一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)，屬于釀造裝置領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)。其特征在于包括罐體，在罐體內(nèi)設(shè)置蒸米螺旋帶，蒸米螺旋帶為閉合循環(huán)輸送帶；蒸米螺旋帶的一部分由下而上豎向盤繞在罐體內(nèi)，蒸米螺旋帶的下方穿出罐體設(shè)置進米端，蒸米螺旋帶上方穿出罐體設(shè)置出米端，進米端連接出米端；進米端和出米端之間的蒸米螺旋帶設(shè)置在罐體外部；在罐體內(nèi)設(shè)置蒸汽輸送裝置；在罐體上方設(shè)置蒸汽回收再利用裝置，蒸汽回收再利用裝置通過管路連接淋米噴頭，淋米噴頭設(shè)置在罐體內(nèi)部距離罐頂1/3-1/2處；蒸米螺旋帶的帶體為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明自動化程度高，設(shè)計科學(xué)合理，能高效均勻蒸米，且耗能小，占地少，適于實用和推廣。
【專利說明】一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于釀造裝置領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]黃酒行業(yè)我國的傳統(tǒng)行業(yè)，蒸米(蒸飯)是黃酒生產(chǎn)中的重要工序，一般由經(jīng)驗豐富的師傅把握。傳統(tǒng)黃酒幾乎都采用甑桶蒸飯，效果較好，但勞動強度大、效率低，制約了黃酒廠大規(guī)模生產(chǎn)。蒸飯機因其結(jié)構(gòu)簡單、造價低、節(jié)能、占地面積小、挾作簡便、使用范圍廣，很快得到廣泛推廣，如今規(guī)模較大一點的黃酒生產(chǎn)廠家基本上都用蒸飯機。常用蒸飯機由立式和臥式兩種，立式蒸飯機存在的問題是對人員操作要求較高，需要控制蒸汽大小和蒸桶內(nèi)下米速度，容易出現(xiàn)米飯生熟不均勻，粘結(jié)成塊不易散開等問題，臥式蒸米機改進立式的缺點，但是占地面積大，耗用蒸汽量是立式的兩倍之多，解決了原有技術(shù)問題，出現(xiàn)了能源耗用太大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)，能高效均勻蒸米，操作簡單且耗能小，占地少。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)，其特征在于包括罐體，在罐體內(nèi)設(shè)置蒸米螺旋帶，蒸米螺旋帶為閉合循環(huán)輸送帶；蒸米螺旋帶的一部分由下而上豎向盤繞在罐體內(nèi)，蒸米螺旋帶的下方穿出罐體設(shè)置進米端，蒸米螺旋帶上方穿出罐體設(shè)置出米端，進米端連接出米端；進米端和出米端之間的蒸米螺旋帶設(shè)置在罐體外部；在罐體內(nèi)設(shè)置蒸汽輸送裝置；在罐體上方設(shè)置蒸汽回收再利用裝置，蒸汽回收再利用裝置通過管路連接淋米噴頭，淋米噴頭設(shè)置在罐體內(nèi)部距離罐頂I / 3-1 / 2處；蒸米螺旋帶的帶體為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明所述的一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)，其特征在于蒸汽輸送裝置包括中心盤管蒸汽輸送管和螺旋帶間蒸汽輸送管，中心盤管蒸汽輸送管和螺旋帶間蒸汽輸送管均聯(lián)通蒸汽源；蒸汽輸送裝置位于淋米噴頭的下方。
[0006]在罐體內(nèi)設(shè)置中心軸體，中心盤管蒸汽輸送管呈螺旋狀盤繞在中心軸體上，中心盤管蒸汽輸送管的外側(cè)開設(shè)蒸汽噴孔。
[0007]螺旋帶間蒸汽輸送管包括主管和支管，支管呈“C”形，設(shè)置在罐體內(nèi)盤繞的蒸米螺旋帶的各層之間，支管上開設(shè)蒸汽噴孔；各支管通過主管串聯(lián)在一起；螺旋帶間蒸汽輸送管的數(shù)量為一組以上。
