專利名稱：細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物技術(shù)領(lǐng)域的提取設(shè)備溫度控制系統(tǒng)，具體地，涉及一種細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著生物產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，從生物細(xì)胞內(nèi)提取蛋白、酶、多肽等生物產(chǎn)業(yè)越來越多。大量的生物產(chǎn)品是從微生物細(xì)胞內(nèi)提取，所以需要破碎細(xì)胞，現(xiàn)在大規(guī)模工業(yè)細(xì)胞破壁的通用方法是高壓細(xì)胞破壁法。但是，在高壓細(xì)胞破碎過程中會產(chǎn)生高溫，而生物細(xì)胞在高溫下會失去活性，所以溫度問題一直困擾著高壓細(xì)胞破碎法的應(yīng)用。市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的細(xì)胞破碎機試圖通過在細(xì)胞破碎機外部接一個列管進(jìn)行冷卻，但是，生物細(xì)胞在破碎機內(nèi)部破碎時已經(jīng)升高了溫度，細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)活性已經(jīng)有了損失，所以外部冷卻對保持細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)的活性沒有明顯的效果。因此，開發(fā)出一種新型的能夠控制細(xì)胞破碎液溫度的系統(tǒng)成為當(dāng)務(wù)之急。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)，本實用新型通過在細(xì)胞破碎機內(nèi)部安裝了帶夾套的冷卻盤管，當(dāng)細(xì)胞均質(zhì)液通過冷卻盤管時，夾套內(nèi)的冷卻液對細(xì)胞均質(zhì)液進(jìn)行降溫，最大程度的保持了細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)的活性。本實用 新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)料口、控溫塊底蓋、控溫塊、冷卻盤管、導(dǎo)流管、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、控溫塊上蓋和出料口，所述控溫塊底蓋設(shè)置在所述控溫塊的底部，所述控溫塊底蓋的中心設(shè)有一個進(jìn)料通孔，所述進(jìn)料口設(shè)置所述控溫塊底蓋的底面上，所述進(jìn)料通孔的下端開口與所述進(jìn)料口連接，所述控溫塊上蓋設(shè)置在所述控溫塊的頂部，所述控溫塊上蓋的中心設(shè)置有一個出料通孔，所述出料口設(shè)置在所述控溫塊上蓋的頂面上，所述出料通孔的上端開口與所述出料口連接，所述冷卻水出口和所述冷卻水進(jìn)口設(shè)置在所述控溫塊上蓋的側(cè)面，所述控溫塊的內(nèi)部設(shè)置有控溫腔，所述導(dǎo)流管和所述冷卻盤管設(shè)置在所述控溫腔中，所述導(dǎo)流管的上端開口與所述冷卻水進(jìn)口連接，所述導(dǎo)流管的下端開口位于所述控溫腔的底部，所述冷卻水出口與所述控溫腔的頂部相通，所述冷卻盤管的下端開口與所述進(jìn)料通孔連接，所述冷卻盤管的上端開口與所述出料通孔連接，所述控溫塊的外側(cè)設(shè)置有能夠使所述控溫塊固定在高壓均質(zhì)機出料口端、并使所述進(jìn)料口對接高壓均質(zhì)機出料口的螺紋。優(yōu)選的，所述冷卻盤管設(shè)置在所述導(dǎo)流管的四周。優(yōu)選的，所述螺紋設(shè)置在所述控溫塊的外側(cè)中部。優(yōu)選的，所述冷卻水出口和所述冷卻水進(jìn)口的夾角為10 90度。優(yōu)選的，所述細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)由金屬材料制成；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)由不銹鋼材料制成。本實用新型的工作原理如下:冷卻水從冷卻水進(jìn)口進(jìn)入控溫塊后，經(jīng)由導(dǎo)流管直達(dá)控溫腔的底部，然后冷卻水由下往上流動，并經(jīng)由冷卻水出口流出；從細(xì)胞破碎機出料口流出的物料經(jīng)過本實用新型的進(jìn)料口進(jìn)入冷卻盤管后進(jìn)行冷卻，然后從本實用新型的出料口流出，從而實現(xiàn)物料的降溫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果:本實用新型在細(xì)胞破碎機內(nèi)部安裝了帶夾套的冷卻盤管，當(dāng)物料在細(xì)胞破碎機進(jìn)行均質(zhì)瞬間產(chǎn)生的熱量經(jīng)過內(nèi)置冷卻盤管時直接吸收熱量，進(jìn)而實現(xiàn)對細(xì)胞均質(zhì)液進(jìn)行降溫，從而最大程度保持了細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)的活性，而且不損失任何物料。

