專利名稱：一種茶葉殺青機(jī)滾筒及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶葉初制加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種結(jié)構(gòu)合理、高效節(jié)能、力口工質(zhì)量高的茶葉殺青機(jī)滾筒及其使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有茶葉加工工序中，殺青是茶葉初制的關(guān)鍵工序，目的是利用高溫破壞和鈍化鮮茶葉中的氧化酶活性，抑制多酚類化合物的酶性氧化，以保持茶葉色澤和風(fēng)味。殺青方法主要有濕法、熱風(fēng)和干式三種。濕法殺青以水或水蒸汽為介質(zhì)，熱量通過(guò)介質(zhì)傳遞至茶葉進(jìn)行殺青，如汽熱殺青機(jī)、蒸汽殺青機(jī)等。熱風(fēng)殺青利用熱風(fēng)為熱源介質(zhì)來(lái)完成殺青任務(wù)，如熱風(fēng)殺青機(jī)和高溫?zé)犸L(fēng)殺青機(jī)。干式殺青是利用加熱后的鍋、滾筒等作為載體，鍋、滾筒內(nèi)的熱空氣作為介質(zhì)，使鮮葉與鍋、筒壁直接接觸后獲取熱量(包括鮮葉和鍋、滾筒內(nèi)的熱空氣直接接觸后獲取熱量)達(dá)到殺青目的，如殺青鍋、滾筒殺青機(jī)(包括40、50、60、70、80、100滾筒殺青機(jī))等。以上三種殺青方法在實(shí)際應(yīng)用時(shí)都存在相應(yīng)的缺陷:濕法殺青易使鮮葉葉片水份增多，需要脫水后方能進(jìn)入下道工序，不但麻煩還增加了生產(chǎn)成本，控制不當(dāng)還會(huì)影響茶葉質(zhì)量。熱風(fēng)殺青不足之處:一是熱效率低，熱量直接排向大氣從而造成熱能損失，二是殺青葉的香氣不足。干式殺青不足是:由于現(xiàn)有殺青機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在缺陷，造成鮮葉殺青均透性較差，含水率較高，水悶氣味重，條形扁軟、成團(tuán)狀且不齊，色澤不勻；掌握不好還會(huì)使殺青后的鮮葉葉片產(chǎn)生焦邊、爆點(diǎn)，從而產(chǎn)生煙焦味影響茶葉品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、高效節(jié)能、加工質(zhì)量高的茶葉殺青機(jī)滾筒及其使用方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種茶葉殺青機(jī)滾筒，包括筒體，所述筒體底部安裝有透氣盤，外壁安裝有滾圈和擋煙圈，內(nèi)壁安裝有導(dǎo)葉板，所述導(dǎo)葉板包括設(shè)置在筒體進(jìn)料端的進(jìn)料端導(dǎo)葉板和設(shè)置在筒體出料端的出料端導(dǎo)葉板，所述進(jìn)料端導(dǎo)葉板后部連接前導(dǎo)葉板，所述出料端導(dǎo)葉板前部連接后導(dǎo)葉板，所述前導(dǎo)葉板的數(shù)量多于后導(dǎo)葉板。作為優(yōu)選，所述前導(dǎo)葉板比后導(dǎo)葉板多三片。作為優(yōu)選，所述前導(dǎo)葉板為8 13片。作為更優(yōu)選，所述前導(dǎo)葉板和后導(dǎo)葉板的末端均設(shè)有向同一方向彎折的折彎部，使所述前導(dǎo)葉板和后導(dǎo)葉板的形狀呈“L”形。作為優(yōu)選，所述折彎部的彎折角度為110° 135°。作為優(yōu)選,所述前導(dǎo)葉板和后導(dǎo)葉板的螺旋推角為15° 25°。作為優(yōu)選，所述前導(dǎo)葉板和后導(dǎo)葉板的傾角為8° 15°。作為優(yōu)選，所述進(jìn)料端導(dǎo)葉板的螺旋推角為55° 65°。作為優(yōu)選，所述出料端導(dǎo)葉板的螺旋推角為40° 50°。
本發(fā)明還提供了一種上述茶葉殺青機(jī)滾筒的使用方法，包括將所述殺青機(jī)滾筒的溫度加熱至殺青溫度，并將所述殺青機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速設(shè)為30r/min 35 r/min。通過(guò)運(yùn)用計(jì)算機(jī)三維模擬仿真的方法，采用基于離散元分析技術(shù)的顆粒流法(PFC3D,particle flow code in 3 dimensions),以外壁加熱的滾筒殺青機(jī)為例,研究在殺青過(guò)程中，滾筒轉(zhuǎn)速、導(dǎo)葉板結(jié)構(gòu)形狀、安裝傾角和布置方式對(duì)殺青葉平均溫度、溫升速率以及溫度均勻性的影響，優(yōu)選殺青葉溫升速率高，溫度分布均勻的滾筒殺青機(jī)結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)，為滾筒殺青機(jī)的改進(jìn)提高提供理論依據(jù)。