔，位于輸送槽左部的倒角槽的底部設置有卸料孔。
[0007]所述的驅動裝置為沿左右方向設置的水平氣缸，水平氣缸固定安裝于機架的工作平臺上，水平氣缸的活塞桿與下開口壓板連接，下開口壓板通過連桿A固定連接沿左右方向設置的推進板，推進板上設置有垂直方向貫穿推進板的導軌孔，導軌孔內滑動設置有沿垂直方向設置的導柱，推塊B通過推桿與導柱固定連接，推塊A通過連桿B與水推進板固定連接。
[0008]所述的支撐柱為可以調整高度的高度調節(jié)桿。
[0009]位于工件放置板下方的機架上設置有一個沿左右方向延伸的水平導軌，水平導軌上滑動設置有滑塊，滑塊上固定設置有一個連接柱，連接柱的中部連接水平氣缸的活塞桿，連接柱的頂部連接下開口壓板。
[0010]所述的導軌孔由沿從左到右的方向依次連通的直線部A、傾斜部、直線部B構成，直線部A和直線部B均為沿左右方向延伸的條形孔，且直線部A位于直線部B的前側，斜線部為連接直線部A右端和直線部B左端的條形孔。
[0011]當導柱位于直線部B的左端時，推塊B完全位于輸送槽的后側。
[0012]下開口壓板的底面上設置有用于容置工件的下開口，下開口由右端面、頂面和左端面構成，下開口垂直方向的深度與工件的厚度相配合，在導柱位于直線部B的左端時，下開口壓板的下開口的右端面位于推料槽的右側，在直線部A的右端時，下開口壓板的下開口的左端面位于推料槽的左側；從而保證推料槽內的工件能夠順利進入下開口壓板的下開口部。
[0013]所述的倒角刀具包括固設于機架上、位于倒角槽下部的主軸座、通過軸承安裝于主軸座內的主軸，主軸沿垂直方向設置，主軸的上端安裝倒角刀體，主軸的下端通過傳送裝置連接驅動電機。
[0014]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型采用下置式結構使刀具隱藏在進料機構下方，降低了生產中的危險因素，降低了工傷事故發(fā)生的概率；采用水平氣缸滑塊自動進料、倒角、退料機構降低了勞動強度；采用機械定位保證了加工精度、提高了工作效率；由于進料、退料采用氣動驅動，避免了操作人員接觸工件，可降低職工勞動強度，提高工效和倒角質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的機架、工件放置板和倒角刀具配合安裝的剖視結構示意圖
[0016]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖
[0017]圖3為本實用新型的推塊B推料結束、下開口壓板開始推料時的俯視結構示意圖
[0018]圖4為本實用新型將工件推送到倒角切削工位時的俯視結構示意圖
[0019]圖5為本實用新型將完成倒角的工件輸送至卸料孔時的俯視結構示意圖
[0020]圖中，1-機架，2-工件放置板，3-倒角刀具，4-進料槽，5-輸送槽，6_推料槽，7_倒角槽，8-工件，9-推塊A，10-推塊B, 11-下開口壓板，12-驅動裝置，13-讓位孔，14-卸料?L 15-主軸座，16-主軸，17-倒角刀體，18-驅動電機，19-推進板，20-導軌孔，21-導柱，22-推桿，23-滑塊，24-連桿B，25-水平導軌，26-連接柱，27-直線部A，28-傾斜部，29-直線部B，30-支撐柱。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0022]如圖1、圖2所示，一種下置式倒角機，它包括機架1、工件放置板2和倒角刀具3，工件放置板2通過支撐柱30安裝于機架I的上部，支撐柱30固定安裝于機架I的工作平臺上，支撐柱30的頂部與工件放置板2固定連接，為了保證工件放置板2的穩(wěn)定安裝，本實施例中工件放置板2由三根支撐柱30支撐。
[0023]所述的工件放置板2上設置有依次連通的進料槽4、輸送槽5、推料槽6和倒角槽7，上述進料槽4、輸送槽5、推料槽6和倒角槽7均為設置于工件放置板2上表面的凹槽，進料槽4、輸送槽5、推料槽6用于工件8的輸送,倒角槽7用于在工件8的輸送的同時完成對工件8的倒角工作，并在工件8完成倒角工作后將工件8導出，進料槽4和推料槽6均沿前后方向延伸且進料槽4和推料槽6的寬度均與工件8的寬度相配合，輸送槽5和倒角槽7均沿左右方向延伸且輸送槽5和倒角槽7的寬度均與工件8的長度相配合，進料槽4的后端從輸料槽的前側連通輸送槽5的中部位置，輸送槽5的左端從推料槽6的右側連通推料槽6的中部位置，推料槽6的前端從倒角槽7的后側連通倒角槽7的中部位置，
