一種油茶籽的工業(yè)化生產工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于農產品加工【技術領域】，具體涉及一種油茶籽的工業(yè)化生產工藝方法。本發(fā)明包括如下步驟：(1)將采收的新鮮油茶果進行后熟處理；(2)將后熟處理好的油茶果進行脫殼處理，得到籽、殼分離混合物；(3)將籽、殼分離混合物料進行分選，得到油茶籽；(4)將步驟(3)得到的油茶籽分級，徑級小于15mm的籽為二級，大于15mm的籽為一級；(5)將分級后的油茶籽同級同時進行低溫干燥處理；(6)儲存。本發(fā)明方法處理時間短、能耗低、節(jié)省人力，有利于油茶籽的含油率和出油率的提高，實現了油茶籽的工業(yè)化生產，能廣泛應用于油茶樹基地和油茶生產企業(yè)。
【專利說明】一種油茶籽的工業(yè)化生產工藝方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于農產品加工【技術領域】，具體涉及一種油茶籽的工業(yè)化生產工藝方法。

【背景技術】
[0002] 茶油被聯(lián)合國糧農組織列為重點推廣的健康食用植物油，是優(yōu)質食用油，不飽和 脂肪酸含量極高，其營養(yǎng)保健價值不亞于橄欖油，有"東方橄欖油"之稱。發(fā)展油茶產業(yè)、國 家給予大力扶植，已將該產業(yè)的發(fā)展定為保證民生糧油安全的戰(zhàn)略大計，建設了很多油茶 樹基地，受到各級政府和民間的日益重視?，F如今，油茶樹的種植面積迅速擴大，我國湖南、 江西、廣西、貴州等南方18個?。▍^(qū)）裁培面積約367萬k m2,年產茶油約20萬t。油茶果 大面積的集中采摘，油茶籽正在大規(guī)模的被加工利用。鮮油茶果采摘后，鮮果的后熟處理、 茶籽與果殼分離、分選茶籽及茶籽干燥是油茶籽加工利用的前工段，對茶籽后續(xù)儲存、加工 的出油率、油脂的品質有重要影響，見浙江農學報第16卷第4期《提高采后油茶果出油率的 研究》。目前油茶籽生產作業(yè)主要由農戶采摘鮮油茶果后，進行堆慪、太陽曬裂、人工剝殼選 籽、自然干茶籽，這種處理方法花費時間長，勞動強度大，而且遇陰雨天氣油茶果和茶籽容 易霉爛，嚴重影響茶籽出油率和茶油品質；還有少數加工企業(yè)采用烘干機對茶籽進行高溫 快速烘干，此法能耗高，大大增加了處理成本，且高溫干燥易導致茶籽的出油率下降，油脂 過氧化值，酸值升高。如申請?zhí)枮?01010196383. 6的專利文件公布了一種油茶籽的干燥方 法，此方法中對油茶果進行8?12天堆慪處理，茶籽采用高溫快烘干，不僅導致茶籽的含油 率和出油率下降，且能耗較高。鮮油茶果未經處理不宜直接日曬，容易導致部分果實不易開 裂，變成常說的"死果鐵籽"，需要人工錘擊才能破殼取出茶籽。因此，傳統(tǒng)中一般采用堆慪 熟化處理來促進油茶果開裂脫籽。另外，油茶籽徑級大小差別較大，混合茶籽干燥產生茶籽 干燥后含水率極不均勻，徑級小的茶籽干燥過快，含水率偏低，徑級大的茶籽干燥過慢，含 水率偏高，同時不便于干燥作業(yè)，嚴重影響茶籽干燥質量。
