耐儲(chǔ)藏mpc粉及其制備方法
【專利摘要】耐儲(chǔ)藏MPC粉及其制備方法，它涉及MPC粉及其制備方法。它要解決現(xiàn)有的MPC粉經(jīng)儲(chǔ)藏后水溶性會(huì)下降，而對(duì)其研究的改進(jìn)方法又普遍存在難以工業(yè)化生產(chǎn)的問題。方法1：一、牛乳樣品處理；二、殺菌處理；三、去除乳糖和部分礦物質(zhì)；四、濃縮；五、混合；六：干燥。方法2：一、牛乳樣品處理；二、殺菌處理；三、去除乳糖和部分礦物質(zhì)；四、濃縮；五、干燥；六：混合。本發(fā)明通過添加不同種類的表面活性劑，減少蛋白質(zhì)分子間的聚合趨勢(shì)、提高體系的乳化穩(wěn)定性、減少因脂肪析出造成的顆粒變大和水溶特性下降。本發(fā)明制備方法操作簡單、采用常規(guī)設(shè)備、成本低、處理量大，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】耐儲(chǔ)藏MPC粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及MPC粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]牛乳具有較高的營養(yǎng)價(jià)值和極佳的食療保健功效。而牛乳蛋白濃縮粉(Milkprotein concentrate, MPC)是指脫脂乳經(jīng)膜分離技術(shù)除去大部分乳糖和礦物質(zhì),再經(jīng)過噴霧干燥而得到的粉末狀物質(zhì)，目前商品化的MPC的蛋白質(zhì)含量通常為40% -85%。MPC保留了牛乳中幾乎全部的蛋白質(zhì)，并且也保留了酪蛋白與乳清蛋白的天然比例，因此具有良好的營養(yǎng)功能和發(fā)展前景。MPC具有淡淡的牛奶香氣、清新的奶油口感和豐富的營養(yǎng)價(jià)值，常被用作配料添加到飲料、酸奶、奶酪、肉制品、焙烤食品、冰激淋中，以改善食品的風(fēng)味及增加營養(yǎng)價(jià)值，而這些食品都要求MPC具有較好的水溶性，但研究表明，在儲(chǔ)藏過程中MPC的水溶性會(huì)隨著時(shí)間的延長而降低，這在一定程度上限制了 MPC在食品工業(yè)中的廣泛應(yīng)用。
[0003]與新鮮的或是在低溫儲(chǔ)藏的MPC相比，儲(chǔ)藏一段時(shí)間后MPC的水溶性會(huì)下降，這就意味著MPC在儲(chǔ)藏過程中發(fā)生了變化，導(dǎo)致水溶性下降了。當(dāng)MPC80儲(chǔ)藏在相對(duì)濕度為44%-84%,溫度為25-40V的環(huán)境中時(shí)，水溶性會(huì)顯著降低。檢測儲(chǔ)藏后的MPC在冷水中的溶解狀況，發(fā)現(xiàn)乳清蛋白都能溶解，只有酪蛋白是不溶的，酪蛋白膠束交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得溶解的速率變慢，水溶性下降。
[0004]MPC是牛乳經(jīng)脫脂、巴氏殺菌、超濾/透濾、蒸發(fā)濃縮和噴霧干燥等工藝制成的高蛋白質(zhì)粉，雖然膜技術(shù)保留了牛乳蛋白的原有結(jié)構(gòu)，但由于蛋白質(zhì)含量高、乳糖含量低的特點(diǎn)，MPC水溶性仍然較差，尤其是儲(chǔ)藏后的MPC水溶性下降地較顯著。為了其更好的發(fā)揮凝膠性、乳化性等功能特性，應(yīng)使MPC的復(fù)溶過程迅速且完全，采用提高溫度及超聲處理等物理方法可以提高其水溶性，但這就增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，故通過改進(jìn)MPC的加工工藝來提高水溶性具有可行的現(xiàn)實(shí)意義。
[0005]商品化的MPC分成不同的類型，如MPC42、MPC56、MPC70、MPC85等，雖然它們的蛋白質(zhì)含量不同，但是有個(gè)共同的缺點(diǎn):與新鮮的樣品相比，經(jīng)過一定儲(chǔ)藏后的MPC水溶性會(huì)下降。而MPC的水溶性是其他特性發(fā)揮的基礎(chǔ)，如果水溶性不好，MPC不能充分溶于溶劑中，就會(huì)影響其他功能特性(起泡性、乳化性、凝膠性等)的發(fā)揮，這就大大降低了 MPC的應(yīng)用價(jià)值。
