一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種食品加工設(shè)備，特別涉及一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備。它包括泡豆裝置，泡豆裝置連接有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩連接有磨漿分離裝置，磨漿分離裝置包括磨漿裝置，其磨漿裝置上設(shè)置有反滲透水入口，反滲透水入口與反滲透裝置相通;磨漿裝置連通有一級(jí)分離裝置、二級(jí)分離裝置、吸渣機(jī)，二級(jí)分離裝置內(nèi)設(shè)置吸漿管；以及磨漿分離裝置連接有大火燜燒罐，大火燜燒罐的另一端連接有文火燜燒罐，文火燜燒罐連接有智能蒸汽滅菌機(jī)，智能蒸汽滅菌機(jī)的另一端連接有熱灌機(jī)；熱灌機(jī)包括圓臺(tái)架，所述圓臺(tái)架上設(shè)置有圓臺(tái)形灌漿裝置以及輸送鏈；輸送鏈上設(shè)置有卡口。本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)置可充分保留豆?jié){的豆香味。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品加工設(shè)備，特別涉及一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]豆?jié){是日常生活中人們的常用飲品，但要將生豆?jié){尤其是濃的生豆?jié){燒熟，一般都存在著豆?jié){燒糊、口感差、豆香味流失的問(wèn)題。CN202891578U (2013-4-24)公開(kāi)了一種純豆?jié){燜燒罐，然而該裝置仍然存在著豆香味流失的問(wèn)題，這可能與其燜燒前段工序和后段工序未進(jìn)行改進(jìn)也有關(guān)系。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠保留豆香味的高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備，其包括泡豆裝置，所述泡豆裝置連接有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩連接有磨漿分離裝置，所述磨漿分離裝置包括磨漿裝置，其所述磨漿裝置上設(shè)置有反滲透水入口 ；所述反滲透水入口與反滲透裝置相通；所述磨漿裝置連通有用于對(duì)豆?jié){實(shí)施第一級(jí)分離的一級(jí)分離裝置，所述一級(jí)分離裝置底部連通有用于對(duì)豆?jié){實(shí)施第二次分離的二級(jí)分離裝置，所述二級(jí)分離裝置底部設(shè)置有用于吸除二級(jí)分離裝置中豆渣的吸渣機(jī)，所述二級(jí)分離裝置上設(shè)置有調(diào)壓閥，所述二級(jí)分離裝置內(nèi)設(shè)置有向外延伸的用于取用豆?jié){的吸漿管；所述大火燜燒罐入口與所述吸漿管出口相連通；
[0006]以及所述磨漿分離裝置連接有大火燜燒罐，所述大火燜燒罐的另一端連接有文火燜燒罐，所述文火燜燒罐連接有智能蒸汽滅菌機(jī)，所述智能蒸汽滅菌機(jī)的另一端連接有熱灌機(jī)；
[0007]所述熱灌機(jī)包括圓臺(tái)架，所述圓臺(tái)架上設(shè)置有用于對(duì)自立袋灌漿的圓臺(tái)形灌漿裝置以及用于卡合自立袋吸嘴和輸送自立袋且設(shè)置在所述灌漿裝置下方的輸送鏈；所述輸送鏈上設(shè)置有用于卡合自立袋吸嘴的卡口 ；所述灌漿裝置包括設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)下方的灌料口。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)所述結(jié)構(gòu)設(shè)置，經(jīng)過(guò)泡豆和振動(dòng)篩裝置，然后再磨漿和分離分別進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行兩次分離，在分離的同時(shí)可以吸渣，提高分離效率，還可以做到隨時(shí)分離隨時(shí)取用，保留了豆香味；同時(shí)依次與大火燜燒罐、文火燜燒罐、智能蒸汽滅菌機(jī)和熱灌機(jī)連接，使整體制備過(guò)程可控，充分保留豆?jié){的豆香味。
