一種滾烘的制造方法
【專利摘要】一種滾烘機(jī)，屬于茶葉加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括主架，主架上固定設(shè)有側(cè)板和頂板，主架中設(shè)有滾筒，滾筒由設(shè)置在主架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，滾筒下方設(shè)有熱源交換室，熱源交換室一側(cè)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，滾筒內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管，滾筒外套接電磁加熱套，滾筒的進(jìn)料端固定設(shè)置帶孔閉合板，滾筒的出料端套接排濕罩，排濕罩上端設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)，排濕罩下端設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，熱風(fēng)管與排濕罩中設(shè)置的熱風(fēng)管接口連接，熱風(fēng)管接口與熱風(fēng)進(jìn)口相通，熱風(fēng)進(jìn)口與軸流風(fēng)機(jī)相對(duì)。本發(fā)明同時(shí)具有殺青、滾烘和烘炒功能，采用該滾烘機(jī)得到的產(chǎn)品色澤綠潤，香氣高爽，色澤好于傳統(tǒng)炒干，香氣高于熱風(fēng)干燥產(chǎn)品。
【專利說明】一種滾拱機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于茶葉加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種滾烘機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 干燥工序是促進(jìn)茶葉滋味、香氣等內(nèi)質(zhì)形成的關(guān)鍵階段。茶葉干燥具有階段性和 分次干燥的特性，一般可分為三個(gè)階段。第一階段主要以蒸發(fā)水分和制止殘余酶活性為主； 第二階段在制品含水率在20%左右，此時(shí)在制品可塑性較好，是固形的最佳時(shí)期；第三階段 則是形成茶葉香味品質(zhì)的主要時(shí)期，是做火功的關(guān)鍵階段。
[0003] 目前生產(chǎn)上使用的干燥方式主要包括烘干、炒干、曬干等，其中曬干作業(yè)應(yīng)用歷史 最久，但因存在環(huán)境制約明顯、產(chǎn)品風(fēng)味品質(zhì)差等缺點(diǎn)而逐漸被淘汰，如今僅用于制作黑毛 茶等低檔茶類。烘干、炒干作業(yè)目前在生產(chǎn)上應(yīng)用最為廣泛，風(fēng)味品質(zhì)各有特色。烘干設(shè)備 包括鏈板式烘干機(jī)、箱體式烘干機(jī)、碧螺春烘干機(jī)等幾種，熱源以電加熱、柴油、燃?xì)?、燃?等為主，作業(yè)時(shí)在制品處于靜止或相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，借助熱風(fēng)對(duì)在制品進(jìn)行干燥。炒干設(shè)備包 括瓶炒機(jī)、鍋炒機(jī)、六角輝干機(jī)等，以電或氣為主要能源，作業(yè)時(shí)在制品處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，與鍋 壁、筒壁摩擦，通過鍋壁或筒壁的高溫傳導(dǎo)達(dá)到干燥的目的。研究表明，炒干工序作業(yè)過程 在制品與鐵制鍋壁(筒壁）摩擦劇烈，有助于形成高銳的香氣品質(zhì)，但色澤易灰暗；烘干過程 則色澤相對(duì)較佳，較為綠潤，但香氣較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種滾烘機(jī)的技術(shù)方案。
[0005] 所述的一種滾烘機(jī)，包括主架，所述的主架上固定設(shè)有側(cè)板和頂板，其特征在于所 述的主架中設(shè)有滾筒，所述的滾筒由設(shè)置在主架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述的滾筒下方設(shè)有 熱源交換室，所述的熱源交換室一側(cè)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述的滾筒內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管，所述的滾筒 外套接電磁加熱套，所述的滾筒的進(jìn)料端固定設(shè)置帶孔閉合板，所述的滾筒的出料端套接 排濕罩，所述的排濕罩上端設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)，所述的排濕罩下端設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，所述的熱風(fēng)管 與排濕罩中設(shè)置的熱風(fēng)管接口連接，所述的熱風(fēng)管接口與熱風(fēng)進(jìn)口相通，所述的熱風(fēng)進(jìn)口 與軸流風(fēng)機(jī)相對(duì)。
[0006] 所述的一種滾烘機(jī)，其特征在于所述的熱風(fēng)管上設(shè)有一組出風(fēng)口。
[0007] 所述的一種滾烘機(jī)，其特征在于所述的熱源交換室上設(shè)有燃燒機(jī)，所述的熱源交 換室由熱流道構(gòu)成。
[0008] 所述的一種滾烘機(jī)，其特征在于所述的滾筒的進(jìn)料端下方固定設(shè)置傾角調(diào)節(jié)支 架。
