一種方便涼粉干的制備設備及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種方便涼粉干的工藝流程，包括以下步驟：將浸泡后的豌豆放入磨漿裝置的原料入口，加入豌豆重量1-30倍的水，磨漿，過濾后豆渣和豆?jié){分別從豆渣出口和豆?jié){出口排出，豆?jié){送入蒸煮裝置的豆?jié){入口；豆?jié){在10℃-280℃的溫度下邊蒸煮邊攪拌，蒸煮1-60分鐘后制成涼粉，涼粉保溫送至灌裝裝置；將涼粉定量灌裝到容器中，冷卻后送至鹵制裝置；涼粉與香辛料混合均與，鹵制1-60分鐘后送至烘烤裝置；鹵制的涼粉在1℃-180℃的溫度下烘烤1-480分鐘；烘烤后的涼粉進行真空包裝，然后在殺菌裝置中，1℃-180℃的溫度下殺菌1-480分鐘。本發(fā)明方法生產(chǎn)成本低、工藝簡單，制備的涼粉干保質(zhì)期長，質(zhì)量和口感好。
【專利說明】一種方便涼粉干的制備設備及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種方便涼粉干的制備設備及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]涼粉是一種深受人們喜愛的地方風味食品，其傳統(tǒng)制作工藝為:將食用淀粉或浸泡后的豌豆和水放入石磨入口處進行石磨，豆?jié){和豆渣一起進入紗布過慮，過慮好的豆?jié){進入炒鍋里蒸煮，制作出涼粉。
[0003]目前，涼粉采用純手工制作，工藝繁瑣，勞動強度大。同時，制作出的涼粉干保質(zhì)期短，容易腐爛變質(zhì)，影響其生產(chǎn)和銷售。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種方便涼粉干的制備設備及其制備方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種方便涼粉干的制備設備，包括磨漿裝置、蒸煮裝置、灌裝裝置、鹵制裝置、烘烤裝置、包裝裝置和殺菌裝置，所述磨漿裝置一端設置有原料入口，另一端設置有豆渣出口和豆?jié){出口 ；所述豆?jié){出口與蒸煮裝置的豆?jié){入口連接，所述蒸煮裝置設置有第一涼粉出口，第一涼粉出口與灌裝裝置的第一涼粉入口連接；所述灌裝裝置設置有第二涼粉出口，第二涼粉出口與鹵制裝置的第二涼粉入口連接；鹵制裝置設置有鹵料入口和第三涼粉出口，第三涼粉出口與烘烤裝置的第三涼粉入口連接；所述烘烤裝置設置有第四涼粉出口，第四涼粉出口與包裝裝置的第四涼粉入口連接；所述包裝裝置設置有第五涼粉出口，第五涼粉出口與殺菌裝置的第五涼粉入口連接；所述殺菌裝置設置有第六涼粉出口。
[0007]作為優(yōu)選方式，所述殺菌裝置的第六涼粉出口與熱收縮包裝裝置的第六涼粉入口連接，熱收縮包裝裝置設置有第七涼粉出口。
[0008]作為優(yōu)選方式，所述熱收縮包裝裝置的第七涼粉出口與外包裝裝置的第七涼粉入口連接，外包裝裝置設置有成品出口。
[0009]一種方便涼粉干制備設備的工藝流程，包括以下步驟:
[0010]A、將浸泡后的豌豆放入磨漿裝置的原料入口，加入豌豆重量1-30倍的水，磨漿，過濾后豆渣和豆?jié){分別從豆渣出口和豆?jié){出口排出，豆?jié){送入蒸煮裝置的豆?jié){入口 ；
[0011]B、豆?jié){在10°C -280°C的溫度下邊蒸煮邊攪拌，蒸煮1-60分鐘后制成涼粉，涼粉保溫送至灌裝裝置；
[0012]C、將涼粉定量灌裝到容器中，冷卻后送至鹵制裝置；
[0013]D、涼粉與香辛料混合均與，鹵制1-60分鐘后送至烘烤裝置；
[0014]E、鹵制的涼粉在1°C -180°C的溫度下烘烤1-480分鐘；
[0015]F、烘烤后的涼粉進行真空包裝，然后在殺菌裝置中，1°C _180°C的溫度下殺菌1-480分鐘。
[0016]作為優(yōu)選方式，所述步驟F中，殺菌后的涼粉放入容器中密封，熱收縮包裝，再封箱包裝。
[0017]進一步優(yōu)選，所述步驟F中，容器為塑膠碗或紙筒。
[0018]作為優(yōu)選方式，所述步驟B中，豆?jié){在20°C _140°C的溫度下蒸煮1_45分鐘。
[0019]作為優(yōu)選方式，所述步驟E中，涼粉在1°C _180°C的溫度下烘烤1-60分鐘。
[0020]作為優(yōu)選方式，所述步驟F中，涼粉在1°C _180°C的溫度下殺菌1-40分鐘。
[0021]本發(fā)明采用全自動設備制備涼粉干，擺脫了手工制作的高勞動強度，實現(xiàn)了工業(yè)化生廣，生廣效率明顯提聞。