[0009]作為優(yōu)選，所述泡豆裝置包括臺(tái)架，其所述臺(tái)架上設(shè)置有兩列并排設(shè)置的第一泡豆槽和第二泡豆槽以及位于所述第一泡豆槽側(cè)下方的第一出料槽和位于所述第二泡豆槽側(cè)下方的第二出料槽；所述第一泡豆槽和第二泡豆槽上方設(shè)置有自動(dòng)感應(yīng)進(jìn)料裝置；所述第一泡豆槽側(cè)下方連通有第一出豆管，所述第二泡豆槽側(cè)下方連通有第二出豆管，所述第一出料槽位于所述第一出豆管正下方，所述第二出料槽位于所述第二出豆管正下方，所述第一出料槽和第二出料槽共同連通有用于輸送泡豆的輸送段，所述輸送段出口下方設(shè)置有浙水段，浙水段包括平板形篩網(wǎng)段和與所述篩網(wǎng)段平滑連接的且向下傾斜的滑板段。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:泡豆便捷，可以實(shí)施大批量泡豆，并且操作衛(wèi)生，高效環(huán)保，新型節(jié)能。作為優(yōu)選，所述大火燜燒罐內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器、第一 CIP清洗系統(tǒng)和第一玻璃視鏡。
[0011]作為優(yōu)選，所述文火燜燒罐內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器、第二 CIP清洗系統(tǒng)和第二玻璃視鏡。
[0012]作為優(yōu)選，所述一級(jí)分離裝置與二級(jí)分離裝置之間設(shè)置有第一連接管，所述一級(jí)分離裝置與二級(jí)分離裝置的第一連接管上設(shè)置有流量計(jì)和控制閥。
[0013]作為優(yōu)選，所述一級(jí)分離裝置和二級(jí)分離裝置分別為倒梯形罐體。
[0014]作為優(yōu)選，所述一級(jí)分離裝置內(nèi)設(shè)置有用于濾渣的第一篩網(wǎng)，所述二級(jí)分離裝置內(nèi)設(shè)置有篩孔體積小于所述第一篩網(wǎng)篩孔體積的第二篩網(wǎng)。
[0015]作為優(yōu)選，所述第一篩網(wǎng)距離所述一級(jí)分離裝置底部的距離為所述一級(jí)分離裝置高度的1/2-3/4，所述第二篩網(wǎng)距離所述二級(jí)分離裝置底部的距離為所述二級(jí)分離裝置高度的 2/3-3/4。
[0016]作為優(yōu)選，所述一級(jí)分離裝置上設(shè)置有調(diào)壓閥。
[0017]作為優(yōu)選，所述二級(jí)分離裝置與所述吸渣機(jī)之間設(shè)置有第二連接管，所述第二連接管包括與所述二級(jí)分離裝置相通的直管段、與所述吸渣機(jī)相連的斜管段以及與所述直管段和斜管段平滑連接的彎管段。
[0018]這樣吸渣方便，節(jié)能降耗，并且不容易有衛(wèi)生死角，又解決了吸渣機(jī)距離二級(jí)分離裝置較遠(yuǎn)的問(wèn)題。
[0019]更優(yōu)選地，所述直管段和斜管段的夾角為100-150°。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過(guò)所述結(jié)構(gòu)設(shè)置，磨漿和分離分別進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行兩次分離，在分離的同時(shí)可以吸渣，提高分離效率，還可以做到隨時(shí)分離隨時(shí)取用，保留了豆香味；同時(shí)依次與特定的大火燜燒罐、文火燜燒罐和智能蒸汽滅菌機(jī)連接，使?fàn)F燒可控，充分保留豆?jié){的豆香味。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備的示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型熱灌機(jī)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型泡豆裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備包括泡豆裝置6，泡豆裝置6連接有振動(dòng)篩7，振動(dòng)篩7連接有磨漿分離裝置1，磨漿分離裝置I包括磨漿裝置11，磨漿裝置11上設(shè)置有反滲透水入口 111;磨漿裝置11連通有用于對(duì)豆?jié){實(shí)施第一級(jí)分離的一級(jí)分離裝置12，一級(jí)分離裝置12底部連通有用于對(duì)豆?jié){實(shí)施第二次分離的二級(jí)分離裝置13，二級(jí)分離裝置13底部設(shè)置有用于吸除二級(jí)分離裝置13中豆渣的吸渣機(jī)14，二級(jí)分離裝置13上設(shè)置有調(diào)壓閥131，二級(jí)分離裝置13內(nèi)設(shè)置有向外延伸的用于取用豆?jié){的吸漿管15 ;大火燜燒罐2入口與吸漿管15出口相連通；以及磨漿分離裝置I連接有大火燜燒罐2，大火燜燒罐2的另一端連接有文火燜燒罐3，文火燜燒罐3連接有智能蒸汽滅菌機(jī)4，智能蒸汽滅菌機(jī)4的另一端連接有熱灌機(jī)5。