[0003] 目前，現有的油茶籽生產工藝即從鮮油茶果加工制得干油茶籽的生產工藝方法， 無論是堆慪法還是直接日曬法都需要較長時間才能完成鮮油茶果開裂脫籽，顯然不適合規(guī) 模化生產的需要。隨著油茶生產產業(yè)化的擴大，許多大型油茶企業(yè)即面臨大批新鮮油茶果 集中采后處理問題，特別是在場地和人力有限條件下，如何進一步縮短鮮果處理時間，提 高處理效率，保證茶籽出油率和茶油品質，顯得十分緊迫。人們亟待一種工業(yè)現代化的油茶 果加工制得干油茶籽的新生產工藝方法，以適應市場需求，解決企業(yè)規(guī)?；焖俅笈考?工鮮油茶果及干燥油茶籽的困境。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決新鮮油茶果的規(guī)模化加工和上述現有技術中的缺陷，提供 一種油茶籽的工業(yè)化生產工藝方法，該方法處理時間短、能耗低、節(jié)省人力，有利于油茶籽 的含油率和出油率的提高。
[0005] 本發(fā)明的油茶籽的工業(yè)化生產工藝方法，包括如下步驟：
[0006] (1)將采收的新鮮油茶果進行后熟處理；
[0007] (2)將后熟處理好的油茶果進行脫殼處理，得到籽、殼分離混合物；
[0008] (3)將籽、殼分離混合物料進行分選，得到油茶籽；
[0009] (4)將步驟⑶得到的油茶籽分級，徑級小于15mm的籽為二級，大于15mm的籽為 一級；
[0010] (5)將分級后的油茶籽同級同時進行低溫干燥處理；
[0011] (6)儲存。
[0012] 具體的，步驟（1)中所述油茶果后熟處理的過程是：在采收的新鮮油茶果上噴灑 油茶果催裂劑并攪拌均勻，裝入網格透氣框箱后放入干燥窯中進行加溫熟化干燥；一框裝 50kg油茶果，每4?6框箱為一堆，堆與堆之間留有間隙；加溫熟化干燥溫度為35?40°C， 空氣濕度為50?60%，時間為24小時至36小時，加溫熟化干燥完畢后油茶果果殼裂開。
[0013] 具體的，步驟（2)中所述油茶果脫殼處理是，采用復合式擠搓油茶果分類脫殼機 將油茶果果殼與茶籽分離。
[0014] 具體的，步驟（3)中所述籽、殼分離混合物料進行分選是，采用一種兩級彈跳滾動 籽殼分選機將油茶籽分選出來，而得到油茶籽。
[0015] 具體的，步驟（5)中所述油茶籽的低溫干燥處理過程是：將油茶籽裝入網格透氣 方形框盆中，并堆放在平板推車架上后在干燥窯中進行干燥，一框盆裝10?20kg油茶籽， 每4?6框盆疊加為一堆，堆與堆之間留有間隙，干燥溫度為50?60°C，空氣濕度為45? 55%，干燥時間為36?48小時。
[0016] 具體的，上述干燥窯中，設有干燥設備、溫度和濕度監(jiān)控顯示儀以及排濕氣窗；所 述干燥設備包括鼓風機、散熱器以及風道，散熱器產生的濕熱空氣經鼓風機吹入風道內，濕 熱空氣由風道出口向上流向干燥窯頂部的排濕氣窗，從而對油茶果和油茶籽進行后熟處理 和低溫干燥處理。
[0017] 本發(fā)明將新鮮油茶果進行后期熟化干燥、脫殼、籽殼分選，以及對分選后得到的油 茶籽進行分級干燥，與現有技術相比，本發(fā)明的原理及有益效果如下：
[0018] (1)對采后新鮮油茶果實施熟化調節(jié)處理（催熟果實），減少果體內有限營養(yǎng)物的 消耗，有效地提高了種仁蛋白變性度，防止了種仁中油脂含量下降。采收后的油茶果實和種 子，仍在繼續(xù)生理生化活動（后熟），適當的調節(jié)處理可促進淀粉和可溶性糖等有機物轉化 為油脂，提高油茶果出油率和出籽率。實施本發(fā)明的新工藝技術，油茶果出油率可提高5% 以上，出籽率提高10%以上。采摘油茶果后把形態(tài)上已經成熟的油茶鮮果進行脫殼催熟處 理24小時，使油茶果中的油籽油脂積累達到最高水平。
