一種扁形茶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及茶葉加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種扁形茶及其制備方法，采用采摘、萎凋、殺青、揉捻、做形、烘干、提香等技術(shù)步驟，并對技術(shù)步驟中的技術(shù)參數(shù)進行恰當?shù)目刂婆c調(diào)整，使得制備出來的扁形茶的外觀優(yōu)美、光滑，其內(nèi)質(zhì)香氣、湯色、滋味均優(yōu)于傳統(tǒng)的扁形茶制作工藝，同時整個制備工藝步驟中的工藝流程短，能耗低、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出來的扁形茶的營養(yǎng)元素豐富，能夠促進人體免疫力，降低血糖，適合于糖尿病患者長期飲用。
【專利說明】一種扁形茶及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及茶葉加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種扁形茶及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 茶，已經(jīng)成為人們飲品中的必需品，也成為了人們生活需求中的一部分，因此，也 成為人類補充營養(yǎng)元素，提高身體免疫力的主要飲品來源了，為此，目前對于現(xiàn)有技術(shù)中， 有著多種多樣的制備方法和茶飲品產(chǎn)品，如保健茶、紅茶、綠茶、烏龍茶、黃茶、黑茶、白茶等 等多品種的茶產(chǎn)品，但是這些茶產(chǎn)品制備方法以及茶產(chǎn)品對人體營養(yǎng)元素的提供，以及茶 內(nèi)部營養(yǎng)元素的保留均較為不理想。
[0003] 如專利號為CN201110404704. 1《一種有機扁形茶（猴魁）及其制作工藝》通過對 工藝步驟的改進，解決了清潔化、機械化、連續(xù)化生產(chǎn)猴魁茶的問題，提高了香氣、湯色以及 滋味。
[0004] 又如專利號為200910098769. 0的《一種扁形名優(yōu)綠茶加工方法》首先將新鮮葉片 進行攤青處理，隨后連續(xù)進行滾筒殺青，微波緩蘇、自動理條等處理，再冷卻、炒干、提香制 成，其外觀扁平。
[0005] 由此可見，在現(xiàn)有技術(shù)中，對于扁形茶的生產(chǎn)工藝中，有的茶產(chǎn)品僅僅能夠確保茶 葉的外觀優(yōu)異，卻難以確保茶葉的香氣、光滑、味醇等特征；有的僅僅能夠確保茶葉的湯色、 滋味以及香氣，卻難以保證茶葉的外觀以及其他品質(zhì)。進而使得扁形茶的市場情景較差，飲 用者較少。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種香氣濃郁、味醇、甘 爽、外觀扁平、光滑，營養(yǎng)元素豐富、能夠促進人體免疫力的扁形茶制備方法以及扁形茶。
[0007] 具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
[0008] -種扁形茶制備方法，包括以下步驟：
[0009] (1)采摘：在朵貝茶樹上采摘柔嫩新鮮葉芽，標準為一芽一葉初展，并去除葉芽 梗，待用；