[0006]從目前的研究結(jié)果來看，MPC的水溶性下降與如下幾個(gè)因素相關(guān)。(I)MPC加工過程中的殺菌工藝、蒸發(fā)濃縮工藝和噴霧干燥工藝等受熱環(huán)節(jié)相關(guān)，受熱使得酪蛋白等蛋白質(zhì)不同程度的變性，失去了原來的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得MPC在儲(chǔ)藏過程中水溶性下降，影響其在各類食品中的應(yīng)用。(2)在去除乳糖的超濾(透析)工藝中，對(duì)酪蛋白膠束結(jié)構(gòu)的破壞，對(duì)體系穩(wěn)定性的破壞，進(jìn)而造成儲(chǔ)藏中水溶性下降。(3)MPC產(chǎn)品中金屬離子的含量，尤其是鈣離子的含量對(duì)MPC水溶性影響很大。因此，現(xiàn)有技術(shù)基本上都是從上述幾個(gè)方面中的一個(gè)方面入手進(jìn)行解決，而其絕大多數(shù)的技術(shù)都集中在如何控制加工中各加熱工序中的參數(shù)設(shè)置、各單元操作參數(shù)的合理組合等方面；也有極少數(shù)研究者關(guān)注到膜過濾工序?qū)PC最終品質(zhì)的影響以及鈣離子含量的影響。但這些研究均停留在技術(shù)研發(fā)階段。
[0007]已有研究考察不同的超濾濃縮倍數(shù)、蒸發(fā)濃縮和噴霧干燥溫度對(duì)MPC水溶性的影響，但效果并不顯著；另有研究考察超聲處理和添加螯合劑對(duì)MPC水溶性的影響，對(duì)比發(fā)現(xiàn):經(jīng)處理后的MPC，水溶性有所提高；還有適用酶水解技術(shù)降低蛋白聚集趨勢(shì)的；但上述這些方法或者因?yàn)椴僮鞣爆?、或者成本較高、或者處理量過小等原因，均難以工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有的MPC粉經(jīng)儲(chǔ)藏后水溶性會(huì)下降，而對(duì)其研究的改進(jìn)方法又普遍存在難以工業(yè)化生產(chǎn)的問題，而提供耐儲(chǔ)藏MPC粉及其制備方法。
[0009]耐儲(chǔ)藏MPC粉，它按質(zhì)量百分比由40%?90%的蛋白質(zhì)、0.5%?45%的乳糖、
0.5 %?2 %的脂肪、3 %?5 %的水分、5.5 %?8 %的灰分和0.05 %?I %的表面活性劑組成；其中表面活性劑為硬脂酰乳酸鈣、卵磷脂或蔗糖脂肪酸酯。
[0010]耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法，按以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0011]—、牛乳樣品處理:新鮮牛乳于5000?IOOOOrpm離心15?30min脫除脂肪,獲得脫脂乳；
[0012]二、殺菌處理:脫脂乳采用低溫長時(shí)巴氏殺菌；或者采用高溫短時(shí)巴氏殺菌；或者采用經(jīng)過0.1 μ m的微濾膜除菌；或者采用經(jīng)過巴式殺菌后再用0.1 μ m的微濾膜除菌；
[0013]三、去除乳糖和部分礦物質(zhì):經(jīng)殺菌處理后采用3KD的超濾膜進(jìn)行超濾或者采用3.5KD的透析膜進(jìn)行透析，處理過程中均需加水并保持操作的連續(xù)性；
[0014]四、濃縮:經(jīng)去除乳糖和部分礦物質(zhì)后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮或者納濾濃縮，濃縮后獲得固形物含量為15%?50%的牛乳蛋白濃縮液；
[0015]五、混合:向固形物含量為15%?50%的牛乳蛋白濃縮液中添加0.5?2g/kg的陰離子型的表面活性劑硬脂酰乳酸鈣；或者添加I?3g/kg的兩性表面活性劑卵磷脂；或者添加I?10g/kg的非離子型的表面活性劑蔗糖脂肪酸酯；混合均勻；
[0016]六:干燥:混合后的物質(zhì)采用噴霧干燥或者低溫噴霧干燥使水分控制在5%以內(nèi)，然后進(jìn)行包裝，即完成耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備。
[0017]耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法，按以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0018]一、牛乳樣品處理:新鮮牛乳于5000?IOOOOrpm離心15?30min脫除脂肪,獲得脫脂乳；
[0019]二、殺菌處理:脫脂乳采用低溫長時(shí)巴氏殺菌；或者采用高溫短時(shí)巴氏殺菌；或者采用經(jīng)過0.1 μ m的微濾膜除菌；或者采用經(jīng)過巴式殺菌后再用0.1 μ m的微濾膜除菌；