[0008]蒸汽回收再利用裝置包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置中間隔板，隔板將殼體分隔為上下兩部分，殼體的上部空間為熱交換區(qū)，熱交換區(qū)的一側(cè)設(shè)置冷水進水口，另一側(cè)設(shè)置熱水出水口，熱水出水口通過淋米循環(huán)泵連接淋米噴頭；殼體的下部空間為蒸汽區(qū)，在蒸汽區(qū)的側(cè)壁上開設(shè)蒸汽出口 ；在中間隔板上設(shè)置一個以上的熱管，熱管一端位于熱交換器，熱管的另一端位于蒸汽區(qū)；蒸汽回收再利用裝置和罐體之間設(shè)置篩板，篩板上開設(shè)蒸汽孔，罐體內(nèi)的蒸汽能通過篩板進入蒸汽區(qū)。
[0009]還包括噴淋沖洗裝置，噴淋沖洗裝置設(shè)置出米端和進米端之間的罐體外部，噴淋沖洗裝置包括沖洗池和沖洗噴頭，沖洗噴頭設(shè)置在沖洗池內(nèi)，沖洗噴頭連接沖洗循環(huán)泵；蒸米螺旋帶的罐外部分穿過沖洗池。
[0010]在蒸米螺旋帶的進米端上方設(shè)置蒸米分布器，蒸米分布器為刮板結(jié)構(gòu)。
[0011]在蒸米螺旋帶的出米端的帶體背面設(shè)置風(fēng)管，風(fēng)管上開設(shè)風(fēng)孔，風(fēng)管連接風(fēng)機；風(fēng)從風(fēng)管的風(fēng)孔吹出，能將出米端帶體上的殘米吹離。
[0012]罐體的罐壁為內(nèi)、外雙層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)層與外層之間設(shè)置蒸汽夾層空間，蒸汽夾層空間通過循環(huán)泵聯(lián)通蒸汽源；或者在內(nèi)層與外層之間設(shè)置發(fā)泡保溫層。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:[0014]1、本發(fā)明在罐體內(nèi)設(shè)置蒸米螺旋帶，蒸米螺旋帶的一部分由下而上豎向盤繞在罐體內(nèi)，蒸米螺旋帶的下方穿出罐體設(shè)置進米端，蒸米螺旋帶上方穿出罐體設(shè)置出米端，進米端連接出米端；進米端和出米端之間的蒸米螺旋帶設(shè)置在罐體外部；在罐體內(nèi)設(shè)置蒸汽輸送裝置；在罐體上方設(shè)置蒸汽回收再利用裝置，蒸汽回收再利用裝置通過管路連接淋米噴頭，淋米噴頭設(shè)置在罐體內(nèi)部距離罐頂I / 3-1 / 2處；蒸米螺旋帶的帶體為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，方便蒸汽透過和沖洗清潔。將米放置在蒸米螺旋帶的進米端，米隨著蒸米螺旋帶的旋轉(zhuǎn)上升，逐步加熱蒸制成熟，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，能在一個罐體內(nèi)完成兩個蒸米過程，設(shè)備占地面積小，自動化程度高，無需工人通過經(jīng)驗掌握蒸米過程，操作簡單，蒸米質(zhì)量高且穩(wěn)定。
[0015]2、蒸汽輸送裝置包括中心盤管蒸汽輸送管和螺旋帶間蒸汽輸送管，能全方位提供蒸汽能量，米的蒸制更加勻速高效。尤其是螺旋帶間蒸汽輸送管的支管呈“C”形，插裝設(shè)置在罐體內(nèi)盤繞的蒸米螺旋帶的各層之間，能令罐體內(nèi)的蒸汽分布更加均勻，保證了蒸米成熟的均一度。
[0016]3、蒸汽回收再利用裝置能充分利用罐體內(nèi)的殘余蒸汽熱能，通過熱管一端吸收蒸汽熱量，傳導(dǎo)到熱管的另一端并將冷水加熱成熱水，熱水循環(huán)噴淋在蒸米螺旋帶的米上，令經(jīng)過第一階段預(yù)蒸的米進一步吸水膨脹，糊化變性，設(shè)計科學(xué)合理，且能高效節(jié)約利用能源，大幅度降低了生產(chǎn)成本。
[0017]4、噴淋沖洗裝置設(shè)置出米端和進米端之間的罐體外部，噴淋沖洗裝置包括沖洗池和沖洗噴頭，沖洗噴頭設(shè)置在沖洗池內(nèi)，沖洗噴頭連接沖洗循環(huán)泵；蒸米螺旋帶的罐外部分穿過沖洗池，沖洗噴頭能對蒸米螺旋帶進行噴淋沖洗，將殘余的剩米或米糊沖洗凈，避免蒸米螺旋帶在長時間使用后積垢過多，造成對米的循環(huán)污染。
[0018]5、在蒸米螺旋帶的進米端上方設(shè)置蒸米分布器，蒸米分布器為刮板結(jié)構(gòu)，蒸米分布器能將蒸米螺旋帶上的米堆刮至厚度均一的帶型，方便米的均勻蒸制。