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:圖1是本實用新型提供的細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型提供的細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)的俯視圖。圖3是本實用新型提供的細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)的側(cè)視圖。圖4是本實用新型提供的細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)的側(cè)視圖。圖5是本實用新型提供的細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)在打開控溫塊上蓋和控溫塊底蓋后的結(jié)構(gòu)圖。圖6是本實用·新型提供的細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)和高壓納米均質(zhì)機配套使用的結(jié)構(gòu)布置圖。圖中:1為進(jìn)料口、2為控溫塊底蓋、3為控溫塊、4為冷卻盤管、5為導(dǎo)流管、6為冷卻水進(jìn)口、7為冷卻水出口、8為控溫塊上蓋、9為出料口、10為細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)、11為高壓納米均質(zhì)機。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實用新型的保護范圍。實施例1、細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)如圖1至圖6所示的一種細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)10，包括進(jìn)料口 1、控溫塊底蓋2、控溫塊3、冷卻盤管4、導(dǎo)流管5、冷卻水進(jìn)口 6、冷卻水出口 7、控溫塊上蓋8和出料口 9，所述控溫塊底蓋2設(shè)置在所述控溫塊3的底部，所述控溫塊底蓋2的中心設(shè)有一個進(jìn)料通孔，所述進(jìn)料口 I設(shè)置在所述控溫塊底蓋2的底面上，所述進(jìn)料通孔的下端開口與所述進(jìn)料口 I連接，所述控溫塊上蓋8設(shè)置在所述控溫塊3的頂部，所述控溫塊上蓋8的中心設(shè)置有一個出料通孔，所述出料口 9設(shè)置在所述控溫塊上蓋8的頂面上，所述出料通孔的上端開口與所述出料口 9連接，所述冷卻水出口 7和所述冷卻水進(jìn)口 6設(shè)置在所述控溫塊上蓋8的側(cè)面，所述控溫塊3的內(nèi)部設(shè)置有控溫腔，所述導(dǎo)流管5和所述冷卻盤管4設(shè)置在所述控溫腔中，所述冷卻盤管4設(shè)置在所述導(dǎo)流管5的四周，所述導(dǎo)流管5的上端開口與所述冷卻水進(jìn)口 6連接，所述導(dǎo)流管5的下端開口位于所述控溫腔的底部，所述冷卻水出口 7與所述控溫腔的頂部相通，所述冷卻盤管4的下端開口與所述進(jìn)料通孔連接，所述冷卻盤管4的上端開口與所述出料通孔連接，所述控溫塊3的外側(cè)中部設(shè)置有能夠使所述控溫塊3固定在高壓納米均質(zhì)機11出料口端、并使所述進(jìn)料口 I對接高壓納米均質(zhì)機11出料口的螺紋，冷卻水出口 7和冷卻水進(jìn)口 6的夾角為10度，細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)10的上述各個部件由不銹鋼材料制成，細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)10與高壓納米均質(zhì)機11配套使用的結(jié)構(gòu)布置如圖6所示。實施例2、細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)如圖1至圖6所示的一種細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)10，包括進(jìn)料口 1、控溫塊底蓋
