專利名稱：利用玉米漿浸泡豆粕制備小肽蛋白的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小肽蛋白的制備，特別涉及一種利用玉米漿浸泡豆柏制備小肽蛋白的制備方法。
背景技術(shù)：
玉米漿是制造玉米淀粉的副產(chǎn)物。玉米漿中含有豐富的可溶性蛋白、生長素、植酸和一些前體物質(zhì)且富含乳酸菌和酵母菌。玉米漿是微生物生長很普遍應用的有機氨源，它能促進青霉素等抗生素的生物合成。目前制藥行業(yè)是玉米漿使用的最大行業(yè)。由于玉米漿中含植酸鹽和亞硝酸鹽，所以不能直接用作飼料蛋白。但我國玉米漿產(chǎn)量巨大，玉米淀粉加工企業(yè)環(huán)保壓力很重，所以玉米漿價值低廉(200元/T)，造成蛋白資源的巨大浪費。豆柏是大豆提取豆油后得到的一種副產(chǎn)品。豆柏的蛋白含量在42-48%，廣泛使用于飼料加工，使用比例在20-30%。豆柏是一種優(yōu)質(zhì)的飼料用蛋白資源，但是由于豆柏中的抗原因子、抗胰蛋白酶、皂角素等物質(zhì)及分子大小、小肽水平等因素，影響了幼崽動物的適口性及消化率，特別是在高檔乳仔豬料及水產(chǎn)料使用中收到限制。所以，利用生物酶解的方法降低乃至消除豆柏中得不利因素，提高豆柏的品質(zhì)，替代日趨高漲的魚粉等高品質(zhì)蛋白源，降低飼料生產(chǎn)成本，就顯得十分重要與緊迫。我國嚴重缺乏蛋白資源，特別是高品質(zhì)蛋白資源，充分利用現(xiàn)有資源，變廢為寶，利用生物工程技術(shù)生產(chǎn)高品質(zhì)蛋白飼料為飼料行業(yè)的發(fā)展趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種利用玉米漿浸泡豆柏制備小肽蛋白的制備方法，該利用玉米漿浸泡豆柏制備小肽蛋白的制備方法能制備出分子量為2000-3000Da，小肽為50% (占蛋白的百分比，下同)以上的豆柏小肽(原料豆柏分子量為12000Da，小肽為5%)，該豆柏小肽是一種能替代魚粉的高品質(zhì)的植物性蛋白源。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種利用玉米漿浸泡豆柏制備小肽蛋白的制備方法，該利用玉米漿浸泡豆柏制備小肽蛋白的制備方法包括以下步驟:
步驟一、將玉米漿放入中和罐中，然后加入石灰乳，邊加石灰乳邊攪拌，中和至pH為7-8后，再攪拌I小時；然后用板框分離，得濾餅和濾液；
步驟二、將豆柏輸送入浸泡灌，加濾液和水，浸泡6小時后打漿，再將豆柏漿液泵入85°C高溫瞬時滅菌機；控制滅菌后豆柏漿液溫度為53-58°C，再將豆柏漿液泵入酶解灌，調(diào)PH 為 6-7 ；
步驟三、再向酶解灌中加入中性復合蛋白酶，保溫于53-58°C并攪拌；然后再調(diào)pH為
3.5-4.5，再加入酸性復合蛋白酶，保溫于53-58°C并攪拌，得豆柏酶解液； 步驟四、將豆柏酶解液泵入均質(zhì)機均質(zhì)，再將均質(zhì)后的豆柏酶解液泵入噴霧干燥機中進行噴霧干燥，干燥后得豆柏小肽蛋白。作為優(yōu)選，所述步驟二中豆柏重量:濾液體積:純水體積為1:2:4，所述重量單位為千克，體積單位為升。作為優(yōu)選，所述步驟三中所述中性復合蛋白酶量為豆柏量的5-8%。，攪拌時間為4-6小時；所述步驟三中所述酸性復合蛋白酶為豆柏量的5-8%。，攪拌時間為4-6小時。作為優(yōu)選，所述步驟四中所述噴霧干燥條件為轉(zhuǎn)速8000-12000r/min、進風溫度120-160°C、出風溫度 70-80°C。本發(fā)明的發(fā)明原理為:在中性條件下保持一定的溫度和時間，用中性復合蛋白酶斷切部分氨基酸長鏈；在酸性條件下，保持一定的溫度和時間，用酸性復合蛋白酶，斷切部分氨基酸長鏈。本發(fā)明的有益效果在于:
(I)充分利用了價格低廉且影響環(huán)保的玉米漿。并從中還分離出制備高附加值肌醇的原料一植酸鈣，變廢為寶。沒有“三廢”產(chǎn)生。屬于綠色生物化工產(chǎn)品。(2)采用本發(fā)明方法制備出的豆柏小肽蛋白含量高達50%，比原豆柏提高900%。平均分子量降至2000-3000Da，比原料豆柏下降83-75% ;原豆柏(原豆柏價格4000元/T)所制備的豆柏小肽蛋白(價格為8000元/T)能替代魚粉(魚粉價格12000元/T)。飼料成本將下降33 %。經(jīng)濟效益非常顯著。(3)生產(chǎn)工藝簡單:本發(fā)明所采用的生物酶解法能耗低，生產(chǎn)成本低；所用設(shè)備為常規(guī)通用設(shè)備，便于推廣應用、便于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施例方式實施例1
將玉米漿(市售)放入中和 罐中，然后加入石灰乳，邊加石灰乳邊攪拌，中和至pH為7-8后，再攪拌I小時。然后用板框分離，得濾餅(即為植酸鈣，可用于制備肌醇)和濾液A (即為已除去植酸鹽和亞硫酸鹽的玉米漿蛋白液)。將豆柏(市售)輸送入浸泡灌，按豆柏(Kg):濾液A (L):純水(L)為1:2:4的比例，浸泡6小時后打漿，再將豆柏漿液泵入85°C高溫瞬時滅菌機?？刂茰缇蠖拱貪{液溫度為53-58°C，再將豆柏漿液泵入酶解灌，調(diào)pH為6-7。再向酶解灌中加入以豆柏質(zhì)量計5%。的中性蛋白酶，保溫于53_58°C并攪拌4小時；然后再調(diào)PH為3.5-4.5，再加入以豆柏質(zhì)量計5%。的酸性復合蛋白酶，保溫于53-58°C并攪拌4小時，得豆柏酶解液。將豆柏酶解液泵入均質(zhì)機均質(zhì)，再將均質(zhì)后的豆柏酶解液泵入噴霧干燥機中，在轉(zhuǎn)速為8000r/min進風溫度為120°C、出風溫度為70°C的條件下進行噴霧干燥。收集干燥細粉，即為制備出的豆柏小肽蛋白。檢測制備出的豆柏蛋白小肽(指豆柏酶解后其蛋白由大分子變?yōu)樾》肿拥鞍?，其分子量為2700Da(檢測方法:中性甲醛法，用0.0lmolNaOH滴定)，豆柏蛋白小肽(檢測方法:三氯乙酸蛋白沉淀法)為52.8%。實施例2
將玉米漿(市售)放入中和罐中，然后加入石灰乳，邊加石灰乳邊攪拌，中和至pH為7-8后，再攪拌I小時。然后用板框分離，得濾餅(即為植酸鈣，可用于制備肌醇)和濾液(即為已除去植酸鹽和亞硫酸鹽的玉米漿蛋白液)B。
將豆柏(市售)輸送入浸泡灌，按豆柏(Kg):濾液B (L):純水(L)為1:2:4的比例，浸泡6小時后打漿，再將豆柏漿液泵入85°C高溫瞬時滅菌機?？刂茰缇蠖拱貪{液溫度為53-58 0C，再將豆柏漿液泵入酶解灌，調(diào)pH為6-7。再向酶解灌中加入以豆柏質(zhì)量計6.5%。的中性復合蛋白酶，保溫于53_58°C并攪拌5小時；然后再調(diào)pH為3.5-4.5，再加入以豆柏質(zhì)量計6.5%。的酸性復合蛋白酶，保溫于53-58°C并攪拌5小時，得豆柏酶解液。將豆柏酶解液泵入均質(zhì)機均質(zhì)，再將均質(zhì)后的豆柏酶解液泵入噴霧干燥機中，在轉(zhuǎn)速為lOOOOr/min進風溫度為140°C、出風溫度為75°C的條件下進行噴霧干燥。收集干燥細粉，即為制備出的豆柏小肽蛋白。檢測制備出的豆柏小肽蛋白，(指豆柏酶解后其蛋白由大分子變?yōu)樾》肿拥鞍?，其分子量為2400Da (檢測方法:中性甲醛法，用0.0lmolNaOH滴定)，豆柏蛋白小肽(檢測方法:三氯乙酸蛋白沉淀法)為55%。實施例3