[0024]所述的輸送槽5的右部內設置有從右向左推送工件8的推塊A9，推料槽6的后部內設置有從后向前推送工件8的推塊B10，倒角槽7的左部內設置有帶動工件8左右滑動的下開口壓板11，推塊A9、推塊BlO和下開口壓板11均與驅動裝置12連接，在驅動裝置12的驅動下，推塊A9、推塊BlO和下開口壓板11分別沿輸送槽5、推料槽6和倒角槽7滑動。下開口壓板11的底面上設置有用于容置工件8的下開口，下開口由右端面、頂面和左端面構成，下開口垂直方向的深度與工件8的厚度相配合，從而進入下開口內的工件8由下開口壓板11壓緊于倒角槽7內，
[0025]倒角刀具3設置于倒角槽7的下部，倒角槽7位于倒角刀具3上部的位置處設置有與倒角刀具3相配合的讓位孔13，位于輸送槽5左部的倒角槽7的底部設置有卸料孔14。
[0026]所述的倒角刀具3包括固設于機架I上、位于倒角槽7下部的主軸座15、通過軸承安裝于主軸座15內的主軸16，主軸16沿垂直方向設置，主軸16的上端安裝倒角刀體17，主軸16的下端通過傳送裝置連接驅動電機18。本實施例中，所述的傳動裝置包括安裝于主軸16下端部的皮帶輪A、安裝于驅動電機18的電機軸上的皮帶輪B和連接皮帶輪A和皮帶輪B的皮帶。電動機固定安裝于機架I上。
[0027]所述的驅動裝置12為沿左右方向設置的水平氣缸，水平氣缸固定安裝于機架I的工作平臺上，水平氣缸的活塞桿與下開口壓板11連接，下開口壓板11通過連桿A固定連接沿左右方向設置的推進板19，推進板19為與工件放置板2相平行的平板，推進板19上設置有垂直方向貫穿推進板19的導軌孔20，導軌孔20內設置有沿垂直方向設置的導柱21，導柱21呈圓柱型，其外徑與導軌孔20的寬度相配合，使得導柱21可沿導軌孔20自由滑動，推塊BlO通過推桿22與導柱21固定連接，推塊A9通過連桿B24與水推進板19固定連接。從而水平氣缸直接驅動下開口壓板11沿倒角槽7左右滑動，同時，下開口壓板11通過連桿A帶動推進板19左右移動、推進板19通過連桿B24帶動推塊A9沿輸送槽5左右移動、導柱21在導軌孔20的非左右方向延伸的孔壁驅動下移動，由于導柱21與推塊BlO通過推桿22固定連接，推料槽6限制推塊BlO左右方向的移動，進而推塊BlO限制導柱21左右方向的移動，故導柱21在導軌孔20的非左右方向延伸的孔壁驅動下僅能做前后方向的平移。
[0028]所述的支撐柱30為可以調整高度的高度調節(jié)桿。
[0029]位于工件放置板2下方的機架I上設置有一個沿左右方向延伸的水平導軌25，水平導軌25上滑動設置有滑塊23，滑塊23上固定設置有一個連接柱26，連接柱26的中部連接水平氣缸的活塞桿，連接柱26的頂部連接下開口壓板11。從而由水平導軌25實現(xiàn)對下開口壓板11水平運動的導向，同時該結構使得通過更換連接柱26或調整連接柱26的高度便可實現(xiàn)裝置對不同高度的支撐柱30的適應，而無需調節(jié)水平氣缸的安裝高度，且方便拆裝。
[0030]所述的導軌孔20由沿從左到右的方向依次連通的直線部A27、傾斜部28、直線部B29構成，直線部A27和直線部B29均為沿左右方向延伸的條形孔，且直線部A27位于直線部B29的前側，斜線部為連接直線部A27右端和直線部B29左端的條形孔。上述導軌孔20結構的設置使得當推進板19在左右方向平移時，導柱21在導軌孔20的驅動下做前后方向的移動，從而帶動推塊BlO前后方向移動。
[0031]如圖2所示，當導柱21位于直線部B29的左端時，推塊BlO完全位于輸送槽5的后側，從而當推進板19繼續(xù)向左平移、帶動推塊A9向左推送工件8時，輸送槽5內的工件8能夠順利進入推料槽6，避免推塊BlO遮擋住輸送槽5。直線部B29的設置使得當推塊A9沿輸送槽5向左推進工件8時，推塊BlO保持靜止狀態(tài)。
[0032]如圖3所示，當推進板19從左向右移動、導柱21沿傾斜部28從直線部B29的左端運動到直線部A27的右端的過程中，導柱21帶動推塊BlO向前移動一個工位，將從輸送槽5進入到推料槽6的工件8向前推動一個工件8寬度長的距離。并且在導柱21位于直線部B29的左端時，下開口壓板11的下開口的右端面位于推料槽6的右側，在直線部A27的右端時，下開口壓板11的下開口的左端面位于推料槽6的左側；從而保證推料槽6內的工件8能夠順利進入下開口壓板11的下開口部。
[0033]如圖4所示，之后水平氣缸繼續(xù)推動下開口壓板11向右移動，由下開口的左端面推動倒角槽7內工件8進入倒角切削工位，同時，直線部A27的設置使得此過程中推塊BlO保持靜止狀態(tài)、推塊A9退到進料槽4的右側、進料槽4的下一個工件8順利進入輸送槽5。
[0034]進入倒角切削工位后，工件8在倒角刀具3刃口的作用下實現(xiàn)了倒角過程。倒角完成后，如圖5所示，水平氣缸的活塞桿轉換方向，向左移動，由下開口壓板11的下開口的右端面推動完成倒角的工件8向左移動，并最終從倒角槽7左側的卸料口掉落，完成卸料過程，同時，推塊A9向左推動進入輸送槽5的物料向左傳輸、推塊BlO向后滑動，從而開始下一個加工循環(huán)。
