一種春卷制皮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種春卷制皮機，其特征在于：所述輸送帶上設置有成型輥，該成型輥上沿軸向分布有成型腔，且該成型腔的腔壁高于所述成型輥的輥面，沿所述成型輥的軸向方向設有切削棱；在該輸送帶的末端設有一由滾柱組成的滾柱列，在滾柱列中部具有一落料通道；在滾珠列的末端設置有接料罐，該接料罐內設有攪拌軸，在該攪拌軸的末端設置有輸送螺桿，且該輸送螺桿與所述面料斗的進料口相連通。本實用新型利用成型輥上的成型腔來制作春卷皮，拋棄了現有涂面漿的加工工藝，使得春卷加工更加接近傳統(tǒng)手工工藝，保證了春卷口感，同時將二次皮回收利用，有效遏制材料浪費。
【專利說明】一種春卷制皮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種食品加工機械，尤其是涉及一種春卷制皮機。
【背景技術】
[0002]目前市場上的春卷皮大部分是由手工作坊生產的，外觀不整齊，薄厚不一，衛(wèi)生難以保障，生產效率低，難以滿足市場需求。
[0003]為此，現有專利號為ZL201320245934.2的中國實用新型專利公開了一種春卷制皮機，使用時，通過電控箱的控制按鈕，設定烤輪溫度后預熱，當達到設定的溫度時，將合好的面漿注入面漿桶，啟動齒輪泵、烤輪電機，面漿通過齒輪泵出口經面盤接口進入面盤，再從面盤噴嘴出來后在烤輪盤涂上一層面漿，隨著烤輪轉動到烤輪箱出口時就形成連續(xù)不斷的成型春卷皮，在這過程中產生的水蒸氣由烤輪箱通風管排出；面漿接盤收集面盤噴嘴溢出的面漿，面盤噴嘴冷卻水接口連接循環(huán)水泵和水箱形成循環(huán)水冷卻面盤和面盤噴嘴。該實用新型依靠在烤輪盤上涂抹面槳的形式來制作春卷皮，一方面，容易出現面槳滲漏的出現，涂抹出來的春卷皮形狀較為固定，同時春卷皮面積大，導致春卷皮油炸加工使不易到達松脆的效果；另一方面，該實用新型制作春卷皮的方法違背了傳統(tǒng)春卷制作工藝，因為在傳統(tǒng)制作春卷中，在面粉中加入水后，拌合均勻，得到的面團要具有彈性，且要經過醒面，已得到最佳春卷的口感，而不是采用面漿來直接燒烤春卷皮。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種可用于加工小型春卷皮，滿足傳統(tǒng)春卷加工工藝要求，生產效率高，且能夠有效遏制材料浪費的春卷制皮機。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種春卷制皮機，包括面料斗、設置在面料斗下方的輸送帶，其特征在于:所述輸送帶上設置有成型輥，該成型輥上沿軸向分布有成型腔，且該成型腔的腔壁高于所述成型輥的輥面，沿所述成型輥的軸向方向設有切削棱，且該切削棱位于所述成型腔的兩側；所述輸送帶呈圓周形，在該輸送帶的末端設有一由滾柱組成的滾柱列，該滾柱列的寬度與成型輥一致，且在滾柱列中部具有一落料通道；在滾珠列的末端設置有接料罐，該接料罐內設有攪拌軸，在該攪拌軸的末端設置有輸送螺桿，且該輸送螺桿與所述面料斗的進料口相連通。
[0006]作為改進，所述面料斗的出料口呈方形，在該方形出料口的下方設置有一對旋轉方向相反的擠壓輥，該擠壓輥的寬度比所述出料口的寬度大，方形出料口實現了對面團的第一次整形，再整形后的面團通過擠壓輥之間后，對面團實現了第二次整形，使得面團在通過成型輥之前更為平整、均勻。
[0007]再改進，所述切削棱與所述成型腔的腔壁到所述成型輥的軸線距離相等，優(yōu)選地，所述成型腔的腔壁和所述切削棱的高度為0.5?3mm。
[0008]再改進，與所述成型輥相對的輸送帶區(qū)域具有一斜面，提高了切削棱和成型腔對面團的切削能力和切削效果。
[0009]再改進，所述落料通道的下方設置有運輸帶，該運輸帶上設置有加熱爐，通過設定適當的溫度，實現了對春卷皮在運輸過程中的預熱，使得預熱后的春卷皮可以直接進入下一道包餡的工序。
[0010]與現有技術相比，由于本實用新型的優(yōu)點在于:將傳統(tǒng)醒面后的面團放入面料斗，通過出料口和擠壓輥的整形后，進入成型輥的切削環(huán)節(jié)，通過合理設定輸送帶的輸送速度和成型輥的轉速，使得成型腔端部的刃口和切削棱依次對面皮進行切割，將面皮分割成需要的春卷皮和圍繞在春卷皮之外的二次皮，其中，成型腔的大小控制了最后春卷皮的大小，而切削棱實現了對二次皮的切斷，使得形成的二次皮不會連接成一體，當春卷皮和二次皮同時經過滾柱列時，春卷皮從落料通道落下，二次皮則被帶到接料罐內進行了再次攪拌，之后又由螺桿運輸到了面料斗，實現了再次的加工利用，從而將材料浪費降低到了最小范圍內。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例中春卷制皮機的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1中成型輥的結構示意圖；