[0019] (2)油茶果烘干加溫催熟脫殼工藝，不需油茶果采后堆慪，使得油茶果提前數天 脫殼，減少了"陰桃果"數量，從而提高了勞動效率，縮短了油茶果處理時間，避免了油茶果 發(fā)熱及霉變的發(fā)生，有利于油籽含油率的提高。中國林業(yè)科學研究院亞熱帶林業(yè)研究所 研究結果表明，油茶果采后直接曬干或烘干處理，所得油茶籽含油率高，油茶籽品質最好， 二者油茶籽含油率分別為43. 88%和43. 67%，油茶籽油中的油酸含量分別為83. 54%和 83. 42%，而傳統(tǒng)的油茶果堆慪處理效果最差。
[0020] (3)無需人工晾曬和剝果殼，既解決了晾曬場地的問題，又為企業(yè)節(jié)約了大量勞工 成本，適合于油茶果大批量的處理。
[0021] (4)本發(fā)明的工業(yè)化生產工藝方法，油茶果處理量大，特別適合油茶樹種植面積大 的種植戶或油茶企業(yè)。
[0022] (5)油茶籽分級干燥，使得大小不同的油茶籽干燥后含水率均勻，干燥效率提高。 而且，顆粒較小的油茶籽可以省去脫殼后的破碎工藝。
[0023] (6)本發(fā)明工藝采用了油茶果分類脫殼機和兩級彈跳滾動籽殼分選機，從而減少 了茶籽的破損，提高了籽殼分選效率，實現了大批量集中處理新鮮油茶果、及時分選油茶籽 的生產線。
[0024] (7)本發(fā)明工藝方法較好地集成了采后新鮮油茶果至干燥油茶籽的最新技術，實 現了油茶籽的工業(yè)化生產，能廣泛應用于油茶樹基地和油茶生產企業(yè)，能縮短油茶果至干 燥油茶籽的生產周期，提高和保持油茶籽的出油率和品質，并且處理量大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1是本發(fā)明的生產工藝流程框圖。

【具體實施方式】
[0026] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0027] 實施例1 :
[0028] 參見圖1，采收新鮮油茶果300kg，將濃度為0. 3%的油茶果催裂劑（即植物生長調 節(jié)劑）水溶液，均勻攪拌，噴灑油茶果，裝入網格透氣的方形框箱，每框裝50kg，放在托板上 堆好，每堆6框箱，交叉排列，形成三層。堆間留有一定間隙，呈條型順風向擺在干燥窯中。 然后打開散熱器和鼓風機，鼓入熱濕空氣通過風道自下向上流動，油茶果受熱散發(fā)水份，熱 濕空氣將水份帶走，油茶果得到加溫熟化轉變。干燥窯中的熱濕氣體由窯頂的排濕氣窗排 出。通過控制散熱器以及觀察干燥窯內的溫度和濕度監(jiān)控顯示儀從而將干燥窯溫度調控 在35°C，濕度調控在50%，加溫熟化干燥36小時。熟化干燥完成后經檢測：油茶果中的含 水率由65%左右降至38%，茶籽中的干基含油率由27. 8%上升至29. 1%，果殼的開裂率為 86%，易于殼籽分離。
[0029] 經加溫熟化干燥的油茶果出干燥窯停放24小時后，采用"復合式擠搓油茶果分類 脫殼機"（為現有技術，具體詳見相關專利文件），進行籽殼分離并除雜，獲得籽殼混合物料， 脫殼率達到99%以上。
[0030] 籽殼混合物料再采用"兩級彈跳滾動籽殼分選機"（為現有技術，具體詳見相關專 利文件），進行籽殼分選，從而獲取油茶籽，殼中殘籽率小于1 %。
[0031] 將得到的油茶籽按大小分級，徑級小于15mm以下的茶籽為二級，大于15mm以上的 茶籽為一級，用滾動篩分級。
[0032] 將同一級的油茶籽一道干燥。選用一級油茶籽60kg，裝入網格透氣方形框盆中， 每框盆裝l〇kg，放在托板車上堆好，每堆6框盆，堆間留有間隙，呈條型放在干燥窯中。然 后打開散熱器和鼓風機，鼓入熱濕空氣通過風道自下向上流動，油茶籽受熱散發(fā)水份，熱濕 空氣將水份帶走，形成氣體循環(huán)，干燥窯內的熱濕空氣由窯頂的排濕氣窗排出。通過控制散 熱器以及觀察干燥窯內的溫度和濕度監(jiān)控顯示儀從而將干燥窯內的溫度調控在55 °C、濕度 50%，脫水干燥48h。干燥完成后經檢測：油茶籽中的含水率由40%左右降到12%，茶籽中 的干基含油率由29. 1%上升至31. 8%。