[0010] (2)萎凋：將步驟1)獲得的葉芽平放在2X3m的鐵片上，鐵片下面采用焊接方式 焊接上4根縱向鐵管和5根橫向鐵管，鐵管的直徑為10cm，鐵管各端端口處與通氣管道連 接，并采用溫度為55-60°C的蒸汽在管道中流串，使得攤放在鐵片表面的葉芽茶葉的青澀味 和表面水慢慢的散發(fā)，茶葉在鐵片上攤放厚度為l-2cm，攤放時間20-30min，每隔lOmin將 葉芽茶葉拋翻一次，并噴灑銀杏提取液，噴灑量為鐵片上茶葉重量的2-3%，在2-3s內(nèi)噴灑 完成，繼續(xù)攤放委調(diào)，待委調(diào)完成后，待用；
[0011] (3)殺青：米用汽熱殺青機，控制蒸汽溫度為150-19CTC，殺青6_7min，待用；
[0012] (4)揉捻：將殺青處理后的茶葉置于溫度為80-90°C的揉捻機中，按照逆時針方向 揉捻8-9min后，取羅漢果提取液噴灑，噴灑量為茶葉總量的4-5%，繼續(xù)按照逆時針方向揉 搶8-9min后，待用；
[0013] (5)做形：將揉捻完成的茶葉置于電熱做形機內(nèi)，通過做形輪的壓力，在 100-120°C的環(huán)境下，將葉芽茶葉壓制成扁形，并做形3-4min后，對壓制成扁形的葉芽茶 葉在溫度為80-90°C的環(huán)境下在塑形機內(nèi)進行塑形處理，調(diào)整葉芽茶葉的扁形形狀，塑形 完成，茶葉流出塑形機后，噴灑茶葉總重量1-2%的甘草提取液，再將其置于環(huán)境溫度為 40-55°C的環(huán)境中，靜止0. 5-lh后，待用；
[0014] (6)烘干：將做形完成的葉芽茶葉，通過輸送帶輸入烘干機內(nèi)進行從左至右的溫 度梯度式的烘干處理，茶葉進出烘干機的時間為9-10min，烘干后的水分含量為8-10%，待 用；
[0015] (7)提香：將在烘干機中處理后的葉芽茶葉送入遠紅外電熱提香機內(nèi)，控制電熱 溫度為95-105°C，提香處理之后，控制成品茶葉水分含量為1-4%，包裝，即可獲得扁形茶。
[0016] 所述的銀杏提取液是將銀杏果搗碎之后，采用果醬與水比例為1:2加入水后，通 過攪拌機，控制攪拌速度為800-1000r/min攪拌20min后，將其混合液進行離心分離，獲得 的濾液；再將濾液通過溫度為100-150°C環(huán)境下濃縮至水分含量縮小90%時的濃縮液。
[0017] 所述的蒸汽為水蒸氣。
[0018] 所述的羅漢果提取液是將羅漢果搗碎之后，采用果醬與水比例為1:2加入水后， 通過攪拌機，控制攪拌速度為800-1000r/min攪拌20min后，將其混合液進行離心分離，獲 得的濾液；再將濾液通過溫度為100-150°C環(huán)境下濃縮至水分含量縮小95%時的濃縮液。
[0019] 所述的甘草提取液是將甘草打成粉末之后，按照甘草粉與水的比例為1:2的比 例加入水，浸泡2h后,采用離心分離機分離lOmin,后進行過濾處理,并將濾液置于溫度為 70-80°C的環(huán)境下濃縮至水分含量為10%的濃縮液。
[0020] 所述的溫度梯度式的烘干處理是將烘干機從左至右按照3°C遞增的方式進行茶葉 在烘干機內(nèi)移動烘干方式，并控制烘干機進口溫度為50°C，出口溫度為90°C。
[0021] 本發(fā)明還提供一種上述扁形茶制備方法所制得的扁形茶。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：