[0013]圖3是圖1中成型輥的另一個結構示意圖；
[0014]圖4是圖1中面料斗的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0016]如圖1至4所示，本實施中的春卷制皮機，包括面料斗3、擠壓輥32、輸送帶1、成型輥2、滾柱列8、接料罐7、攪拌軸6、輸送螺桿5、運輸帶4和加熱爐9等。
[0017]其中，輸送帶I設置在面料斗3下方，且該輸送帶I呈圓周形，成型輥2設置在輸送帶I上，該成型輥2上沿軸向分布有成型腔21，該成型腔21的腔壁高于成型輥2的輥面23，在沿成型輥2的軸向方向設有切削棱22，該切削棱22位于成型腔21的兩側，切削棱22與成型腔21的腔壁到成型輥2的軸線距離相等，優(yōu)選地，成型腔21的腔壁和切削棱22的高度為0.5?3_ ;另外，與成型輥2相對的輸送帶I區(qū)域具有一斜面11，提高了切削棱22和成型腔21對面團的切削能力和切削效果。
[0018]滾柱列8設置在該輸送帶I的末端，該滾柱列8由并列間隔的一排滾柱81組成的，這些滾柱81由電機驅動，該滾柱列8的寬度與成型輥2 —致，且在滾柱列8中部具有一落料通道82。
[0019]接料罐7設置在滾珠列8的末端，該接料罐7內設有攪拌軸6，輸送螺桿5設置在該攪拌軸6的末端，該輸送螺桿5與面料斗3的進料口相連通。
[0020]進一步，面料斗3的出料口 31呈方形，在該方形出料口 31的下方設置有一對旋轉方向相反的擠壓輥32，該擠壓輥32的寬度比出料口 31的寬度大，該方形出料口 31實現了對面團的第一次整形，再整形后的面團通過擠壓輥32之間后，對面團實現了第二次整形，使得面團在通過成型輥2之前更為平整、均勻。
[0021 ] 最后，運輸帶4設置在落料通道82的下方，該運輸帶4上設置有加熱爐9，這樣，通過設定適當的溫度，實現了對春卷皮在運輸過程中的預熱，使得預熱后的春卷皮可以直接進入下一道包餡的工序。
[0022]使用時，將傳統(tǒng)醒面后的面團放入面料斗3，通過出料口 31和擠壓輥32的整形后，進入成型輥2的切削環(huán)節(jié)，通過合理設定輸送帶I的輸送速度和成型輥2的轉速，使得成型腔21端部的刃口和切削棱22依次對面皮進行切割，將面皮分割成需要的春卷皮12和圍繞在春卷皮之外的二次皮13，其中，成型腔21的大小控制了最后春卷皮12的大小，而切削棱22實現了對二次皮13的切斷，使得形成的二次皮13不會連接成一體，當春卷皮12和二次皮13同時經過滾柱列8時，春卷皮12從落料通道82落下，二次皮13則被帶到接料罐7內進行了再次攪拌，之后又由輸送螺桿5運輸到了面料斗3，實現了再次的加工利用，從而將材料浪費降低到了最小范圍內。
[0023]本實用新型利用成型輥2上的成型腔21來制作春卷皮12，利用成型腔21的大小和形狀可以控制春卷皮12的大小和形狀，使得春卷皮12的形狀和大小更加趨于精細、美觀，另外，本實用新型拋棄了現有涂面漿的加工工藝，使得春卷加工更加接近傳統(tǒng)手工工藝，保證了春卷口感，同時將二次皮13回收利用，有效遏制材料浪費。
【權利要求】
1.一種春卷制皮機，包括面料斗(3)、設置在面料斗(3)下方的輸送帶(1)，其特征在于:所述輸送帶(1)上設置有成型輥(2)，該成型輥(2)上沿軸向分布有成型腔(21)，且該成型腔(21)的腔壁高于所述成型輥(2)的輥面(23)，沿所述成型輥(2)的軸向方向設有切削棱(22)，且該切削棱(22)位于所述成型腔(21)的兩側；所述輸送帶(1)呈圓周形，在該輸送帶(1)的末端設有一由滾柱(81)組成的滾柱列(8)，該滾柱列(8)的寬度與成型輥(2)一致，且在滾柱列(8)中部具有一落料通道(82);在滾珠列(8)的末端設置有接料罐(7)，該接料罐(7)內設有攪拌軸(6)，在該攪拌軸(6)的末端設置有輸送螺桿(5)，且該輸送螺桿(5)與所述面料斗(3)的進料口相連通。
2.根據權利要求1所述的春卷制皮機，其特征在于:所述面料斗(3)的出料口(31)呈方形，在該方形出料口(31)的下方設置有一對旋轉方向相反的擠壓輥(32)，該擠壓輥(32)的寬度比所述出料口(31)的寬度大。
3.根據權利要求1或2所述的春卷制皮機，其特征在于:所述切削棱(22)與所述成型腔(21)的腔壁到所述成型輥(2)的軸線距離相等。
4.根據權利要求3所述的春卷制皮機，其特征在于:所述成型腔(21)的腔壁和所述切削棱(22)的高度為0.5~3mm。
5.根據權利要求3所述的春卷制皮機，其特征在于:與所述成型輥(2)相對的輸送帶(I)區(qū)域具有一斜面(11)。
6.根據權利要求5所述的春卷制皮機，其特征在于:所述落料通道(82)的下方設置有運輸帶(4)，該運輸帶(4)上設置有加熱爐(9)。
【文檔編號】A21C11/12GK203801591SQ201420250658
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權日:2014年5月15日
【發(fā)明者】阮祺 申請人:阮祺