在對(duì)殺青過(guò)程的數(shù)值模擬中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速高時(shí)，殺青開(kāi)始時(shí)的葉溫溫升速率大于滾筒轉(zhuǎn)速低時(shí)葉溫溫升速率，而經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，后者的溫升速率大于前者；結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析認(rèn)為，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速較大時(shí)，導(dǎo)葉板作用下，茶葉翻動(dòng)較為劇烈，與筒壁接觸次數(shù)較多，殺青葉表面溫度上升較快；但隨著殺青的繼續(xù)，較高的滾筒轉(zhuǎn)速，使得茶葉拋射的高度高，距離大，散熱快，但茶葉對(duì)滾筒壁面的覆蓋較小，有堆積現(xiàn)象，同時(shí)茶葉和筒壁接觸時(shí)間短，阻礙筒壁和茶葉之間的熱交換，導(dǎo)致葉溫上升減慢；同時(shí)，茶葉的堆積，也在一定程度上妨礙了茶葉中水汽的散發(fā)，容易造成水汽郁悶現(xiàn)象。在對(duì)殺青過(guò)程的數(shù)值模擬中還發(fā)現(xiàn)，在同樣轉(zhuǎn)速條件下，增加導(dǎo)葉板數(shù)量，有利于減緩茶葉的堆積現(xiàn)象。以50cm 口徑的殺青機(jī)滾筒為例，在滾筒轉(zhuǎn)速均為33r/m條件下，改變導(dǎo)葉板的數(shù)量和分布得到的殺青葉平均葉溫和所在滾筒中的位置關(guān)系曲線。如果在進(jìn)料口段采用8條導(dǎo)葉板，而后滾筒的中后期采用5條導(dǎo)葉板(前8后5，前兩段高溫區(qū)為8，后一段低溫區(qū)為5)，殺青葉溫升速率最大。這是由于滾筒前段導(dǎo)葉板數(shù)量的增加，增加了殺青葉與筒壁的接觸次數(shù)，減小了茶葉的堆積效應(yīng)所致。同時(shí)，由于前段導(dǎo)葉板數(shù)量的增加，使得殺青前段茶葉翻動(dòng)更為劇烈，而滯空時(shí)間增加，在提高葉溫均勻性的同時(shí)，也有利于殺青葉表面水的散失，促使水汽和青草味的散發(fā)，有利于茶葉殺青質(zhì)量的提高。在對(duì)殺青過(guò)程的數(shù)值模擬中還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速和導(dǎo)葉板傾角相同時(shí)，末端設(shè)有折彎部的“L”形導(dǎo)葉板的溫升速率高于現(xiàn)有的矩形導(dǎo)葉板。采用“L”形導(dǎo)葉板，對(duì)殺青葉的拋灑作用更為明顯，有利于殺青葉的均勻“混合”，促進(jìn)了殺青葉之間熱傳導(dǎo)，使得殺青葉的葉溫更為均衡，有利于葉溫溫升速率的提高，與此同時(shí)，對(duì)于殺青后道工序?yàn)槔項(xiàng)l的茶葉加工，“L”型導(dǎo)葉板還具有一定的成條功能。因此，與原有殺青機(jī)滾筒相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):殺青效果優(yōu)于現(xiàn)有設(shè)備。殺青葉殺透并均勻，條形直且圓滾，失水效果好，無(wú)焦味，有新鮮茶果皮的清香氣味，鮮靈度聞，為通過(guò)后續(xù)加工，提聞茶葉品質(zhì)和加工效益打下了良好的基礎(chǔ)。具有熱效率聞、有利于殺青葉葉溫的迅速提高、脫水效果好、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高等特點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明一種茶葉殺青機(jī)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明一種茶葉殺青機(jī)滾筒的結(jié)構(gòu)斷面圖。附圖3為本發(fā)明一種前導(dǎo)葉板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本發(fā)明一種茶葉殺青機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)展開(kāi)圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例。實(shí)施例1:
參見(jiàn)附圖1 4，本發(fā)明一種茶葉殺青機(jī)滾筒，包括筒體803，所述筒體803底部安裝有透氣盤801，外壁安裝有滾圈802和擋煙圈804，內(nèi)壁安裝有導(dǎo)葉板，所述導(dǎo)葉板包括設(shè)置在筒體803進(jìn)料端的進(jìn)料端導(dǎo)葉板805和設(shè)置在筒體803出料端的出料端導(dǎo)葉板808，所述進(jìn)料端導(dǎo)葉板805后部連接前導(dǎo)葉板806，所述出料端導(dǎo)葉板808前部連接后導(dǎo)葉板807，所述前導(dǎo)葉板806為8片，后導(dǎo)葉板為5片，前導(dǎo)葉板806的數(shù)量比后導(dǎo)葉板807多三片，可以根據(jù)不同口徑的筒體安裝適合數(shù)量的導(dǎo)葉板，比如前導(dǎo)葉板806的數(shù)量可以是8 13片中的任一數(shù)量(如圖4所示，其中前導(dǎo)葉板806的數(shù)量為9片，后導(dǎo)葉板的數(shù)量為6片，可適用于60cm 口徑的筒體)。所述前導(dǎo)葉板806和后導(dǎo)葉板807的末端均設(shè)有向同一方向彎折的折彎部，使所述前導(dǎo)葉板806和后導(dǎo)葉板807的形狀呈“L”形。所述折彎部的彎折角度為120°，其折彎角度還可以是110° 135°之間的任意角度。所述前導(dǎo)葉板806和后導(dǎo)葉板807的螺旋推角為20°，所述前導(dǎo)葉板806和后導(dǎo)葉板807的螺旋推角還可以是15° 25°之間的任意角度。所述前導(dǎo)葉板806和后導(dǎo)葉板807的傾角為10°，其傾角還可以是8° 15°之間的任意角度。所述進(jìn)料端導(dǎo)葉板805的螺旋推角為60°，其螺旋推角還可以是55° 65°之間的任意角度。所述出料端導(dǎo)葉板808的螺旋推角為45°，其螺旋推角還可以是40° 50°之間的任意角度。在工作時(shí)，將所述殺青機(jī)滾筒的溫度加熱至殺青溫度，并將所述殺青機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速設(shè)為33 r/min (或者30r/min 35 r/min之間的其他速度)。滾筒通過(guò)摩擦輪由電機(jī)和傳動(dòng)部件帶動(dòng)其按設(shè)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，鮮葉通過(guò)進(jìn)料斗從透氣盤的中間進(jìn)入滾筒，導(dǎo)葉板一邊推動(dòng)鮮葉向滾筒后端移動(dòng)，一邊把鮮葉拋撒到筒內(nèi)空間，鮮葉與筒壁直接接觸后獲取熱量(包括鮮葉和滾筒內(nèi)的熱空氣直接接觸后獲取熱量)達(dá)到殺青目的，由于L型導(dǎo)葉板的作用，鮮葉在滾筒中均勻散布在筒內(nèi)，沒(méi)有堆積現(xiàn)象，同時(shí)茶葉和筒壁接觸時(shí)間延長(zhǎng)，對(duì)殺青葉的拋灑作用更為明顯，促進(jìn)了殺青葉之間熱傳導(dǎo)，使得殺青葉的葉溫更為均衡，有利于葉溫的迅速提高。有利于茶葉中水汽的散發(fā)，不易造成水汽郁悶現(xiàn)象。由于L型導(dǎo)葉板的作用，經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的滾筒具有熱效率高、有利于殺青葉葉溫的迅速提高、脫水效果好、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量聞等特點(diǎn)。而且殺青質(zhì)量明顯提聞。通過(guò)對(duì)殺青機(jī)滾筒、導(dǎo)葉板，運(yùn)用計(jì)算機(jī)三維模擬仿真的方法，采用基于離散元分析技術(shù)的顆粒流法(PFC3D,particle flow code in 3 dimensions),研究在殺青過(guò)程中,滾筒轉(zhuǎn)速、導(dǎo)葉板結(jié)構(gòu)形狀、安裝傾角和布置方式對(duì)殺青葉平均溫度、溫升速率以及溫度均勻性的影響，優(yōu)選殺青葉溫升速率高，溫度分布均勻的滾筒殺青機(jī)結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)，為滾筒殺青機(jī)的改進(jìn)提高提供理論依據(jù)。以上述50cm 口徑的滾筒殺青機(jī)為例，在計(jì)算機(jī)三維模擬仿真的基礎(chǔ)上，分別對(duì)滾筒轉(zhuǎn)速、導(dǎo)葉板數(shù)量和分布、導(dǎo)葉板形狀和滾筒傾角進(jìn)行了深入分析和試驗(yàn)。然后確定了合理的參數(shù)。