[0020]三、去除乳糖和部分礦物質(zhì):經(jīng)殺菌處理后采用3KD的超濾膜進(jìn)行超濾或者采用
3.5KD的透析膜進(jìn)行透析，處理過程中均需加水并保持操作的連續(xù)性；
[0021]四、濃縮:經(jīng)去除乳糖和部分礦物質(zhì)后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮或者納濾濃縮，濃縮后獲得固形物含量為15%?50%的牛乳蛋白濃縮液；
[0022]五、干燥:將固形物含量為15%?50%的牛乳蛋白濃縮液采用噴霧干燥或者低溫噴霧干燥使水分控制在5%以內(nèi)，獲得濃縮乳蛋白粉末；
[0023]六、混合:向濃縮乳蛋白粉末中添加0.5?2g/kg的陰離子型的表面活性劑硬脂酰乳酸鈣；或者添加I?3g/kg的兩性表面活性劑卵磷脂；或者添加I?10g/kg的非離子型的表面活性劑蔗糖脂肪酸酯；混合均勻后進(jìn)行包裝，即完成耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備。
[0024]本發(fā)明從MPC體系中各組分的性質(zhì)及他們間的相互作用機(jī)制入手，最大程度地保護(hù)蛋白質(zhì)的原有結(jié)構(gòu)，控制合理的礦物質(zhì)元素去除程度。通過添加不同種類的表面活性劑，減少蛋白質(zhì)分子間的聚合趨勢(shì)、提高體系的乳化穩(wěn)定性、減少因脂肪析出造成的顆粒變大和水溶特性下降。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0026](I)采用膜過濾技術(shù)、納濾技術(shù)耦連噴霧干燥技術(shù)加工MPC產(chǎn)品，最大程度地解決因溫度過高造成的MPC品質(zhì)劣變的問題；
[0027](2)采用濃縮技術(shù)處理脫脂乳，有效保持體系蛋白特性及構(gòu)象，解決常規(guī)膜處理工藝對(duì)牛乳蛋白穩(wěn)定性的影響進(jìn)而造成后續(xù)水溶性下降問題；
[0028](3)采用添加不同種類的表面活性劑，減少蛋白質(zhì)分子間的聚合趨勢(shì)、提高體系的乳化穩(wěn)定性、減少因脂肪析出造成的顆粒變大和水溶特性下降。
[0029](4)本發(fā)明中耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法操作簡單、采用常規(guī)設(shè)備、成本低、處理量大，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉【具體實(shí)施方式】，還包括各【具體實(shí)施方式】間的任意組合。
[0031]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式耐儲(chǔ)藏MPC粉，它按質(zhì)量百分比由40%?90%的蛋白質(zhì)、0.5%?45%的乳糖、0.5%?2%的脂肪、3%?5%的水分、5.5%?8%的灰分和
0.05%?1%的表面活性劑組成；其中表面活性劑為硬脂酰乳酸鈣、卵磷脂或蔗糖脂肪酸酯。
[0032]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是，耐儲(chǔ)藏MPC粉，它按質(zhì)量百分比由63.5 %的蛋白質(zhì)、25 %的乳糖、I %的脂肪、4 %的水分、6 %的灰分和0.5 %的表面活性劑組成。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0033]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法，按以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0034]一、牛乳樣品處理:新鮮牛乳于5000?IOOOOrpm離心15?30min脫除脂肪，獲得脫脂乳；
[0035]二、殺菌處理:脫脂乳采用低溫長時(shí)巴氏殺菌；或者采用高溫短時(shí)巴氏殺菌；或者采用經(jīng)過0.1 μ m的微濾膜除菌；或者采用經(jīng)過巴式殺菌后再用0.1 μ m的微濾膜除菌；
[0036]三、去除乳糖和部分礦物質(zhì):經(jīng)殺菌處理后采用3KD的超濾膜進(jìn)行超濾或者采用3.5KD的透析膜進(jìn)行透析，處理過程中均需加水并保持操作的連續(xù)性；