將玉米漿(市售)放入中和罐中，然后加入石灰乳，邊加石灰乳邊攪拌，中和至pH為7-8后，再攪拌I小時。然后用板框分離，得濾餅(即為植酸鈣，可用于制備肌醇)和濾液C (即為已除去植酸鹽和亞硫酸鹽的玉米漿蛋白液)。將豆柏(市售)輸送入浸泡灌，按豆柏(Kg):濾液C (L):純水(L)為1:2:4的比例，浸泡6小時后打漿，再將豆柏漿液泵入85°C高溫瞬時滅菌機?？刂茰缇蠖拱貪{液溫度為53-58 0C，再將豆柏漿液泵入酶解灌，調(diào)pH為6-7。再向酶解灌中加以豆柏入質(zhì)量計8%。的中性復合蛋白酶，保溫于53_58°C并攪拌6小時；然后再調(diào)pH為3.5-4.5，再加入以豆柏質(zhì)量計8%。的酸性復合蛋白酶，保溫于53-58°C并攪拌6小時，得豆柏酶解液。將豆柏酶解液泵入均質(zhì)機均質(zhì)，再將均質(zhì)后的豆柏酶解液泵入噴霧干燥機中，在轉(zhuǎn)速為12000r/min進風溫度為160°C、出風溫度為80°C的條件下進行噴霧干燥。收集干燥細粉，即為制備出的豆柏小肽蛋白。檢測制備出的豆柏小肽蛋白，(指豆柏酶解后其蛋白由大分子變?yōu)樾》肿拥鞍?，其分子量為2080Da (檢測方法:中性甲醛法，用0.0lmolNaOH滴定)，豆柏蛋白小肽(檢測方法:三氯乙酸蛋白沉淀法)為57.8%。
權(quán)利要求
1.一種利用玉米漿浸泡豆柏制備小肽蛋白的制備方法，其特征在于該利用玉米漿浸泡豆柏制備小肽蛋白的制備方法包括以下步驟: 步驟一、將玉米漿放入中和罐中，然后加入石灰乳，邊加石灰乳邊攪拌，中和至pH為7-8后，再攪拌I小時；然后用板框分離，得濾餅和濾液； 步驟二、將豆柏輸送入浸泡灌，加濾液和水，浸泡6小時后打漿，再將豆柏漿液泵入85°C高溫瞬時滅菌機；控制滅菌后豆柏漿液溫度為53-58°C，再將豆柏漿液泵入酶解灌，調(diào)PH 為 6-7 ； 步驟三、再向酶解灌中加入中性復合蛋白酶，保溫于53-58°C并攪拌；然后再調(diào)pH為3.5-4.5，再加入酸性復合蛋白酶，保溫于53-58°C并攪拌，得豆柏酶解液； 步驟四、將豆柏酶解液泵入均質(zhì)機均質(zhì)，再將均質(zhì)后的豆柏酶解液泵入噴霧干燥機中進行噴霧干燥，干燥后得豆柏小肽蛋白。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用玉米漿浸泡豆柏制備小肽蛋白的制備方法，其特征在于:所述步驟二中豆柏重量:濾液體積:純水體積為1:2:4，所述重量單位為千克，體積單位為升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用玉米漿浸泡豆柏制備小肽蛋白的制備方法，其特征在于:所述步驟三中所述中性復合蛋白酶量為豆柏量的5-8%。，攪拌時間為4-6小時；所述步驟三中所述酸性復合蛋白酶為豆柏量的5-8%。，攪拌時間為4-6小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用玉米漿浸泡豆柏制備小肽蛋白的制備方法，其特征在于:所述步驟四中所述噴霧干燥條件為轉(zhuǎn)速8000-12000r/min、進風溫度120_160°C、出風溫度 70-80°C。`
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用玉米漿浸泡豆粕制備小肽蛋白的制備方法，涉及一種小肽蛋白的制備，包括以下步驟將玉米漿放入中和罐中，然后加入石灰乳，邊加石灰乳邊攪拌，中和后，再攪拌1小時；然后分離得濾餅和濾液；將豆粕輸送入浸泡灌，加濾液和水，浸泡后打漿，再將豆粕漿液泵入高溫瞬時滅菌機；控制滅菌后豆粕漿液溫度，再將豆粕漿液泵入酶解灌，調(diào)pH；再向酶解灌中加入中性復合蛋白酶，保溫并攪拌；然后再調(diào)pH，再加入酸性復合蛋白酶，保溫并攪拌，得豆粕酶解液；將豆粕酶解液泵入均質(zhì)機均質(zhì)均質(zhì)后泵入噴霧干燥機中進行噴霧干燥得豆粕小肽蛋白。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明能制備出分子量為2000-3000Da，小肽為50%以上的豆粕小肽。
文檔編號C12P21/06GK103074405SQ20131000217
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者孫烽, 徐君, 毛建, 龍旭, 楊新明, 鄧繼輝, 姜光麗, 何利平 申請人:成都起點投資有限公司, 成都農(nóng)業(yè)科技職業(yè)學院, 成都自然而燃生物科技有限公司