[0009] 所述的一種滾烘機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上固定設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋板。
[0010] 所述的一種滾烘機(jī)，其特征在于所述的滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋的導(dǎo)葉條。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：突破傳統(tǒng)干燥作業(yè)都是單獨(dú)由烘干或炒 干(滾干）等單一方式完成的固有思路，通過對(duì)滾筒筒壁溫度和熱風(fēng)溫度的分別控制，使得 在制品干燥作業(yè)時(shí)同時(shí)受到滾筒筒壁和熱風(fēng)的雙重作用，既保持了在制品與筒壁摩擦促進(jìn) 香氣高銳的特點(diǎn)，又能通過熱風(fēng)的快速脫水促進(jìn)色澤的綠潤。本發(fā)明同時(shí)具有殺青、滾烘和 烘炒功能，采用該滾烘機(jī)得到的產(chǎn)品色澤綠潤，香氣高爽，色澤好于傳統(tǒng)炒干，香氣高于熱 風(fēng)干燥產(chǎn)品。另外，本發(fā)明改變傳統(tǒng)的外部進(jìn)熱風(fēng)方式，從機(jī)體內(nèi)部出熱風(fēng)并從排濕罩進(jìn)入 熱風(fēng)管，提商了熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖中：1-主架；2-側(cè)板；3-軸流風(fēng)機(jī)；4-燃燒機(jī)；5-熱源交換室；6-熱風(fēng)管； 601-出風(fēng)口；7-電磁加熱套；8-滾筒；801-導(dǎo)葉條；9-排濕罩；901-熱風(fēng)管接口；902-熱 風(fēng)進(jìn)口；10-排濕風(fēng)機(jī)；11-帶孔閉合板；12-電器箱；13-頂板；14-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋板；15-傾角 調(diào)節(jié)支架；16-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；17-煙囪。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0015] 實(shí)施例1 如圖所示，一種滾烘機(jī)包括主架1，主架1上通過固定設(shè)置的側(cè)板2和頂板13形成封閉 結(jié)構(gòu)。主架1中設(shè)有滾筒8,滾筒8內(nèi)壁上設(shè)有螺旋的導(dǎo)葉條801，導(dǎo)葉條801有助于茶葉 在滾筒8內(nèi)均勻移動(dòng)。滾筒8下方設(shè)有熱源交換室5,熱源交換室5-側(cè)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)3， 熱源交換室5上設(shè)有燃燒機(jī)4,熱源交換室5由熱流道構(gòu)成。燃燒機(jī)4加熱產(chǎn)生熱量，滾烘 機(jī)機(jī)體內(nèi)的空氣與熱源交換室5進(jìn)行熱交換，交換后熱源交換室5的廢氣從煙@ 17排出， 交換后的熱空氣在軸流風(fēng)機(jī)3的作用下排出用于加熱。
[0016] 滾筒8外套接電磁加熱套7,電磁加熱套7由設(shè)置在主架1內(nèi)的電磁加熱控制箱控 制，電磁加熱套7主要用于控制滾筒8的筒壁溫度。滾筒8內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管6,熱風(fēng)管6上設(shè) 有一組出風(fēng)口 601，熱風(fēng)管6用于出熱風(fēng)，熱風(fēng)管6主要控制滾筒8內(nèi)部的溫度。
[0017] 滾筒8的進(jìn)料端固定設(shè)置帶孔閉合板11，滾筒8的出料端套接排濕罩9。排濕罩 9上端設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)10,用于排濕；排濕罩9下端設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口 902,用于進(jìn)熱風(fēng)。熱風(fēng)進(jìn) 口 902中還設(shè)有與滾筒8相通的出料口。熱風(fēng)管6與排濕罩9中設(shè)置的熱風(fēng)管接口 901連 接，熱風(fēng)管接口 901與熱風(fēng)進(jìn)口 902相通，熱風(fēng)進(jìn)口 902與軸流風(fēng)機(jī)3相對(duì)。在軸流風(fēng)機(jī)3 的作用下，將熱風(fēng)吹入熱風(fēng)進(jìn)口 902,從而進(jìn)入熱風(fēng)管6中用于加熱。
[0018] 滾筒8由設(shè)置在主架1上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16為常規(guī)機(jī)構(gòu)，其包括電 機(jī)、傳動(dòng)輪和皮帶等。為了美觀，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16上固定設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋板14。為了卸料方 便，滾筒8的進(jìn)料端下方固定設(shè)置傾角調(diào)節(jié)支架15。
[0019] 主架1上還固定設(shè)置電器箱12,用于控制該裝置的運(yùn)作。