如上所述的50cm 口徑的滾筒殺青機(jī)，具體實(shí)施時(shí)，在對(duì)殺青過(guò)程的數(shù)值模擬中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速高時(shí)，殺青開(kāi)始時(shí)的葉溫溫升速率大于滾筒轉(zhuǎn)速低時(shí)葉溫溫升速率，而經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，后者的溫升速率大于前者；結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析認(rèn)為，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速較大時(shí)，導(dǎo)葉板作用下，茶葉翻動(dòng)較為劇烈，與筒壁接觸次數(shù)較多，殺青葉表面溫度上升較快；但隨著殺青的繼續(xù)，較高的滾筒轉(zhuǎn)速，使得茶葉拋射的高度高，距離大，散熱快，但茶葉對(duì)滾筒壁面的覆蓋較小，有堆積現(xiàn)象，同時(shí)茶葉和筒壁接觸時(shí)間短，阻礙筒壁和茶葉之間的熱交換，導(dǎo)致葉溫上升減慢；同時(shí)，茶葉的堆積，也在一定程度上妨礙了茶葉中水汽的散發(fā)，容易造成水汽郁悶現(xiàn)象。如上所述的50cm 口徑的滾筒殺青機(jī)，具體實(shí)施時(shí)，在對(duì)殺青過(guò)程的數(shù)值模擬中發(fā)現(xiàn)，在同樣轉(zhuǎn)速條件下，增加導(dǎo)葉板數(shù)量，有利于減緩茶葉的堆積現(xiàn)象。在滾筒轉(zhuǎn)速均為33r/m條件下，改變導(dǎo)葉板的數(shù)量和分布得到的殺青葉平均葉溫和所在滾筒中的位置關(guān)系曲線。如果在進(jìn)料口段采用8條導(dǎo)葉板，而后滾筒的中后期采用5條導(dǎo)葉板(前8后5，前兩段高溫區(qū)為8，后一段低溫區(qū)為5)，殺青葉溫升速率最大。這是由于滾筒前段導(dǎo)葉板數(shù)量的增加，增加了殺青葉與筒壁的接觸次數(shù)，減小了茶葉的堆積效應(yīng)所致。同時(shí)，由于前段導(dǎo)葉板數(shù)量的增加，使得殺青前段茶葉翻動(dòng)更為劇烈，而滯空時(shí)間增加，在提高葉溫均勻性的同時(shí)，也有利于殺青葉表面水的散失，促使水汽和青草味的散發(fā)，有利于茶葉殺青質(zhì)量的提聞。如上所述的50cm 口徑的滾筒殺青機(jī)，具體實(shí)施時(shí)，在對(duì)殺青過(guò)程的數(shù)值模擬中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速和導(dǎo)葉板傾角相同時(shí)，“L”形導(dǎo)葉板的溫升速率高于矩形導(dǎo)葉板。采用“L”形導(dǎo)葉板，對(duì)殺青葉的拋灑作用更為明顯，有利于殺青葉的均勻“混合”，促進(jìn)了殺青葉之間熱傳導(dǎo)，使得殺青葉的葉溫更為均衡，有利于葉溫溫升速率的提高，與此同時(shí)，對(duì)于殺青后道工序?yàn)槔項(xiàng)l的茶葉加工，“L”型導(dǎo)葉板還具有一定的成條功能。與原有滾筒殺青機(jī)相比，本發(fā)明具有熱效率高、有利于殺青葉葉溫的迅速提高、脫水效果好、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高等特點(diǎn)。為驗(yàn)證優(yōu)化結(jié)果，以上述50cm 口徑的滾筒殺青機(jī)為例進(jìn)行了殺青對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)用鮮葉為一芽二葉的秋茶；鮮葉含水率為79.5% ;滾筒殺青機(jī)熱溫度為260°C，滾筒轉(zhuǎn)速為33r/min。對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果:優(yōu)化后的滾筒鮮葉能均勻散布在筒內(nèi)(見(jiàn)圖1、圖2)，減少了茶葉的堆積，對(duì)殺青葉的拋灑作用更為明顯，促進(jìn)了殺青葉之間傳熱，使得殺青葉的葉溫更為均衡，有利于葉溫的迅速提高。出茶口殺青葉葉溫為65 °C左右，優(yōu)化后滾筒生產(chǎn)的殺青葉含水率低于優(yōu)化前的5%，為53.2%(優(yōu)化前的為58.3%)，優(yōu)化后滾筒生產(chǎn)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高于優(yōu)化前的18%，為55.2kg/h (優(yōu)化前的為46.5kg/h)，能耗明顯下降(比優(yōu)化前節(jié)能15%_20%)。殺青葉經(jīng)評(píng)審，優(yōu)化后滾筒的殺青效果優(yōu)于優(yōu)化前設(shè)備。殺青葉殺透并均勻，條形直且圓滾，失水效果好，無(wú)焦味，有新鮮茶果皮的清香氣味，鮮靈度高，為通過(guò)后續(xù)加工，提高茶葉品質(zhì)和加工效益打下了良好的基礎(chǔ)。