[0033] 將上述工藝方法處理后的油茶籽進行榨油，總計300kg鮮果進行壓榨，精煉得到 成品油19. 6kg，另外油餅中含油率為3. 4%。
[0034] 實施例2 :
[0035] 參見圖1，采收新鮮油茶果600kg，將濃度為0. 3%的油茶果催裂劑（即植物生長 調節(jié)劑）水溶液，均勻攪拌，噴灑油茶果，裝入網格透氣的方形箱框，每箱框裝50kg，放在托 板上堆好，每堆6箱框，交叉排列，形成三層，堆間留有一定間隙，呈條型順風向擺在干燥窯 中。然后打開散熱器和鼓風機，鼓入熱濕空氣通過風道自下向上流動，油茶果受熱散發(fā)水 份，熱濕空氣將水份帶走，油茶果得到加溫熟化轉變。干燥窯中的熱濕氣體由窯頂的排濕氣 窗排出。通過控制散熱器以及觀察干燥窯內的溫度和濕度監(jiān)控顯示儀從而將干燥窯溫度調 控在40°C，濕度調控在60%，加溫熟化干燥24小時。熟化干燥完成后經檢測，油茶果中的 含水率由65%左右降至40%，茶籽中的干基含油率由27. 5%上升至28. 8%，果殼的開裂率 為88%，易于籽殼分離。
[0036] 經熟化干燥的油茶果出干燥窯停放24小時后，采用"復合式油茶果分類脫殼 機"（為現有技術，具體詳見相關專利文件），進行籽殼分離并除雜，獲得籽殼混合物料，脫殼 率達到99%以上。
[0037] 籽殼混合物料再采用"兩級彈跳滾動籽殼分選機"（為現有技術，具體詳見相關專 利文件）處理，進行籽殼分選，從而獲取油茶籽，殼中殘籽率小于1%。
[0038] 將得到的油茶籽按大小分級，徑級15mm以下的茶籽為二級，15mm以上的茶籽為一 級，用滾動篩分級。
[0039] 將同一級的油茶籽一道干燥。選用二級油茶籽60kg裝入網格透氣方形框盆中，每 框盆裝l〇kg，放在托板車上堆好，每堆6框盆，堆間留有間隙，呈條型放在干燥窯中。然后 打開散熱器和鼓風機，鼓入熱濕空氣通過風道自下向上流動，油茶籽受熱散發(fā)水份，油茶籽 進行干燥轉變，熱濕空氣將水份帶走，形成氣體循環(huán)，干燥窯內的熱濕空氣由窯頂的排濕氣 窗排出。通過控制散熱器以及觀察干燥窯內的溫度和濕度監(jiān)控顯示儀來調控干燥窯內溫 度55°C，濕度45%，干燥36小時，干燥完成后經檢測，油茶籽中的含水率由40%左右降至 11%，茶籽中的干基含油率由28. 8%上升至32. 2%。
[0040] 將上述工藝方法處理后的油茶籽進行榨油，總計600kg鮮果進行壓榨、精煉得到 成品油39. 12kg，另外油餅中含油率為3. 4%。
[0041] 從上述二個實施例中可以看出，采用本發(fā)明的工藝方法，全程低溫干燥，有利于油 茶果熟化和茶籽的干燥，對茶油的品質不產生損害。本發(fā)明與傳統(tǒng)晾曬相比節(jié)約了大量的 人力，大大縮短了加工周期，能實現大規(guī)模工業(yè)化生產，滿足大規(guī)模加工新鮮油茶果、生產 油茶籽企業(yè)的需求。
[0042] 本發(fā)明原理如下：
[0043] 油茶果采摘后種子內部仍進行一系列的生理生化變化，這些變化與種子水分變化 關系密切，在水分迅速降低的條件下，呼吸強度迅速下降之后維持較低水平，可溶性糖、淀 粉含量減少，脂肪含量增加，在水分變化不大的條件下，呼吸強度保持較高，可溶性糖、脂肪 含量變化復雜，但總的趨勢是前者增加后者減少。