[0037]四、濃縮:經(jīng)去除乳糖和部分礦物質(zhì)后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮或者納濾濃縮，濃縮后獲得固形物含量為15%?50%的牛乳蛋白濃縮液；
[0038]五、混合:向固形物含量為15%?50%的牛乳蛋白濃縮液中添加0.5?2g/kg的陰離子型的表面活性劑硬脂酰乳酸鈣；或者添加I?3g/kg的兩性表面活性劑卵磷脂；或者添加I?10g/kg的非離子型的表面活性劑蔗糖脂肪酸酯；混合均勻；
[0039]六:干燥:混合后的物質(zhì)采用噴霧干燥或者低溫噴霧干燥使水分控制在5%以內(nèi)，然后進(jìn)行包裝，即完成耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備。[0040]本實(shí)施方式中包裝規(guī)格為25kg/袋。
[0041]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】三不同的是，步驟一中新鮮牛乳于8000rpm離心20min脫除脂肪。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0042]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】三或四不同的是，步驟二中低溫長時(shí)巴氏殺菌為62~65°C下保持30min ;高溫短時(shí)巴氏殺菌為75°C下保持15s。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】三或四相同。
[0043]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四至五之一不同的是，步驟四中蒸發(fā)濃縮采用單效蒸發(fā)或者多效蒸發(fā)。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】四至五之一相同。
[0044]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四至六之一不同的是，步驟四中蒸發(fā)濃縮采用的溫度為45~65°C ;納濾濃縮采用0.1~50nm的納濾膜。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】四至六之一相同。
[0045]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四至六之一不同的是，步驟六中噴霧干燥的進(jìn)口溫度為130~170°C，出口溫度為60~90°C ;低溫噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為60~80°C，出風(fēng)溫度為30~45°C。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】四至六之一相同。
[0046]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法，按以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0047]一、牛乳 樣品處理:新鮮牛乳于5000~1000Orpm離心15~30min脫除脂肪,獲得脫脂乳；
[0048]二、殺菌處理:脫脂乳采用低溫長時(shí)巴氏殺菌；或者采用高溫短時(shí)巴氏殺菌；或者采用經(jīng)過0.1 μ m的微濾膜除菌；或者采用經(jīng)過巴式殺菌后再用0.1 μ m的微濾膜除菌；
[0049]三、去除乳糖和部分礦物質(zhì):經(jīng)殺菌處理后采用3KD的超濾膜進(jìn)行超濾或者采用
3.5KD的透析膜進(jìn)行透析，處理過程中均需加水并保持操作的連續(xù)性；
[0050]四、濃縮:經(jīng)去除乳糖和部分礦物質(zhì)后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮或者納濾濃縮，濃縮后獲得固形物含量為15%~50%的牛乳蛋白濃縮液；
[0051]五、干燥:將固形物含量為15%~50%的牛乳蛋白濃縮液采用噴霧干燥或者低溫噴霧干燥使水分控制在5%以內(nèi)，獲得濃縮乳蛋白粉末；
[0052]六、混合:向濃縮乳蛋白粉末中添加0.5~2g/kg的陰離子型的表面活性劑硬脂酰乳酸鈣；或者添加I~3g/kg的兩性表面活性劑卵磷脂；或者添加I~10g/kg的非離子型的表面活性劑蔗糖脂肪酸酯；混合均勻后進(jìn)行包裝，即完成耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備。