[0020] 實(shí)施例2 采用本發(fā)明的裝置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，通過電器箱12控制分別通過控制電磁加熱套7和熱 風(fēng)管6的運(yùn)作來設(shè)置滾筒溫度和熱風(fēng)溫度，其中滾筒溫度設(shè)置為85°C，熱風(fēng)溫度設(shè)置為 125°C，并調(diào)節(jié)滾筒8轉(zhuǎn)速為700rpm，風(fēng)速為10m/s。待溫度達(dá)到設(shè)設(shè)定值后，從進(jìn)料端投入 含水率為18%的卷曲形綠茶在制品，在制品在滾筒8筒體內(nèi)隨導(dǎo)葉條801前進(jìn)，一邊與筒壁 摩擦，接受筒壁的高熱量而蒸發(fā)水分，另一邊同時(shí)被由熱風(fēng)管6道輸入的高溫?zé)犸L(fēng)所包裹， 通過熱風(fēng)蒸發(fā)水分，最終達(dá)到足干的目的。
[0021] 實(shí)施例3 采用本發(fā)明的裝置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，通過電器箱12控制分別通過控制電磁加熱套7和熱 風(fēng)管6的運(yùn)作來設(shè)置滾筒溫度和熱風(fēng)溫度，其中滾筒溫度設(shè)置為95°C，熱風(fēng)溫度設(shè)置為 115°C，并調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速為700rpm，風(fēng)速為10m/s。待溫度達(dá)到設(shè)定值后，從進(jìn)料端投入含水 率為13%的卷曲形綠茶在制品，在制品在滾筒8筒體內(nèi)隨導(dǎo)葉條前進(jìn)，一邊與筒壁摩擦，接 受筒壁的高熱量而蒸發(fā)水分，另一邊同時(shí)被由熱風(fēng)管6道輸入的高溫?zé)犸L(fēng)所包裹，通過熱 風(fēng)蒸發(fā)水分，最終達(dá)到足干的目的。
[0022] 表1不同干燥處理茶樣感官審評(píng)結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種滾烘機(jī)，包括主架（1)，所述的主架（1)上固定設(shè)有側(cè)板（2)和頂板（13)，其特征 在于所述的主架（1)中設(shè)有滾筒（8)，所述的滾筒（8)由設(shè)置在主架（1)上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（16) 驅(qū)動(dòng)，所述的滾筒（8)下方設(shè)有熱源交換室（5)，所述的熱源交換室（5)-側(cè)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī) (3) ，所述的滾筒（8)內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管（6)，所述的滾筒（8)外套接電磁加熱套（7)，所述的滾筒 (8)的進(jìn)料端固定設(shè)置帶孔閉合板（11)，所述的滾筒（8)的出料端套接排濕罩（9)，所述的 排濕罩（9)上端設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)（10)，所述的排濕罩（9)下端設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口（902)，所述的熱 風(fēng)管（6)與排濕罩（9)中設(shè)置的熱風(fēng)管接口（901)連接，所述的熱風(fēng)管接口（901)與熱風(fēng)進(jìn) 口（902)相通，所述的熱風(fēng)進(jìn)口（902)與軸流風(fēng)機(jī)（3)相對(duì)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種滾烘機(jī)，其特征在于所述的熱風(fēng)管（6)上設(shè)有一組出風(fēng)口 (601)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種滾烘機(jī)，其特征在于所述的熱源交換室（5)上設(shè)有燃燒機(jī) (4) ，所述的熱源交換室（5)由熱流道構(gòu)成。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種滾烘機(jī)，其特征在于所述的滾筒（8)的進(jìn)料端下方固定設(shè) 置傾角調(diào)節(jié)支架（15)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種滾烘機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（16)上固定設(shè)置傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)蓋板（14)。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種滾烘機(jī)，其特征在于所述的滾筒（8)內(nèi)設(shè)有螺旋的導(dǎo)葉條 (801)。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK104186732SQ201410473680
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】王岳梁, 羅列萬, 袁海波, 金晶, 尹軍峰, 鄧余良 申請(qǐng)人:余姚市姚江源茶葉茶機(jī)有限公司