2、控溫塊3、冷卻盤管4、導(dǎo)流管5、冷卻水進(jìn)口 6、冷卻水出口 7、控溫塊上蓋8和出料口 9，所述控溫塊底蓋2設(shè)置在所述控溫塊3的底部，所述控溫塊底蓋2的中心設(shè)有一個進(jìn)料通孔，所述進(jìn)料口 I設(shè)置所述控溫塊底蓋2的底面上，所述進(jìn)料通孔的下端開口與所述進(jìn)料口I連接，所述控溫塊上蓋8設(shè)置在所述控溫塊3的頂部，所述控溫塊上蓋8的中心設(shè)置有一個出料通孔，所述出料口 9設(shè)置在所述控溫塊上蓋8的頂面上，所述出料通孔的上端開口與所述出料口 9連接，所述冷卻水出口 7和所述冷卻水進(jìn)口 6設(shè)置在所述控溫塊上蓋8的側(cè)面，所述控溫塊3的內(nèi)部設(shè)置有控溫腔，所述導(dǎo)流管5和所述冷卻盤管4設(shè)置在所述控溫腔中，所述冷卻盤管4設(shè)置在所述導(dǎo)流管5的四周，所述導(dǎo)流管5的上端開口與所述冷卻水進(jìn)口 6連接，所述導(dǎo)流管5的下端開口位于所述控溫腔的底部，所述冷卻水出口 7與所述控溫腔的頂部相通，所述冷卻盤管4的下端開口與所述進(jìn)料通孔連接，所述冷卻盤管4的上端開口與所述出料通孔連接，所述控溫塊3的外側(cè)中部設(shè)置有能夠使所述控溫塊3固定在高壓納米均質(zhì)機11出料口 端、并使所述進(jìn)料口 I對接高壓納米均質(zhì)機11出料口的螺紋，冷卻水出口 7和冷卻水進(jìn)口 6的夾角為30度，細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)10的上述各個部件由鋁合金材料制成，細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)10與高壓納米均質(zhì)機11配套使用的結(jié)構(gòu)布置如圖6所示。實施例3、細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)如圖1至圖6所示的一種細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)10，包括進(jìn)料口 1、控溫塊底蓋
2、控溫塊3、冷卻盤管4、導(dǎo)流管5、冷卻水進(jìn)口 6、冷卻水出口 7、控溫塊上蓋8和出料口 9，所述控溫塊底蓋2設(shè)置在所述控溫塊3的底部，所述控溫塊底蓋2的中心設(shè)有一個進(jìn)料通孔，所述進(jìn)料口 I設(shè)置所述控溫塊底蓋2的底面上，所述進(jìn)料通孔的下端開口與所述進(jìn)料口I連接，所述控溫塊上蓋8設(shè)置在所述控溫塊3的頂部，所述控溫塊上蓋8的中心設(shè)置有一個出料通孔，所述出料口 9設(shè)置在所述控溫塊上蓋8的頂面上，所述出料通孔的上端開口與所述出料口 9連接，所述冷卻水出口 7和所述冷卻水進(jìn)口 6設(shè)置在所述控溫塊上蓋8的側(cè)面，所述控溫塊3的內(nèi)部設(shè)置有控溫腔，所述導(dǎo)流管5和所述冷卻盤管4設(shè)置在所述控溫腔中，所述冷卻盤管4設(shè)置在所述導(dǎo)流管5的四周，所述導(dǎo)流管5的上端開口與所述冷卻水進(jìn)口 6連接，所述導(dǎo)流管5的下端開口位于所述控溫腔的底部，所述冷卻水出口 7與所述控溫腔的頂部相通，所述冷卻盤管4的下端開口與所述進(jìn)料通孔連接，所述冷卻盤管4的上端開口與所述出料通孔連接，所述控溫塊3的外側(cè)中部設(shè)置有能夠使所述控溫塊3固定在高壓納米均質(zhì)機11出料口端、并使所述進(jìn)料口 I對接高壓納米均質(zhì)機11出料口的螺紋，冷卻水出口 7和冷卻水進(jìn)口 6的夾角為60度，細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)10的上述各個部件由鐵材料制成，細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)10與高壓納米均質(zhì)機11配套使用的結(jié)構(gòu)布置如圖6所示。實施例4、細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)如圖1至圖6所示的一種細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)10，包括進(jìn)料口 1、控溫塊底蓋
2、控溫塊3、冷卻盤管4、導(dǎo)流管5、冷卻水進(jìn)口 6、冷卻水出口 7、控溫塊上蓋8和出料口 9，所述控溫塊底蓋2設(shè)置在所述控溫塊3的底部，所述控溫塊底蓋2的中心設(shè)有一個進(jìn)料通孔，所述進(jìn)料口 I設(shè)置所述控溫塊底蓋2的底面上，所述進(jìn)料通孔的下端開口與所述進(jìn)料口I連接，所述控溫塊上蓋8設(shè)置在所述控溫塊3的頂部，所述控溫塊上蓋8的中心設(shè)置有一個出料通孔，所述出料口 9設(shè)置在所述控溫塊上蓋8的頂面上，所述出料通孔的上端開口與所述出料口 9連接，所述冷卻水出口 7和所述冷卻水進(jìn)口 6設(shè)置在所述控溫塊上蓋8的側(cè)面，所述控溫塊3的內(nèi)部設(shè)置有控溫腔，所述導(dǎo)流管5和所述冷卻盤管4設(shè)置在所述控溫腔中，所述冷卻盤管4設(shè)置在所述導(dǎo)流管5的四周，所述導(dǎo)流管5的上端開口與所述冷卻水進(jìn)口 6連接，所述導(dǎo)流管5的下端開口位于所述控溫腔的底部，所述冷卻水出口 7與所述控溫腔的頂部相通，所述冷卻盤管4的下端開口與所述進(jìn)料通孔連接，所述冷卻盤管4的上端開口與所述出料通孔連接，所述控溫塊3的外側(cè)中部設(shè)置有能夠使所述控溫塊3固定在高壓納米均質(zhì)機11出料 口端、并使所述進(jìn)料口 I對接高壓納米均質(zhì)機11出料口的螺紋，冷卻水出口 7和冷卻水進(jìn)口 6的夾角為90度，細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)10的上述各個部件由銅材料制成，細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)10與高壓納米均質(zhì)機11配套使用的結(jié)構(gòu)布置如圖6所示。