[0053]本實(shí)施方式中包裝規(guī)格為25kg/袋。
[0054]【具體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】九不同的是，步驟二中低溫長時(shí)巴氏殺菌為62~65°C下保持30min ;高溫短時(shí)巴氏殺菌為75°C下保持15s。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】九相同。
[0055]【具體實(shí)施方式】十一:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】九或十不同的是，步驟四中蒸發(fā)濃縮采用單效蒸發(fā)或者多效蒸發(fā)。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】九或十相同。
[0056]【具體實(shí)施方式】十二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】九至十一之一不同的是，步驟四中蒸發(fā)濃縮采用的溫度為45~65°C ;納濾濃縮采用0.1~50nm的納濾膜。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】九至十一之一相同。
[0057]【具體實(shí)施方式】十三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】九至十二之一不同的是，步驟五中噴霧干燥的進(jìn)口溫度為130~170°C，出口溫度為60~90°C ;低溫噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為60~80°C，出風(fēng)溫度為30~45°C。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】九至十二之一相同。
[0058]采用以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0059]實(shí)施例:
[0060]耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法，按以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0061]一、牛乳樣品處理:新鮮牛乳于5000~1000Orpm離心15~30min脫除脂肪,獲得脫脂乳；
[0062]二、殺菌處理:脫脂乳采用低溫長時(shí)巴氏殺菌；或者采用高溫短時(shí)巴氏殺菌；或者采用經(jīng)過0.1 μ m的微濾膜除菌；或者采用經(jīng)過巴式殺菌后再用0.1 μ m的微濾膜除菌；
[0063]三、去除乳糖和部分礦物質(zhì):經(jīng)殺菌處理后采用3KD的超濾膜進(jìn)行超濾或者采用
3.5KD的透析膜進(jìn)行透析，處理過程中均需加水并保持操作的連續(xù)性；
[0064]四、濃縮:經(jīng)去除乳糖和部分礦物質(zhì)后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮或者納濾濃縮，濃縮后獲得固形物含量為15%~50%的牛乳蛋白濃縮液；
[0065]五、混合:向固形物含量為15%~50%的牛乳蛋白濃縮液中添加0.5~2g/kg的陰離子型的表面活性劑硬脂酰乳酸鈣；或者添加I~3g/kg的兩性表面活性劑卵磷脂；或者添加I~10g/kg的非 離子型的表面活性劑蔗糖脂肪酸酯；混合均勻；
[0066]六:干燥:混合后的物質(zhì)采用噴霧干燥或者低溫噴霧干燥使水分控制在5%以內(nèi)，然后進(jìn)行包裝，即完成耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備。
[0067]本實(shí)施例中包裝規(guī)格為25kg/袋。
[0068]本實(shí)施例中所得耐儲(chǔ)藏MPC粉的測定:
[0069]樣品即為所得耐儲(chǔ)藏MPC粉:
[0070](I)水溶性測定方法:
[0071]①實(shí)驗(yàn)前將鋁稱量瓶、離心管在105°C烘箱中干燥過夜，稱重前在干燥器中冷卻l_2h,稱量瓶的重量記為Iii1,尚心管的重量記為ma。