[0026]熱灌機(jī)5包括圓臺(tái)架51，圓臺(tái)架51上設(shè)置有用于對(duì)自立袋灌漿的圓臺(tái)形灌漿裝置52以及用于卡合自立袋吸嘴和輸送自立袋且設(shè)置在灌漿裝置52下方的輸送鏈53 ;輸送鏈53上設(shè)置有用于卡合自立袋吸嘴的卡口 531 ;灌漿裝置52包括設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)521和設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)下方的灌料口 522。
[0027]泡豆裝置6包括臺(tái)架61,臺(tái)架61上設(shè)置有兩列并排設(shè)置的第一泡豆槽62和第二泡豆槽63以及位于第一泡豆槽62側(cè)下方的第一出料槽64和位于第二泡豆槽63側(cè)下方的第二出料槽65 ;第一泡豆槽62側(cè)下方連通有第一出豆管66，第二泡豆槽63側(cè)下方連通有第二出豆管67，第一出料槽64位于第一出豆管66正下方，第二出料槽65位于第二出豆管67正下方,第一出料槽64和第二出料槽65共同連通有用于輸送泡豆的輸送段68,輸送段68出口下方設(shè)置有浙水段69 ;浙水段69包括平板形篩網(wǎng)段691和與篩網(wǎng)段691平滑連接的且向下傾斜的滑板段692。
[0028]大火燜燒罐2內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器21、第一 CIP清洗系統(tǒng)22和第一玻璃視鏡23。文火燜燒罐3內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器31、第二 CIP清洗系統(tǒng)32和第二玻璃視鏡33。
[0029]一級(jí)分離裝置12與二級(jí)分離裝置13之間設(shè)置有第一連接管16，一級(jí)分離裝置12與二級(jí)分離裝置13的第一連接管16上設(shè)置有流量計(jì)161和控制閥162。一級(jí)分離裝置12和二級(jí)分離裝置13分別為倒梯形罐體。一級(jí)分離裝置12內(nèi)設(shè)置有用于濾渣的第一篩網(wǎng)121，二級(jí)分離裝置13內(nèi)設(shè)置有篩孔體積小于第一篩網(wǎng)121篩孔體積的第二篩網(wǎng)132。第一篩網(wǎng)121距離一級(jí)分離裝置12底部的距離為一級(jí)分離裝置12高度的1/2-3/4，第二篩網(wǎng)132距離二級(jí)分離裝置13底部的距離為二級(jí)分離裝置13高度的2/3-3/4。一級(jí)分離裝置12上設(shè)置有調(diào)壓閥。二級(jí)分離裝置13與吸渣機(jī)14之間設(shè)置有第二連接管17，第二連接管17包括與二級(jí)分離裝置13相通的直管段171、與吸渣機(jī)14相連的斜管段173以及與直管段和斜管段平滑連接的彎管段172。直管段171和斜管段173的夾角為100-150°。
[0030]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:它包括泡豆裝置(6)，所述泡豆裝置(6)連接有振動(dòng)篩(7)，所述振動(dòng)篩(7)連接有磨漿分離裝置(1)，所述磨漿分離裝置(I)包括磨漿裝置(11)，所述磨漿裝置(11)上設(shè)置有反滲透水入口( 111 )，所述反滲透水入口(111)與反滲透裝置(8)相通；所述磨漿裝置(11)連通有用于對(duì)豆?jié){實(shí)施第一級(jí)分離的一級(jí)分離裝置(12)，所述一級(jí)分離裝置(12)底部連通有用于對(duì)豆?jié){實(shí)施第二次分離的二級(jí)分離裝置(13)，所述二級(jí)分離裝置(13)底部設(shè)置有用于吸除二級(jí)分離裝置(13)中豆渣的吸渣機(jī)(14)，所述二級(jí)分離裝置(13)上設(shè)置有調(diào)壓閥(131 )，所述二級(jí)分離裝置(13)內(nèi)設(shè)置有向外延伸的用于取用豆?jié){的吸漿管(15);大火燜燒罐(2)入口與所述吸漿管(15)出口相連通；以及所述磨漿分離裝置(I)連接有大火燜燒罐(2)，所述大火燜燒罐(2)的另一端連接有文火燜燒罐(3)，所述文火燜燒罐(3)連接有智能蒸汽滅菌機(jī)(4)，所述智能蒸汽滅菌機(jī)(4)的另一端連接有熱灌機(jī)(5)； 熱罐機(jī)(5)包括圓臺(tái)架(51)，所述圓臺(tái)架(51)上設(shè)置有用于對(duì)自立袋灌漿的圓臺(tái)形灌漿裝置(52 )以及用于卡合自立袋吸嘴和輸送自立袋且設(shè)置在所述灌漿裝置(52 )下方的輸送鏈(53);所述輸送鏈(53)上設(shè)置有用于卡合自立袋吸嘴的卡口(531);所述灌漿裝置(52)包括設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)(521)和設(shè)置在所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)下方的灌料口(522)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述泡豆裝置(6)包括臺(tái)架(61)，所述臺(tái)架(61)上設(shè)置有兩列并排設(shè)置的第一泡豆槽(62)和第二泡豆槽(63)以及位于所述第一泡豆槽(62)側(cè)下方的第一出料槽(64)和位于所述第二泡豆槽(63)側(cè)下方的第二出料槽(65);所述第一泡豆槽(62)側(cè)下方連通有第一出豆管(66)，所述第二泡豆槽(63 )側(cè)下方連通有第二出豆管(67 )，所述第一出料槽(64)位于所述第一出豆管(66)正下方，所述第二出料槽(65)位于所述第二出豆管(67)正下方，所述第一出料槽(64)和第二出料槽(65)共同連通有用于輸送泡丑的輸送段(68),所述輸送段(68)出口下方設(shè)置有浙水段(69);浙水段(69)包括平板形篩網(wǎng)段(691)和與所述篩網(wǎng)段(691)平滑連接的且向下傾斜的滑板段(692 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述大火燜燒罐(2)內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器(21)、第一 CIP清洗系統(tǒng)(22)和第一玻璃視鏡(23);所述文火燜燒罐(3)內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器(31)、第二 CIP清洗系統(tǒng)(32)和第二玻璃視鏡(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述一級(jí)分離裝置(12)與二級(jí)分離裝置(13)之間設(shè)置有第一連接管(16)，所述一級(jí)分離裝置(12)與二級(jí)分離裝置(13)的第一連接管(16)上設(shè)置有流量計(jì)(161)和控制閥(162)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述一級(jí)分離裝置(12)和二級(jí)分離裝置(13)分別為倒梯形罐體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述一級(jí)分離裝置(12)內(nèi)設(shè)置有用于濾渣的第一篩網(wǎng)(121 )，所述二級(jí)分離裝置(13)內(nèi)設(shè)置有篩孔體積小于所述第一篩網(wǎng)(121)篩孔體積的第二篩網(wǎng)(132)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一篩網(wǎng)(121)距離所述一級(jí)分離裝置(12)底部的距離為所述一級(jí)分離裝置(12)高度的1/2-3/4，所述第二篩網(wǎng)(132)距離所述二級(jí)分離裝置(13)底部的距離為所述二級(jí)分離裝置(13)高度的2/3-3/4。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述一級(jí)分離裝置(12 )上設(shè)置有調(diào)壓閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述二級(jí)分離裝置(13)與所述吸渣機(jī)(14)之間設(shè)置有第二連接管(17)，所述第二連接管(17)包括與所述二級(jí)分離裝置(13)相通的直管段(171)、與所述吸渣機(jī)(14)相連的斜管段(173)以及與所述直管段和斜管段平滑連接的彎管段(172)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高性能的濕磨法制漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述直管段(171)和斜管段(173)的夾角為100-150°。
【文檔編號(hào)】A23C11/10GK203692364SQ201320747998
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】蔡祖明 申請(qǐng)人:安吉祖名豆制食品有限公司