[0019]6、在蒸米螺旋帶的出米端的帶體背面設(shè)置風(fēng)管，風(fēng)管上開設(shè)風(fēng)孔，風(fēng)管連接風(fēng)機；風(fēng)從風(fēng)管的風(fēng)孔吹出，能將出米端帶體上的殘米吹離至熟米輸出帶，防止少量大米粘連在蒸米螺旋帶上，造成浪費。
[0020]7、罐體的罐壁為內(nèi)、外雙層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)層與外層之間設(shè)置蒸汽夾層空間，蒸汽夾層空間通過循環(huán)泵聯(lián)通蒸汽源；或者在內(nèi)層與外層之間設(shè)置發(fā)泡保溫層，這種設(shè)計能有效保持罐體內(nèi)的溫度，防止蒸汽熱量從罐體側(cè)壁散失，造成能源浪費。
[0021]8、本發(fā)明結(jié)構(gòu)精煉，適于實用，生產(chǎn)成本較低，適宜在業(yè)界推廣普及?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是蒸汽回收再利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是蒸汽輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖2的A部局部放大圖； [0026]圖5是罐體罐壁的剖視圖(蒸汽夾層空間式)；
[0027]圖6是罐體罐壁的剖視圖(發(fā)泡保溫層式)；
[0028]圖中:1、淋米循環(huán)泵；2、熱水出水口 ；3、熱交換區(qū)；4、熱管；5、冷水進水口 ；6.蒸汽出口 ；7、蒸汽區(qū)；8、淋米噴頭；9、罐體；10、支管；11、主管；12、蒸米分布器；13、生米輸入帶；14、進米端；15、蒸米螺旋帶；16、中心軸體；17、中心盤管蒸汽輸送管；18、沖洗循環(huán)泵；19、沖洗池；20、沖洗噴頭；21、熟米輸出帶；22、風(fēng)管；23、出米端；24、蒸汽噴孔；25、內(nèi)層；26、外層；27、蒸汽夾層空間；28、發(fā)泡保溫層。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0030]如圖1所示，在本發(fā)明中，在罐體9內(nèi)設(shè)置蒸米螺旋帶15，蒸米螺旋帶15為閉合循環(huán)輸送帶；蒸米螺旋帶15的一部分由下而上豎向盤繞在罐體9內(nèi)，蒸米螺旋帶15的下方穿出罐體9設(shè)置進米端14，蒸米螺旋帶15上方穿出罐體9設(shè)置出米端23，進米端14連接出米端23 ;進米端14和出米端23之間的蒸米螺旋帶15設(shè)置在罐體9外部。在罐體9內(nèi)設(shè)置蒸汽輸送裝置。蒸米螺旋帶15的帶體為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0031]如圖3所示，蒸汽輸送裝置包括中心盤管蒸汽輸送管17和螺旋帶間蒸汽輸送管，中心盤管蒸汽輸送管17和螺旋帶間蒸汽輸送管均聯(lián)通蒸汽源；蒸汽輸送裝置位于淋米噴頭8的下方。
[0032]螺旋帶間蒸汽輸送管包括主管11和支管10，支管10呈“C”形，設(shè)置在罐體9內(nèi)盤繞的蒸米螺旋帶15的各層之間，支管10上開設(shè)蒸汽噴孔24 ;各支管10通過主管11串聯(lián)在一起；螺旋帶間蒸汽輸送管的數(shù)量為一組以上。
[0033]在罐體9內(nèi)設(shè)置中心軸體16，中心盤管蒸汽輸送管17呈螺旋狀盤繞在中心軸體16上，如圖4所示，中心盤管蒸汽輸送管17的外側(cè)開設(shè)蒸汽噴孔24。
[0034]如圖2所示，在罐體9上方設(shè)置蒸汽回收再利用裝置，蒸汽回收再利用裝置通過管路連接淋米噴頭8，淋米噴頭8設(shè)置在罐體9內(nèi)部距離罐頂I / 3-1 / 2處。蒸汽回收再利用裝置包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置中間隔板，隔板將殼體分隔為上下兩部分，殼體的上部空間為熱交換區(qū)3，熱交換區(qū)3的一側(cè)設(shè)置冷水進水口 5，另一側(cè)設(shè)置熱水出水口 2，熱水出水口 2通過淋米循環(huán)泵I連接淋米噴頭8 ;殼體的下部空間為蒸汽區(qū)7，在蒸汽區(qū)7的側(cè)壁上開設(shè)蒸汽出口 6 ;在中間隔板上設(shè)置一個以上的熱管4，熱管4 一端位于熱交換器，熱管4的另一端位于蒸汽區(qū)7 ;蒸汽回收再利用裝置和罐體9之間設(shè)置篩板，篩板上開設(shè)蒸汽孔，罐體9內(nèi)的蒸汽能通過篩板進入蒸汽區(qū)7。