[0023] 由于采用上述技術(shù)步驟，并對技術(shù)步驟中的技術(shù)參數(shù)進行恰當?shù)目刂婆c調(diào)整，使 得制備出來的扁形茶的外觀優(yōu)美、光滑，其內(nèi)質(zhì)香氣、湯色、滋味均優(yōu)于傳統(tǒng)的扁形茶制作 工藝，同時整個制備工藝步驟中的工藝流程短，能耗低、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出來的扁形茶的 營養(yǎng)元素豐富，能夠促進人體免疫力，降低血糖，適合于糖尿病患者長期飲用。

【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定，但要求保護的 范圍不僅局限于所作的描述。
[0025] 實施例1
[0026] -種扁形茶制備方法，包括以下步驟：
[0027] (1)采摘：在朵貝茶樹上采摘柔嫩新鮮葉芽，標準為一芽一葉初展，并去除葉芽 梗，待用；
[0028] (2)萎凋：將步驟1)獲得的葉芽平放在2X3m的鐵片上，鐵片下面采用焊接方式 焊接上4根縱向鐵管和5根橫向鐵管，鐵管的直徑為10cm，鐵管各端端口處與通氣管道連 接，并采用溫度為55°C的蒸汽在管道中流串，使得攤放在鐵片表面的葉芽茶葉的青澀味和 表面水慢慢的散發(fā)，茶葉在鐵片上攤放厚度為lcm，攤放時間20min，每隔lOmin將葉芽茶葉 拋翻一次，并噴灑銀杏提取液，噴灑量為鐵片上茶葉重量的2%，在2s內(nèi)噴灑完成，繼續(xù)攤 放委調(diào)，待委調(diào)完成后，待用；
[0029] (3)殺青：采用汽熱殺青機，控制蒸汽溫度為150°C，殺青6min，待用；
[0030] (4)揉捻：將殺青處理后的茶葉置于溫度為80°C的揉捻機中，按照逆時針方向揉 捻8min后，取羅漢果提取液噴灑，噴灑量為茶葉總量的4%，繼續(xù)按照逆時針方向揉捻8min 后，待用；
[0031] (5)做形：將揉捻完成的茶葉置于電熱做形機內(nèi)，通過做形輪的壓力，在KKTC的 環(huán)境下，將葉芽茶葉壓制成扁形，并做形3min后，對壓制成扁形的葉芽茶葉在溫度為80°C 的環(huán)境下在塑形機內(nèi)進行塑形處理，調(diào)整葉芽茶葉的扁形形狀，塑形完成，茶葉流出塑形機 后，噴灑茶葉總重量1 %的甘草提取液，再將其置于環(huán)境溫度為40°C的環(huán)境中，靜止0. 5h 后，待用；
[0032] (6)烘干：將做形完成的葉芽茶葉，通過輸送帶輸入烘干機內(nèi)進行從左至右的溫 度梯度式的烘干處理，茶葉進出烘干機的時間為9min，烘干后的水分含量為8%，待用；
[0033] (7)提香：將在烘干機中處理后的葉芽茶葉送入遠紅外電熱提香機內(nèi)，控制電熱 溫度為95°C，提香處理之后，控制成品茶葉水分含量為1 %，包裝，即可獲得扁形茶。
[0034] 所述的銀杏提取液是將銀杏果搗碎之后，采用果醬與水比例為1:2加入水后，通 過攪拌機，控制攪拌速度為800r/min攪拌20min后，將其混合液進行離心分離，獲得的濾 液；再將濾液通過溫度為KKTC環(huán)境下濃縮至水分含量縮小90%時的濃縮液。
[0035] 所述的蒸汽為水蒸氣。
[0036] 所述的羅漢果提取液是將羅漢果搗碎之后，采用果醬與水比例為1:2加入水后， 通過攪拌機，控制攪拌速度為800r/min攪拌20min后，將其混合液進行離心分離，獲得的濾 液；再將濾液通過溫度為KKTC環(huán)境下濃縮至水分含量縮小95%時的濃縮液。
[0037] 所述的甘草提取液是將甘草打成粉末之后，按照甘草粉與水的比例為1:2的比 例加入水，浸泡2h后,采用離心分離機分離lOmin,后進行過濾處理,并將濾液置于溫度為 70°C的環(huán)境下濃縮至水分含量為10%的濃縮液。