【權利要求】
1.一種下置式倒角機，其特征在于:它包括機架(I)、工件放置板(2)和倒角刀具(3)，工件放置板(2)通過支撐柱(30)安裝于機架(I)的上部，所述的工件放置板(2)上設置有依次連通的進料槽(4 )、輸送槽(5 )、推料槽(6 )和倒角槽(7 )，進料槽(4 )和推料槽(6 )均沿前后方向延伸且進料槽(4 )和推料槽(6 )的寬度均與工件(8 )的寬度相配合，輸送槽(5 )和倒角槽(7)均沿左右方向延伸且輸送槽(5)和倒角槽(7)的寬度均與工件(8)的長度相配合，進料槽(4)的后端從輸料槽的前側連通輸送槽(5)的中部位置，輸送槽(5)的左端從推料槽(6)的右側連通推料槽(6)的中部位置，推料槽(6)的前端從倒角槽(7)的后側連通倒角槽(7)的中部位置， 所述的輸送槽(5)的右部內設置有從右向左推送工件(8)的推塊A (9)，推料槽(6)的后部內設置有從后向前推送工件(8)的推塊B (10)，倒角槽(7)的左部內設置有帶動工件(8)左右滑動的下開口壓板(11)，推塊A(9)、推塊B (10)和下開口壓板(11)均與驅動裝置(12)連接， 倒角刀具(3 )設置于倒角槽(7 )的下部，倒角槽(7 )位于倒角刀具(3 )上部的位置處設置有與倒角刀具(3)相配合的讓位孔(13)，位于輸送槽(5)左部的倒角槽(7)的底部設置有卸料孔(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種下置式倒角機，其特征在于:所述的驅動裝置(12)為沿左右方向設置的水平氣缸，水平氣缸固定安裝于機架(I)的工作平臺上，水平氣缸的活塞桿與下開口壓板(11)連接，下開口壓板(11)通過連桿A固定連接沿左右方向設置的推進板(19)，推進板(19)上設置有垂直方向貫穿推進板(19)的導軌孔(20)，導軌孔(20)內滑動設置有沿垂直方向設置的導柱(21)，推塊B (10)通過推桿(22)與導柱(21)固定連接，推塊A(9)通過連桿B(24)與水推進板(19)固定連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種下置式倒角機，其特征在于:所述的支撐柱(30)為可以調整高度的高度調節(jié)桿。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種下置式倒角機，其特征在于:位于工件放置板(2)下方的機架(I)上設置有一個沿左右方向延伸的水平導軌(25)，水平導軌(25)上滑動設置有滑塊(23)，滑塊(23)上固定設置有一個連接柱(26)，連接柱(26)的中部連接水平氣缸的活塞桿，連接柱(26)的頂部連接下開口壓板(11)。
5.根據(jù)權利要求2或4所述的一種下置式倒角機，其特征在于:所述的導軌孔(20)由沿從左到右的方向依次連通的直線部A (27)、傾斜部(28)、直線部B (29)構成，直線部A(27)和直線部B (29)均為沿左右方向延伸的條形孔，且直線部A (27)位于直線部B (29)的前側，斜線部為連接直線部A (27)右端和直線部B (29)左端的條形孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種下置式倒角機，其特征在于:當導柱(21)位于直線部B(29)的左端時,推塊B (10)完全位于輸送槽(5)的后側。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種下置式倒角機，其特征在于:所述的下開口壓板(11)的底面上設置有用于容置工件(8)的下開口，下開口由右端面、頂面和左端面構成，下開口垂直方向的深度與工件(8)的厚度相配合，在導柱(21)位于直線部B (29)的左端時，下開口壓板(11)的下開口的右端面位于推料槽(6)的右側，在直線部A (27)的右端時，下開口壓板(11)的下開口的左端面位于推料槽(6)的左側；從而保證推料槽(6)內的工件(8)能夠順利進入下開口壓板(11)的下開口部。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種下置式倒角機，其特征在于:所述的倒角刀具(3)包括固設于機架(I)上、位于倒角槽(7 )下部的主軸座(15)、通過軸承安裝于主軸座(15 )內的主軸(16)，主軸(16)沿垂直方向設置，主軸(16)的上端安裝倒角刀體(17)，主軸(16)的下端通過傳送裝置連接驅動電機(18 )。
【文檔編號】A23L1/214GK204146256SQ201420461718
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】魏青友, 陳元甲, 秦宗才 申請人:巨石集團成都有限公司