[0072]②向勻漿機(jī)中加入IOOmL提前預(yù)熱到30°C的去離子水，再加入3滴消泡劑，然后將4g(精確至0.0Olg)樣品加入其中，將攪拌器轉(zhuǎn)速慢慢調(diào)節(jié)到1500rpm,攪拌IOmin,得混合液。
[0073]③立刻取5mL混合液于三個(gè)鋁稱量瓶中，稱重記為m2。將其放入105°C烘箱中直至恒重，稱重記為m3。
[0074]④立刻取3份20mL混合液于三支50mL離心管中，稱重記為mb。
[0075]⑤將離心管在10°C，相對(duì)離心力為2400g條件下離心10min，用滴管將上清吸出，然后再向離心管中加入20mL去離子水，進(jìn)一步清洗沉淀，重復(fù)此過程3次。然后將離心管放入105°C烘箱中烘干，直至恒重，稱重記為mc。
[0076]按下列公式進(jìn)行計(jì)算:
[0077]干物質(zhì)含量M%= ^3-1ii1)/ (Hi2-1n1) X 100%
[0078]不可溶物質(zhì)的含量(%) = {(mc_ma)/[ (mb_ma) XM% ]} X 100%
[0079](2)蛋白質(zhì)測定方法:
[0080]采用自動(dòng)凱氏定氮儀法進(jìn)行測定。稱取0.2g樣品，精確至0.0Olgo按照儀器說明書的要求進(jìn)行檢測。計(jì)算的時(shí)候氮的換算為蛋白質(zhì)的系數(shù)為6.38。以重復(fù)性條件下獲得的兩次獨(dú)立測定結(jié)果的算術(shù)平均值表示，蛋白質(zhì)含量> lg/100g時(shí)，結(jié)果保留三位有效數(shù)字。[0081](3)糖含量的測定:
[0082]總糖含量的測定
[0083]本實(shí)驗(yàn)采用苯酚硫酸法測定樣品中的總糖。
[0084]①標(biāo)準(zhǔn)曲線的制作:準(zhǔn)確稱取0.01g已恒重的葡萄糖定容至IOOmL,配制濃度為100mg/L的葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)溶液，分別吸取0.0,0.2,0.4,0.6,0.8、1.0mL,加入具塞試管，用去離子水補(bǔ)齊補(bǔ)2.01111，此時(shí)各管葡萄糖濃度分別為0、10、20、30、40、501^/1。然后各管加入6%苯酚1.0ml及濃硫酸5.0ml,搖勻冷卻，室溫放置20分鐘以后于490nm處測吸光值，每個(gè)濃度做三個(gè)平行，橫坐標(biāo)為糖濃度，縱坐標(biāo)為吸光值，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。
[0085]②試樣的制備:稱取0.lgMPC70(或MPC85)溶于20mL水中，加入20mL20%的三氯乙酸除蛋白，定容至IOOmL,沉淀lh，過濾，取上清液，將其進(jìn)行適當(dāng)?shù)南♂專缓笕∪?mL稀釋液加入到三支20mL具塞試管中，向其中加入6%苯酚1.0ml及濃硫酸5.0ml,搖勻冷卻，室溫放置20分鐘后進(jìn)行測定。
[0086]③測定波長的選擇:將樣品與苯酚-硫酸試劑反應(yīng)后，用紫外-可見分光光度計(jì)在350mm-600mm波長范圍內(nèi)掃描,繪制波長-吸光度曲線,峰檢后選擇最大吸光值對(duì)應(yīng)的波長為測定波長。
[0087]還原糖含量的測定:
[0088]本實(shí)驗(yàn)按照GB/T5009.7-2008中的直接滴定法進(jìn)行MPC中還原糖的測定。
[0089]各種成分含量的結(jié)果如表1所示:
[0090]表1
[0091]
【權(quán)利要求】
1.耐儲(chǔ)藏MPC粉，其特征在于耐儲(chǔ)藏MPC粉，它按質(zhì)量百分比由40%~90%的蛋白質(zhì)、0.5%~45%的乳糖、0.5%~2%的脂肪、3%~5%的水分、5.5%~8%的灰分和0.05%~I %的表面活性劑組成；其中表面活性劑為硬脂酰乳酸鈣、卵磷脂或蔗糖脂肪酸酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐儲(chǔ)藏MPC粉，其特征在于耐儲(chǔ)藏MPC粉，它按質(zhì)量百分比由63.5 %的蛋白質(zhì)、25 %的乳糖、I %的脂肪、4 %的水分、6 %的灰分和0.5 %的表面活性劑組成。