應(yīng)理解，上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種茶葉殺青機(jī)滾筒，包括筒體(803)，所述筒體(803)前部安裝有透氣盤(801)，外壁安裝有滾圈(802)和擋煙圈(804)，內(nèi)壁安裝有導(dǎo)葉板，其特征在于:所述導(dǎo)葉板包括設(shè)置在筒體(803)進(jìn)料端的進(jìn)料端導(dǎo)葉板(805)和設(shè)置在筒體(803)出料端的出料端導(dǎo)葉板(808)，所述進(jìn)料端導(dǎo)葉板(805)后部連接前導(dǎo)葉板(806)，所述出料端導(dǎo)葉板(808)前部連接后導(dǎo)葉板(807 )，所述前導(dǎo)葉板(806 )的數(shù)量多于后導(dǎo)葉板(807 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉殺青機(jī)滾筒，其特征在于:所述前導(dǎo)葉板(806)比后導(dǎo)葉板(807)多三片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的茶葉殺青機(jī)滾筒，其特征在于:所述前導(dǎo)葉板(806)為8 13片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉殺青機(jī)滾筒，其特征在于:所述前導(dǎo)葉板(806)和后導(dǎo)葉板(807)的末端均設(shè)有向同一方向彎折的折彎部，使所述前導(dǎo)葉板(806)和后導(dǎo)葉板(807)的形狀呈“L”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的茶葉殺青機(jī)滾筒，其特征在于:所述折彎部的彎折角度為110。 135。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉殺青機(jī)滾筒，其特征在于:所述前導(dǎo)葉板(806)和后導(dǎo)葉板(807)的螺旋推角為15° 25。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉殺青機(jī)滾筒，其特征在于:所述前導(dǎo)葉板(806)和后導(dǎo)葉板(807)的傾角為8° 15°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉殺青機(jī)滾筒，其特征在于:所述進(jìn)料端導(dǎo)葉板(805)的螺旋推角為55° 65°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉殺青機(jī)滾筒，其特征在于:所述出料端導(dǎo)葉板(808)的螺旋推角為40° 50°。
10.一種如權(quán)利要求1 9任一所述的茶葉殺青機(jī)滾筒的使用方法，其特征在于:將所述殺青機(jī)滾筒的溫度加熱至殺青溫度，并將所述殺青機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速設(shè)為30r/min 35 r/mirio
全文摘要
本發(fā)明涉及一種茶葉初制加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種結(jié)構(gòu)合理、高效節(jié)能、加工質(zhì)量高的茶葉殺青機(jī)滾筒及其使用方法。包括筒體，所述筒體底部安裝有透氣盤，外壁安裝有滾圈和擋煙圈，內(nèi)壁安裝有導(dǎo)葉板，所述導(dǎo)葉板包括設(shè)置在筒體進(jìn)料端的進(jìn)料端導(dǎo)葉板和設(shè)置在筒體出料端的出料端導(dǎo)葉板，所述進(jìn)料端導(dǎo)葉板后部連接前導(dǎo)葉板，所述出料端導(dǎo)葉板前部連接后導(dǎo)葉板，所述前導(dǎo)葉板的數(shù)量多于后導(dǎo)葉板。使用方法包括將所述殺青機(jī)滾筒的溫度加熱至殺青溫度，并將所述殺青機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速設(shè)為30r/min～35r/min。本發(fā)明具有熱效率高、有利于殺青葉葉溫的迅速提高、脫水效果好、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23F3/06GK103202355SQ20131003216
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者孟慶杭, 程玉明, 蔣建祥 申請(qǐng)人:浙江上洋機(jī)械有限公司