以上對本實用新型的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)料口(I)、控溫塊底蓋(2)、控溫塊(3)、冷卻盤管(4)、導(dǎo)流管(5)、冷卻水進(jìn)口(6)、冷卻水出口(7)、控溫塊上蓋(8)和出料口(9)，所述控溫塊底蓋(2)設(shè)置在所述控溫塊(3)的底部，所述控溫塊底蓋(2)的中心設(shè)有一個進(jìn)料通孔，所述進(jìn)料口(I)設(shè)置所述控溫塊底蓋(2)的底面上，所述進(jìn)料通孔的下端開口與所述進(jìn)料口(I)連接，所述控溫塊上蓋(8)設(shè)置在所述控溫塊(3)的頂部，所述控溫塊上蓋(8)的中心設(shè)置有一個出料通孔，所述出料口(9)設(shè)置在所述控溫塊上蓋(8)的頂面上，所述出料通孔的上端開口與所述出料口(9)連接，所述冷卻水出口(7)和所述冷卻水進(jìn)口(6)設(shè)置在所述控溫塊上蓋(8)的側(cè)面，所述控溫塊(3)的內(nèi)部設(shè)置有控溫腔，所述導(dǎo)流管(5 )和所述冷卻盤管(4)設(shè)置在所述控溫腔中，所述導(dǎo)流管(5 )的上端開口與所述冷卻水進(jìn)口(6)連接，所述導(dǎo)流管(5)的下端開口位于所述控溫腔的底部，所述冷卻水出口(7)與所述控溫腔的頂部相通，所述冷卻盤管(4)的下端開口與所述進(jìn)料通孔連接，所述冷卻盤管(4)的上端開口與所述出料通孔連接，所述控溫塊(3)的外側(cè)設(shè)置有能夠使所述控溫塊(3)固定在高壓均質(zhì)機出料口端、并使所述進(jìn)料口( I)對接高壓均質(zhì)機出料口的螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻盤管(4)設(shè)置在所述導(dǎo)流管(5)的四周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，所述螺紋設(shè)置在所述控溫塊(3)的外側(cè)中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻水出口(7)和所述冷卻水進(jìn)口(6)的夾角為10 90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，所述細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)由金屬材 料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，所述細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)由不銹鋼材料制成。
專利摘要本實用新型提供了一種細(xì)胞破碎機溫度控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料口、控溫塊底蓋、控溫塊、冷卻盤管、導(dǎo)流管、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、控溫塊上蓋和出料口，控溫塊上蓋和控溫塊底蓋的中心分別設(shè)置有出料通孔和進(jìn)料通孔，進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置在控溫塊底蓋和控溫塊上蓋上，進(jìn)料通孔的下端與進(jìn)料口連接，出料通孔的上端與出料口連接，控溫塊的內(nèi)部設(shè)置有控溫腔，導(dǎo)流管的上端開口與冷卻水進(jìn)口連接，導(dǎo)流管的下端開口位于控溫腔的底部，冷卻水出口與控溫腔上蓋相通，冷卻盤管的下端開口與進(jìn)料通孔連接，冷卻盤管的上端開口與出料通孔連接。本實用新型在細(xì)胞破碎機破碎細(xì)胞時最大程度保持了細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)的活性，可廣泛應(yīng)用于從細(xì)胞內(nèi)提取活性物質(zhì)的技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號C12M1/33GK203159618SQ2013201615
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者童舸, 嵇洪將 申請人:上海正乾生物技術(shù)有限公司