[0038] 所述的溫度梯度式的烘干處理是將烘干機從左至右按照3°C遞增的方式進行茶葉 在烘干機內(nèi)移動烘干方式，并控制烘干機進口溫度為50°C，出口溫度為90°C。
[0039] 實施例2
[0040] 在實施例1的基礎(chǔ)上，其他步驟同實施例1，，
[0041] (2)萎凋：將步驟1)獲得的葉芽平放在2X3m的鐵片上，鐵片下面采用焊接方式 焊接上4根縱向鐵管和5根橫向鐵管，鐵管的直徑為10cm，鐵管各端端口處與通氣管道連 接，并采用溫度為60°C的蒸汽在管道中流串，使得攤放在鐵片表面的葉芽茶葉的青澀味和 表面水慢慢的散發(fā)，茶葉在鐵片上攤放厚度為2cm，攤放時間30min，每隔lOmin將葉芽茶葉 拋翻一次，并噴灑銀杏提取液，噴灑量為鐵片上茶葉重量的3%，在3s內(nèi)噴灑完成，繼續(xù)攤 放委調(diào)，待委調(diào)完成后，待用；
[0042] (3)殺青：采用汽熱殺青機，控制蒸汽溫度為190°C，殺青7min，待用；
[0043] (4)揉捻：將殺青處理后的茶葉置于溫度為90°C的揉捻機中，按照逆時針方向揉 捻9min后，取羅漢果提取液噴灑，噴灑量為茶葉總量的5%，繼續(xù)按照逆時針方向揉捻9min 后，待用；
[0044] (5)做形：將揉捻完成的茶葉置于電熱做形機內(nèi)，通過做形輪的壓力，在120°C的 環(huán)境下，將葉芽茶葉壓制成扁形，并做形4min后，對壓制成扁形的葉芽茶葉在溫度為90°C 的環(huán)境下在塑形機內(nèi)進行塑形處理，調(diào)整葉芽茶葉的扁形形狀，塑形完成，茶葉流出塑形機 后，噴灑茶葉總重量2%的甘草提取液，再將其置于環(huán)境溫度為55°C的環(huán)境中，靜止lh后， 待用；
[0045] (6)烘干：將做形完成的葉芽茶葉，通過輸送帶輸入烘干機內(nèi)進行從左至右的溫 度梯度式的烘干處理，茶葉進出烘干機的時間為l〇min，烘干后的水分含量為10%，待用；
[0046] (7)提香：將在烘干機中處理后的葉芽茶葉送入遠紅外電熱提香機內(nèi)，控制電熱 溫度為105°C，提香處理之后，控制成品茶葉水分含量為4%，包裝，即可獲得扁形茶。
[0047] 所述的銀杏提取液是將銀杏果搗碎之后，采用果醬與水比例為1:2加入水后，通 過攪拌機，控制攪拌速度為l〇〇〇r/min攪拌20min后，將其混合液進行離心分離，獲得的濾 液；再將濾液通過溫度為150°C環(huán)境下濃縮至水分含量縮小90%時的濃縮液。
[0048] 所述的羅漢果提取液是將羅漢果搗碎之后，采用果醬與水比例為1:2加入水后， 通過攪拌機，控制攪拌速度為l〇〇〇r/min攪拌20min后，將其混合液進行離心分離，獲得的 濾液；再將濾液通過溫度為150°C環(huán)境下濃縮至水分含量縮小95%時的濃縮液。
[0049] 所述的甘草提取液是將甘草打成粉末之后，按照甘草粉與水的比例為1:2的比 例加入水，浸泡2h后,采用離心分離機分離lOmin,后進行過濾處理,并將濾液置于溫度為 80°C的環(huán)境下濃縮至水分含量為10%的濃縮液。
[0050] 實施例3
[0051] 在實施例1的基礎(chǔ)上，其他步驟同實施例1 :
[0052] (2)萎凋：將步驟1)獲得的葉芽平放在2X3m的鐵片上，鐵片下面采用焊接方式 焊接上4根縱向鐵管和5根橫向鐵管，鐵管的直徑為10cm，鐵管各端端口處與通氣管道連 接，并采用溫度為58°C的蒸汽在管道中流串，使得攤放在鐵片表面的葉芽茶葉的青澀味和 表面水慢慢的散發(fā)，茶葉在鐵片上攤放厚度為1. 5cm，攤放時間25min，每隔lOmin將葉芽茶 葉拋翻一次，并噴灑銀杏提取液，噴灑量為鐵片上茶葉重量的2. 5%，在2. 5s內(nèi)噴灑完成， 繼續(xù)攤放委調(diào)，待委調(diào)完成后，待用；