3.耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法，其特征在于它按以下步驟實(shí)現(xiàn): 一、牛乳樣品處理:新鮮牛乳于5000~1000Orpm離心15~30min脫除脂肪,獲得脫脂乳； 二、殺菌處理:脫脂乳采用低溫長時(shí)巴氏殺菌；或者采用高溫短時(shí)巴氏殺菌；或者采用經(jīng)過0.1 μ m的微濾膜除菌；或者采用經(jīng)過巴式殺菌后再用0.1 μ m的微濾膜除菌； 三、去除乳糖和部分礦物質(zhì):經(jīng)殺菌處理后采用3KD的超濾膜進(jìn)行超濾或者采用3.5KD的透析膜進(jìn)行透析，處理過程中均需加水并保持操作的連續(xù)性； 四、濃縮:經(jīng)去除乳糖和部分礦物質(zhì)后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮或者納濾濃縮，濃縮后獲得固形物含量為15%~50%的牛乳蛋白濃縮液； 五、混合:向固形物含量為15%~50%的牛乳蛋白濃縮液中添加0.5~2g/kg的陰離子型的表面活性劑硬 脂酰乳酸鈣；或者添加I~3g/kg的兩性表面活性劑卵磷脂；或者添加I~10g/kg的非離子型的表面活性劑蔗糖脂肪酸酯；混合均勻； 六:干燥:混合后的物質(zhì)采用噴霧干燥或者低溫噴霧干燥使水分控制在5%以內(nèi)，然后進(jìn)行包裝，即完成耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法，其特征在于步驟一中新鮮牛乳于8000rpm離心20min脫除脂肪。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法，其特征在于步驟二中低溫長時(shí)巴氏殺菌為62~65°C下保持30min ;高溫短時(shí)巴氏殺菌為75°C下保持15s。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法，其特征在于步驟四中蒸發(fā)濃縮采用單效蒸發(fā)或者多效蒸發(fā)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法，其特征在于步驟四中蒸發(fā)濃縮采用的溫度為45~65°C ;納濾濃縮采用0.1~50nm的納濾膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法，其特征在于步驟六中噴霧干燥的進(jìn)口溫度為130~170°C，出口溫度為60~90°C ;低溫噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為60~80°C，出風(fēng)溫度為30~45°C。
9.耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法，其特征在于它按以下步驟實(shí)現(xiàn): 一、牛乳樣品處理:新鮮牛乳于5000~1000Orpm離心15~30min脫除脂肪,獲得脫脂乳； 二、殺菌處理:脫脂乳采用低溫長時(shí)巴氏殺菌；或者采用高溫短時(shí)巴氏殺菌；或者采用經(jīng)過0.1 μ m的微濾膜除菌；或者采用經(jīng)過巴式殺菌后再用0.1 μ m的微濾膜除菌； 三、去除乳糖和部分礦物質(zhì):經(jīng)殺菌處理后采用3KD的超濾膜進(jìn)行超濾或者采用3.5KD的透析膜進(jìn)行透析，處理過程中均需加水并保持操作的連續(xù)性； 四、濃縮:經(jīng)去除乳糖和部分礦物質(zhì)后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮或者納濾濃縮，濃縮后獲得固形物含量為15%~50%的牛乳蛋白濃縮液； 五、干燥:將固形物含量為15%~50%的牛乳蛋白濃縮液采用噴霧干燥或者低溫噴霧干燥使水分控制在5%以內(nèi)，獲得濃縮乳蛋白粉末； 六、混合:向濃縮乳蛋白粉末中添加0.5~2g/kg的陰離子型的表面活性劑硬脂酰乳酸鈣；或者添加I~3g/kg的兩性表面活性劑卵磷脂；或者添加I~10g/kg的非離子型的表面活性劑蔗糖脂肪酸酯；混合均勻后進(jìn)行包裝，即完成耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐儲(chǔ)藏MPC粉的制備方法，其特征在于步驟二中低溫長時(shí)巴氏殺菌為62~65°C下 保持30min ;高溫短時(shí)巴氏殺菌為75°C下保持15s。
【文檔編號(hào)】A23J1/20GK104012748SQ201410289065
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】杜明, 王聰, 樊鳳嬌, 劉猛, 貝君, 王韞, 楊戩, 石璞潔, 涂茂林 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)