[0035]噴淋沖洗裝置設(shè)置出米端23和進米端14之間的罐體9外部，噴淋沖洗裝置包括沖洗池19和沖洗噴頭20，沖洗噴頭20設(shè)置在沖洗池19內(nèi)，沖洗噴頭20連接沖洗循環(huán)泵18 ;蒸米螺旋帶15穿過沖洗池19。
[0036]在蒸米螺旋帶15的進米端14上方設(shè)置蒸米分布器12，蒸米分布器12為刮板結(jié)構(gòu)。
[0037]在蒸米螺旋帶15的出米端23的帶體背面設(shè)置風(fēng)管22，風(fēng)管22上開設(shè)風(fēng)孔，風(fēng)管22連接風(fēng)機；風(fēng)從風(fēng)管22的風(fēng)孔吹出，能將出米端23輸送帶上的殘米吹離。
[0038]罐體9的罐壁為內(nèi)、外雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層25和外層26均為金屬層,如圖5所不,在內(nèi)層25與外層26之間設(shè)置蒸汽夾層空間27，蒸汽夾層空間27通過循環(huán)泵聯(lián)通蒸汽源?；蛘咭部扇鐖D6所示，在內(nèi)層25與外層26之間設(shè)置發(fā)泡保溫層28。
[0039]本發(fā)明所述的蒸米作業(yè)分為兩個階段，第一段:預(yù)蒸，是大米充分吸水、吸熱膨脹，內(nèi)部淀粉糊化，即指在罐體9內(nèi)，米在淋米噴頭8下方蒸米螺旋帶15上所進行的蒸制作業(yè)；第二階段:蒸至罐體9中間左右端時，通過淋米噴頭8將熱水在大米上，是大米進一步吸水膨脹，糊化變性，繼續(xù)蒸煮至成熟，即可輸出完成蒸米作業(yè)。
[0040]本發(fā)明的工作全程如下:
[0041]1、開啟蒸汽源，令蒸汽從蒸汽輸送裝置的中心盤管蒸汽輸送管17和螺旋帶間蒸汽輸送管進入罐體9 ;當(dāng)采用蒸汽夾層空間27式結(jié)構(gòu)時，在蒸汽夾層空間27中同步充入蒸汽，將罐體9內(nèi)的溫度提升至所需。
[0042]2、大米經(jīng)過浸泡、洗米、浙干水后，通過生米輸入帶13，落在蒸米螺旋帶15的進米端14上，蒸米分布器12能將蒸米螺旋帶15上的米堆刮至厚度均一的帶型，方便米的均勻蒸制。
[0043]3、米通過蒸米螺旋帶15的螺旋運輸，由蒸汽輸送裝置提供蒸汽熱能，逐步均勻加熱蒸制，充分吸水、吸熱膨脹，內(nèi)部淀粉糊化。
[0044]4、米到達淋米噴頭8處,通過淋米噴頭8將熱水在大米上,使大米進一步吸水膨脹，糊化變性，繼續(xù)蒸煮至成熟，從出米端23輸出至熟米輸出帶21，運往下一工序。風(fēng)從風(fēng)管22的風(fēng)孔吹出，能將出米端23上的殘米吹離至熟米輸出帶21集中收集，避免浪費。
[0045]5、蒸米螺旋帶15繼續(xù)運動至噴淋沖洗裝置的沖洗池19，沖洗噴頭20能對蒸米螺旋帶15進行噴淋沖洗，將殘余的剩米或米糊洗凈，而后重新由進米端14進入罐體9，參與蒸米作業(yè)，避免蒸米螺旋帶15在長時間使用后積垢過多，造成對米的循環(huán)污染。
[0046]在本發(fā)明中，熱管4作為熱傳導(dǎo)設(shè)備，是成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述其結(jié)構(gòu)及原理。