[0053] (3)殺青：采用汽熱殺青機，控制蒸汽溫度為170°C，殺青6. 5min，待用；
[0054] (4)揉捻：將殺青處理后的茶葉置于溫度為85°C的揉捻機中，按照逆時針方向揉 捻8. 5min后，取羅漢果提取液噴灑，噴灑量為茶葉總量的4. 5 %，繼續(xù)按照逆時針方向揉捻 8. 5min后，待用；
[0055] (5)做形：將揉捻完成的茶葉置于電熱做形機內(nèi)，通過做形輪的壓力，在110°C 的環(huán)境下，將葉芽茶葉壓制成扁形，并做形3. 5min后，對壓制成扁形的葉芽茶葉在溫度為 85°C的環(huán)境下在塑形機內(nèi)進行塑形處理，調(diào)整葉芽茶葉的扁形形狀，塑形完成，茶葉流出塑 形機后，噴灑茶葉總重量1. 5%的甘草提取液，再將其置于環(huán)境溫度為45°C的環(huán)境中，靜止 0. 8h后，待用；
[0056] (6)烘干：將做形完成的葉芽茶葉，通過輸送帶輸入烘干機內(nèi)進行從左至右的溫 度梯度式的烘干處理，茶葉進出烘干機的時間為9. 5min，烘干后的水分含量為9%，待用；
[0057] (7)提香：將在烘干機中處理后的葉芽茶葉送入遠紅外電熱提香機內(nèi)，控制電熱 溫度為KKTC，提香處理之后，控制成品茶葉水分含量為3%，包裝，即可獲得扁形茶。
[0058] 所述的銀杏提取液是將銀杏果搗碎之后，采用果醬與水比例為1:2加入水后，通 過攪拌機，控制攪拌速度為900r/min攪拌20min后，將其混合液進行離心分離，獲得的濾 液；再將濾液通過溫度為130°C環(huán)境下濃縮至水分含量縮小90%時的濃縮液。
[0059] 所述的羅漢果提取液是將羅漢果搗碎之后，采用果醬與水比例為1:2加入水后， 通過攪拌機，控制攪拌速度為900r/min攪拌20min后，將其混合液進行離心分離，獲得的濾 液；再將濾液通過溫度為120°C環(huán)境下濃縮至水分含量縮小95%時的濃縮液。
[0060] 所述的甘草提取液是將甘草打成粉末之后，按照甘草粉與水的比例為1:2的比 例加入水，浸泡2h后,采用離心分離機分離lOmin,后進行過濾處理,并將濾液置于溫度為 75°C的環(huán)境下濃縮至水分含量為10%的濃縮液。
[0061] 在此有必要指出的是，以上實施例和試驗例僅限于對本發(fā)明的技術(shù)方案所能達到 的技術(shù)效果做進一步的理解，不能理解為對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定，本領(lǐng)域技 術(shù)人員在此基礎(chǔ)上做出的非突出的實質(zhì)性特征的改進，仍然屬于本發(fā)明的保護范疇。
【權(quán)利要求】