[0022]本發(fā)明優(yōu)化了涼粉干的制備工藝，從整體上提高了涼粉干的保質(zhì)期，并且不易斷開，提聞了廣品質(zhì)量和口感。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:
[0024]本發(fā)明方法生產(chǎn)成本低、工藝簡單，所制備的涼粉干保質(zhì)期長，質(zhì)量和口感好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明工藝流程圖；
[0026]圖2為本發(fā)明磨漿裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明蒸煮裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明灌裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明鹵制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明烘烤裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為本發(fā)明包裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為本發(fā)明殺菌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9為本發(fā)明熱收縮包裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10為本發(fā)明外包裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0035]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0036]實施例1:一種方便涼粉干制備設備的工藝流程，包括以下步驟:
[0037]A、將浸泡后的豌豆放入磨漿裝置的原料入口，加入豌豆重量1-30倍的水，磨漿，過濾后豆渣和豆?jié){分別從豆渣出口和豆?jié){出口排出，豆?jié){送入蒸煮裝置的豆?jié){入口 ；
[0038]B、豆?jié){在10°C _280°C的溫度下邊蒸煮邊攪拌，蒸煮1_60分鐘后制成涼粉，涼粉保溫送至灌裝裝置；
[0039]C、將涼粉定量灌裝到容器中，冷卻后送至鹵制裝置；
[0040]D、涼粉與香辛料混合均與，鹵制1-60分鐘后送至烘烤裝置；
[0041]E、鹵制的涼粉在1°C -180°C的溫度下烘烤1-480分鐘；
[0042]F、烘烤后的涼粉進行真空包裝，然后在殺菌裝置中，1°C _180°C的溫度下殺菌1-480分鐘。
[0043]其制備設備如下:
[0044]包括磨漿裝置、蒸煮裝置、灌裝裝置、鹵制裝置、烘烤裝置、包裝裝置和殺菌裝置，所述磨漿裝置一端設置有原料入口，另一端設置有豆渣出口和豆?jié){出口 ；所述豆?jié){出口與蒸煮裝置的豆?jié){入口連接，所述蒸煮裝置設置有第一涼粉出口，第一涼粉出口與灌裝裝置的第一涼粉入口連接；所述灌裝裝置設置有第二涼粉出口，第二涼粉出口與鹵制裝置的第二涼粉入口連接；鹵制裝置設置有鹵料入口和第三涼粉出口，第三涼粉出口與烘烤裝置的第三涼粉入口連接；所述烘烤裝置設置有第四涼粉出口，第四涼粉出口與包裝裝置的第四涼粉入口連接；所述包裝裝置設置有第五涼粉出口，第五涼粉出口與殺菌裝置的第五涼粉入口連接；所述殺菌裝置設置有第六涼粉出口。
[0045]實施例2:—種方便涼粉干制備設備的工藝流程，包括以下步驟:
[0046]A、將食用淀粉放入磨漿裝置的原料入口，加入食用淀粉重量30倍的水，磨漿，過濾后豆渣和豆?jié){分別從豆渣出口和豆?jié){出口排出，豆?jié){送入蒸煮裝置的豆?jié){入口 ；
[0047]B、豆?jié){在10°C _280°C的溫度下邊蒸煮邊攪拌，蒸煮1_60分鐘后制成涼粉，涼粉保溫送至灌裝裝置；
[0048]C、將涼粉定量灌裝到容器中，冷卻后送至鹵制裝置；
[0049]D、涼粉與香辛料混合均與，鹵制1-60分鐘后送至烘烤裝置；
[0050]E、鹵制的涼粉在1°C -180°C的溫度下烘烤1-480分鐘；
[0051]F、烘烤后的涼粉進行真空包裝，然后在殺菌裝置中，1°C _180°C的溫度下殺菌1-480分鐘，殺菌后的涼粉放入塑膠碗中密封，熱收縮包裝，再封箱包裝。
[0052]其制備設備如下:
[0053]包括磨漿裝置、蒸煮裝置、灌裝裝置、鹵制裝置、烘烤裝置、包裝裝置和殺菌裝置，所述磨漿裝置一端設置有原料入口，另一端設置有豆渣出口和豆?jié){出口 ；所述豆?jié){出口與蒸煮裝置的豆?jié){入口連接，所述蒸煮裝置設置有第一涼粉出口，第一涼粉出口與灌裝裝置的第一涼粉入口連接；所述灌裝裝置設置有第二涼粉出口，第二涼粉出口與鹵制裝置的第二涼粉入口連接；鹵制裝置設置有鹵料入口和第三涼粉出口，第三涼粉出口與烘烤裝置的第三涼粉入口連接；所述烘烤裝置設置有第四涼粉出口，第四涼粉出口與包裝裝置的第四涼粉入口連接；所述包裝裝置設置有第五涼粉出口，第五涼粉出口與殺菌裝置的第五涼粉入口連接；所述殺菌裝置設置有第六涼粉出口。
[0054]所述殺菌裝置的第六涼粉出口與熱收縮包裝裝置的第六涼粉入口連接，熱收縮包裝裝置設置有第七涼粉出口。所述熱收縮包裝裝置的第七涼粉出口與外包裝裝置的第七涼粉入口連接，外包裝裝置設置有成品出口。
[0055]實施例3:—種方便涼粉干制備設備的工藝流程，包括以下步驟:
[0056]將浸泡后的豌豆或食物淀粉和水攪拌均勻放入磨漿裝置的原料入口，加入豌豆重量或淀粉重量10倍的水，磨漿，過濾后豆渣和豆?jié){分別從豆渣出口和豆?jié){出口排出，豆?jié){送入蒸煮裝置的豆?jié){入口 ；豆?jié){在10°c -240°C的溫度下邊蒸煮邊攪拌，蒸煮1-45分鐘后制成涼粉，涼粉保溫送至灌裝裝置；將涼粉定量灌裝到容器中，冷卻后送至鹵制裝置；涼粉與香辛料混合均與，鹵制1-60分鐘后送至烘烤裝置；鹵制的涼粉在1°C _180°C的溫度下烘烤1-60分鐘；烘烤后的涼粉進行真空包裝，然后在殺菌裝置中，1°C _180°C的溫度下殺菌1-40分鐘。
[0057]其制備設備同實施例2。
[0058]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種方便涼粉干的制備設備，其特征在于:包括磨漿裝置、蒸煮裝置、灌裝裝置、鹵制裝置、烘烤裝置、包裝裝置和殺菌裝置，所述磨漿裝置一端設置有原料入口，另一端設置有豆渣出口和豆?jié){出口 ；所述豆?jié){出口與蒸煮裝置的豆?jié){入口連接，所述蒸煮裝置設置有第一涼粉出口，第一涼粉出口與灌裝裝置的第一涼粉入口連接；所述灌裝裝置設置有第二涼粉出口，第二涼粉出口與鹵制裝置的第二涼粉入口連接；鹵制裝置設置有鹵料入口和第三涼粉出口，第三涼粉出口與烘烤裝置的第三涼粉入口連接；所述烘烤裝置設置有第四涼粉出口，第四涼粉出口與包裝裝置的第四涼粉入口連接；所述包裝裝置設置有第五涼粉出口，第五涼粉出口與殺菌裝置的第五涼粉入口連接；所述殺菌裝置設置有第六涼粉出口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種方便涼粉干的制備設備，其特征在于:所述殺菌裝置的第六涼粉出口與熱收縮包裝裝置的第六涼粉入口連接，熱收縮包裝裝置設置有第七涼粉出□。
3.如權(quán)利要求1所述的一種方便涼粉干的制備設備，其特征在于:所述熱收縮包裝裝置的第七涼粉出口與外包裝裝置的第七涼粉入口連接，外包裝裝置設置有成品出口。
4.如權(quán)利要求1所述的一種方便涼粉干制備設備的工藝流程，其特征在于包括以下步驟: A、將食用淀粉或浸泡后的豌豆放入磨漿裝置的原料入口，加入食用淀粉或豌豆重量1-30倍的水，磨漿，過濾后豆渣和豆?jié){分別從豆渣出口和豆?jié){出口排出，豆?jié){送入蒸煮裝置的豆?jié){入口； B、豆?jié){在10°C_280°C的溫度下邊蒸煮邊攪拌，蒸煮1-60分鐘后制成涼粉，涼粉保溫送至灌裝裝置； C、將涼粉定量灌裝到容器中，冷卻后送至鹵制裝置； D、涼粉與香辛料混合均與，鹵制1-60分鐘后送至烘烤裝置； E、鹵制的涼粉在1°C_180°C的溫度下烘烤1-480分鐘； F、烘烤后的涼粉進行真空包裝，然后在殺菌裝置中，1°C_180°C的溫度下殺菌1-480分鐘。
5.如權(quán)利要求4所述的一種方便涼粉干制備的工藝流程，其特征在于:所述步驟F中，殺菌后的涼粉放入容器中密封，熱收縮包裝，再封箱包裝。
6.如權(quán)利要求5所述的一種方便涼粉干制備的工藝流程，其特征在于:所述步驟F中，容器為塑膠碗或紙筒。
7.如權(quán)利要求4所述的一種方便涼粉干制備的工藝流程，其特征在于:所述步驟B中，豆?jié){在20°C _140°C的溫度下蒸煮1-45分鐘。
8.如權(quán)利要求4所述的一種方便涼粉干制備的工藝流程，其特征在于:所述步驟E中，涼粉在1°C _180°C的溫度下烘烤1-60分鐘。
9.如權(quán)利要求4所述的一種方便涼粉干制備的工藝流程，其特征在于:所述步驟F中，涼粉在l°c -180°c的溫度下殺菌1-40分鐘。
【文檔編號】A23C20/02GK104041599SQ201310732293
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月21日
【發(fā)明者】白玉強 申請人:白玉強