[0047] 需要指出的是，上述實施方式僅是本發(fā)明優(yōu)選的實施例，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在符合本發(fā)明工作原理的前提下，任何等同或相似的替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)，其特征在于包括罐體，在罐體內(nèi)設(shè)置蒸米螺旋帶，蒸米螺旋帶為閉合循環(huán)輸送帶；蒸米螺旋帶的一部分由下而上豎向盤繞在罐體內(nèi)，蒸米螺旋帶的下方穿出罐體設(shè)置進米端，蒸米螺旋帶上方穿出罐體設(shè)置出米端，進米端連接出米端；進米端和出米端之間的蒸米螺旋帶設(shè)置在罐體外部；在罐體內(nèi)設(shè)置蒸汽輸送裝置；在罐體上方設(shè)置蒸汽回收再利用裝置，蒸汽回收再利用裝置通過管路連接淋米噴頭，淋米噴頭設(shè)置在罐體內(nèi)部距離罐頂I / 3 — I / 2處；蒸米螺旋帶的帶體為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)，其特征在于蒸汽輸送裝置包括中心盤管蒸汽輸送管和螺旋帶間蒸汽輸送管，中心盤管蒸汽輸送管和螺旋帶間蒸汽輸送管均聯(lián)通蒸汽源；蒸汽輸送裝置位于淋米噴頭的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng),其特征在于在罐體內(nèi)設(shè)置中心軸體，中心盤管蒸汽輸送管呈螺旋狀盤繞在中心軸體上，中心盤管蒸汽輸送管的外側(cè)開設(shè)蒸汽噴孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)，其特征在于螺旋帶間蒸汽輸送管包括主管和支管，支管呈“C”形，設(shè)置在罐體內(nèi)盤繞的蒸米螺旋帶的各層之間，支管上開設(shè)蒸汽噴孔；各支管通過主管串聯(lián)在一起；螺旋帶間蒸汽輸送管的數(shù)量為一組以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)，其特征在于蒸汽回收再利用裝置包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置中間隔板，隔板將殼體分隔為上下兩部分，殼體的上部空間為熱交換區(qū)，熱交換區(qū)的一側(cè)設(shè)置冷水進水口，另一側(cè)設(shè)置熱水出水口，熱水出水口通過淋米循環(huán)泵連接淋 米噴頭；殼體的下部空間為蒸汽區(qū)，在蒸汽區(qū)的側(cè)壁上開設(shè)蒸汽出口 ；在中間隔板上設(shè)置一個以上的熱管，熱管一端位于熱交換器，熱管的另一端位于蒸汽區(qū)；蒸汽回收再利用裝置和罐體之間設(shè)置篩板，篩板上開設(shè)蒸汽孔，罐體內(nèi)的蒸汽能通過篩板進入蒸汽區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)，其特征在于還包括噴淋沖洗裝置，噴淋沖洗裝置設(shè)置出米端和進米端之間的罐體外部，噴淋沖洗裝置包括沖洗池和沖洗噴頭，沖洗噴頭設(shè)置在沖洗池內(nèi)，沖洗噴頭連接沖洗循環(huán)泵；蒸米螺旋帶的罐外部分穿過沖洗池。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)，其特征在于在蒸米螺旋帶的進米端上方設(shè)置蒸米分布器，蒸米分布器為刮板結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)，其特征在于在蒸米螺旋帶的出米端的帶體背面設(shè)置風(fēng)管，風(fēng)管上開設(shè)風(fēng)孔，風(fēng)管連接風(fēng)機；風(fēng)從風(fēng)管的風(fēng)孔吹出，能將出米端帶體上的殘米吹離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式高效節(jié)能自清潔連續(xù)蒸米系統(tǒng)，其特征在于罐體的罐壁為內(nèi)、外雙層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)層與外層之間設(shè)置蒸汽夾層空間，蒸汽夾層空間通過循環(huán)泵聯(lián)通蒸汽源；或者在內(nèi)層與外層之間設(shè)置發(fā)泡保溫層。
【文檔編號】C12G3/02GK103937639SQ201410148216
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】于金平, 姜浩祿, 朱立磊, 游光福, 房延光 申請人:山東玉兔食品有限責(zé)任公司