[0044] 原生產工藝流程是：鮮果一堆慪一曬果一揀籽一曬一儲存
[0045] 本發(fā)明生產工藝流程是：鮮果一加溫熟化處理一籽殼分離一分選茶籽一茶籽分 級一干燥茶籽一儲存
[0046] 采后油茶果堆慪處理，油脂含量均低于不堆慪的果實，并且枯餅中殘油率很高。其 原因是：由于堆慪處理，使油茶果長期處于高含水分狀態(tài)，呼吸作用旺盛，茶果內耗很大，致 使種仁含油率和出油率下降。因此，根據這一研究結果，在采后油茶果的處理中，不應進行 堆慪，應盡快降低種子水分含量，控制其呼吸作用，減少果體內有限營養(yǎng)物質的消耗，防止 種子中油脂含量降低。迅速降低種子水分含量的有效方法，一是直接太陽曬油茶果，二是加 溫烘干油茶果。需要保持鮮油茶果全部成熟，則需對鮮果進行生長調節(jié)劑的處理，實施加溫 后熟化處理，可迅速降低油茶果中種仁的含水量，同時，果殼也迅速裂開。因此，采用本發(fā)明 新的生產工藝方法比原生產工藝方法的出油率提高10%以上。
【權利要求】
1. 一種油茶籽的工業(yè)化生產工藝方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 將采收的新鮮油茶果進行后熟處理； (2) 將后熟處理好的油茶果進行脫殼處理，得到籽、殼分離混合物； (3) 將籽、殼分離混合物料進行分選，得到油茶籽； (4) 將步驟⑶得到的油茶籽分級，徑級小于15mm的籽為二級，大于15mm的籽為一級； (5) 將分級后的油茶籽同級同時進行低溫干燥處理； ￠)儲存。
2. 根據權利要求1所述油茶籽的工業(yè)化生產工藝方法，其特征在于：步驟（1)中所述 油茶果后熟處理的過程是：在采收的新鮮油茶果上噴灑油茶果催裂劑并攪拌均勻，裝入網 格透氣框箱后放入干燥窯中進行加溫熟化干燥；一框裝50kg油茶果，每4?6框箱為一堆， 堆與堆之間留有間隙；加溫熟化干燥溫度為35?40°C，空氣濕度為50?60%，時間為24 小時至36小時，加溫熟化干燥完畢后油茶果果殼裂開。
3. 根據權利要求1所述油茶籽的工業(yè)化生產工藝方法，其特征在于：步驟（2)中所述 油茶果脫殼處理是，采用復合式擠搓油茶果分類脫殼機將油茶果果殼與茶籽分離。
4. 根據權利要求1所述油茶籽的工業(yè)化生產工藝方法，其特征在于：步驟（3)中所述 籽、殼分離混合物料進行分選是，采用一種兩級彈跳滾動籽殼分選機將油茶籽分選出來，而 得到油茶籽。
5. 根據權利要求1所述油茶籽的工業(yè)化生產工藝方法，其特征在于：步驟（5)中所述 油茶籽的低溫干燥處理過程是：將油茶籽裝入網格透氣方形框盆中，并堆放在平板推車架 上后在干燥窯中進行干燥，一框盆裝10?20kg油茶籽，每4?6框盆疊加為一堆，堆與堆 之間留有間隙，干燥溫度為50?60°C，空氣濕度為45?55%，干燥時間為36?48小時。
6. 根據權利要求2或5所述油茶籽的工業(yè)化生產工藝方法，其特征在于：所述干燥窯 中，設有干燥設備、溫度和濕度監(jiān)控顯示儀以及排濕氣窗；所述干燥設備包括鼓風機、散熱 器以及風道，散熱器產生的濕熱空氣經鼓風機吹入風道內，濕熱空氣由風道出口向上流向 干燥窯頂部的排濕氣窗，從而對油茶果和油茶籽進行后熟處理和低溫干燥處理。
【文檔編號】A23B9/08GK104186649SQ201410435967
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】伍為發(fā), 陳曉江, 鐘小明, 何合高 申請人:湖南林之神林韻油茶科技發(fā)展有限公司, 何合高