1. 一種扁形茶制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 采摘：在朵貝茶樹上采摘柔嫩新鮮葉芽，標準為一芽一葉初展，并去除葉芽梗，待 用； (2) 萎凋：將步驟1)獲得的葉芽平放在2X3m的鐵片上，鐵片下面采用焊接方式焊接 上4根縱向鐵管和5根橫向鐵管，鐵管的直徑為10cm，鐵管各端端口處與通氣管道連接， 并采用溫度為55-60°C的蒸汽在管道中流串，使得攤放在鐵片表面的葉芽茶葉的青澀味和 表面水慢慢的散發(fā)，茶葉在鐵片上攤放厚度為l-2cm，攤放時間20-30min，每隔lOmin將葉 芽茶葉拋翻一次，并噴灑銀杏提取液，噴灑量為鐵片上茶葉重量的2-3%，在2-3s內(nèi)噴灑完 成，繼續(xù)攤放委調(diào)，待委調(diào)完成后，待用； (3) 殺青：米用汽熱殺青機，控制蒸汽溫度為150-19CTC，殺青6_7min，待用； (4) 揉捻：將殺青處理后的茶葉置于溫度為80-90°C的揉捻機中，按照逆時針方向揉 捻8-9min后，取羅漢果提取液噴灑，噴灑量為茶葉總量的4-5%，繼續(xù)按照逆時針方向揉捻 8-9min后，待用； (5) 做形：將揉捻完成的茶葉置于電熱做形機內(nèi)，通過做形輪的壓力，在100-120°C 的環(huán)境下，將葉芽茶葉壓制成扁形，并做形3-4min后，對壓制成扁形的葉芽茶葉在溫度為 80-90°C的環(huán)境下在塑形機內(nèi)進行塑形處理，調(diào)整葉芽茶葉的扁形形狀，塑形完成，茶葉流 出塑形機后，噴灑茶葉總重量1-2%的甘草提取液，再將其置于環(huán)境溫度為40-55°C的環(huán)境 中，靜止0. 5-lh后，待用； (6) 烘干：將做形完成的葉芽茶葉，通過輸送帶輸入烘干機內(nèi)進行從左至右的溫度梯 度式的烘干處理，茶葉進出烘干機的時間為9-10min，烘干后的水分含量為8-10%，待用； (7) 提香：將在烘干機中處理后的葉芽茶葉送入遠紅外電熱提香機內(nèi)，控制電熱溫度 為95-105°C，提香處理之后，控制成品茶葉水分含量為1-4%，包裝，即可獲得扁形茶。
2. 如權(quán)利要求1所述的扁形茶制備方法，其特征在于，所述的銀杏提取液是將銀杏果 搗碎之后，采用果醬與水比例為1:2加入水后，通過攪拌機，控制攪拌速度為SOO-lOOOr/ min攪拌20min后，將其混合液進行離心分離，獲得的濾液；再將濾液通過溫度為100-150°C 環(huán)境下濃縮至水分含量縮小90%時的濃縮液。
3. 如權(quán)利要求1所述的扁形茶制備方法，其特征在于，所述的蒸汽為水蒸氣。
4. 如權(quán)利要求1所述的扁形茶制備方法，其特征在于，所述的羅漢果提取液是將羅漢 果搗碎之后，采用果醬與水比例為1:2加入水后，通過攪拌機，控制攪拌速度為SOO-lOOOr/ min攪拌20min后，將其混合液進行離心分離，獲得的濾液；再將濾液通過溫度為100-150°C 環(huán)境下濃縮至水分含量縮小95%時的濃縮液。
5. 如權(quán)利要求1所述的扁形茶制備方法，其特征在于，所述的甘草提取液是將甘草打 成粉末之后，按照甘草粉與水的比例為1:2的比例加入水，浸泡2h后，采用離心分離機分離 1011^11，后進行過濾處理，并將濾液置于溫度為70-801：的環(huán)境下濃縮至水分含量為10 (%的 濃縮液。
6. 如權(quán)利要求1所述的扁形茶制備方法，其特征在于，所述的溫度梯度式的烘干處理 是將烘干機從左至右按照:TC遞增的方式進行茶葉在烘干機內(nèi)移動烘干方式，并控制烘干 機進口溫度為50°C，出口溫度為90°C。
7. 如權(quán)利要求1-6任一項所述的扁形茶制備方法所制得的扁形茶。
【文檔編號】A23F3/06GK104186721SQ201410379537
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】華蓬蓮 申請人:貴州省普定縣印象朵貝貢茶專業(yè)合作社