專利名稱：混揉槳和混揉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混揉槳和混揉機(jī)，尤其涉及一種利用雙Z形槳頭實現(xiàn)對物料充分混揉的混揉槳以及混揉機(jī)。
背景技術(shù)：
膠原蛋白腸衣是以牛、豬等動物的真皮層的膠原蛋白纖維為原料制成的，用于制備灌腸的膠原蛋白腸衣，而加工膠原蛋白腸衣過程中，需要對經(jīng)過纖維分離的動物皮進(jìn)行混揉，將原先松散的狀態(tài)混揉成面團(tuán)狀態(tài)的混揉機(jī)，混揉機(jī)效果主要由混揉槳決定，本混揉槳使得原本松散狀態(tài)的動物皮纖維物料逐步的改變成面團(tuán)狀態(tài)，達(dá)到盡可能大的混揉效果；但是，市面上針對動物皮纖維物料混揉的混揉槳還很少，且大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，且混揉效果不明顯。針對以上不足，本實用新型急需提供一種新的混揉槳和混揉機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種混揉槳和混揉機(jī)，該混揉槳利用雙Z形槳頭實現(xiàn)對物料充分混揉的目的。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種混揉槳，該混揉槳包括雙Z形槳頭，該在雙Z形槳頭一端連接有第一槳軸，另一端連接有第二槳軸；所述第一槳軸與第二槳軸呈同軸心設(shè)置，且兩槳軸的斷面半徑相同。所述雙Z形槳頭包括第一槳軸端混揉臂、第二槳軸端混揉臂和連接第一槳軸端混揉臂與第二槳軸端混揉臂的連接混揉臂。所述第一槳軸端混揉臂與所述第一槳軸的連接處設(shè)有第一槳葉。所述第一槳軸端混揉臂與所述連接混揉臂的連接處設(shè)有第二槳葉。所述連接混揉臂與所述第二槳軸端混揉臂的連接處設(shè)有第三槳葉。所述第二槳軸端混揉臂與所述第二槳軸的連接處設(shè)有第四槳葉。所述第一槳軸端混揉臂呈螺旋形沿第一槳軸的軸心逆時針旋轉(zhuǎn)設(shè)置，且沿第一槳軸的軸線向下延伸；相對應(yīng)的所述第二槳軸端混揉臂呈螺旋形沿第二槳軸的軸心順時針旋轉(zhuǎn)設(shè)置，且沿第二槳軸的軸線向上延伸。所述連接混揉臂呈水平設(shè)置；該連接混揉臂與所述第一槳軸端混揉臂和所述第二槳軸端混揉臂之間的夾角均在30° -75。之間。所述第一槳軸端混揉臂呈螺旋形沿第一槳軸的軸心逆時針旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置；相對應(yīng)的所述第二槳軸端混揉臂呈螺旋形沿第二槳軸的軸心順時針旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置。一種混揉機(jī)，該混揉機(jī)至少包括兩個如上述中任意一個所述的混揉槳。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點:1、本實用新型采用雙Z形槳頭的設(shè)計，可對物料進(jìn)行360°螺旋混揉，通過雙Z形槳頭產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)混揉力，可對更多的物料進(jìn)行循環(huán)反復(fù)的混揉；且不會對物料造成傷害；且該雙Z形槳頭結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜，便于生產(chǎn)和制造；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。2、本實用新型采第一槳軸端混揉臂和第二槳軸端混揉臂設(shè)計，可保證在處于兩槳軸端混揉臂之間的物料充分混揉，通過兩槳軸端混揉臂的混揉力相互作用，通過第一槳軸端混揉臂和第二槳軸端混揉臂的混揉弧面相互作用，可對更多的物料進(jìn)行混揉，且混揉的更加均勻、細(xì)膩；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3、本實用新型本采用所述連接混揉臂呈水平設(shè)置，該連接混揉臂的軸向中心線分別與所述第一槳軸和第二槳軸的軸線重合的設(shè)計；可保證雙Z形槳頭在旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，使其沿所述第一槳軸和第二槳軸的軸線均勻轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得混揉機(jī)內(nèi)各處的物料都能得到很好的混揉，且混揉效果均勻、細(xì)膩。本實用新型本采用連接混揉臂端面呈圓梭形的設(shè)計，可使連接混揉臂具有平滑的混揉弧面，可對更多的物料進(jìn)行混揉，且混揉的更加均勻、細(xì)膩；提聞了工作效率，提聞了廣品質(zhì)量。4、本實用新型采用所述第一槳葉、第二槳葉、第三槳葉和第四槳葉均勻分布的設(shè)計，通過呈交錯設(shè)置的槳葉可使物料在兩軸端混揉臂之間循環(huán)交替混揉，使混揉過程更加充分；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(右視圖)；圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(
圖1中A-A的剖視圖)。
具體實施方式
參見
圖1、圖2所示，本實用新型中的混揉槳，該混揉槳包括雙Z形槳頭1，該在雙Z形槳頭一端連接有第一槳軸2，另一端連接有第二槳軸3 ;所述第一槳軸與第二槳軸呈同軸心設(shè)置，且兩槳軸的斷面半徑相同。為描述清楚，本實施例中的混揉槳整體呈豎直放置，在實際應(yīng)用中，也可以根據(jù)具體需要任意設(shè)置；本實用新型采用雙Z形槳頭的設(shè)計，可對物料進(jìn)行360°螺旋混揉，通過雙Z形槳頭產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)混揉力，可對更多的物料進(jìn)行循環(huán)反復(fù)的混揉；且不會對物料造成傷害；且該雙Z形槳頭結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜，便于生產(chǎn)和制造；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實施例中所述雙Z形槳頭包括第一槳軸端混揉臂4、第二槳軸端混揉臂5和連接第一槳軸端混揉臂與第二槳軸端混揉臂的連接混揉臂6。本實施例中所述第一槳軸端混揉臂與所述第一槳軸的連接處設(shè)有第一槳葉7 ;所述第一槳軸端混揉臂與所述連接混揉臂的連接處設(shè)有第二槳葉8 ;所述連接混揉臂與所述第二槳軸端混揉臂的連接處設(shè)有第三槳葉9 ;所述第二槳軸端混揉臂與所述第二槳軸的連接處設(shè)有第四槳葉10。本實施例中所述第一槳軸端混揉臂呈螺旋形沿第一槳軸的軸心逆時針旋轉(zhuǎn)設(shè)置，且沿第一槳軸的軸線向下延伸；相對應(yīng)的所述第二槳軸端混揉臂呈螺旋形沿第二槳軸的軸心順時針旋轉(zhuǎn)設(shè)置，且沿第二槳軸的軸線向上延伸；在所述第一槳軸端混揉臂和第二槳軸端混揉臂上均設(shè)有平滑的混揉弧面，用以對物料進(jìn)行更均勻更柔和的混揉。本實用新型采用該種設(shè)計可保證在處于兩槳軸端混揉臂之間的物料充分混揉，通過兩槳軸端混揉臂的混揉力相互作用，通過第一槳軸端混揉臂和第二槳軸端混揉臂的混揉弧面相互作用，可對更多的物料進(jìn)行混揉，且混揉的更加均勻、細(xì)膩。參見圖2所示，本實施例中所述連接混揉臂呈水平設(shè)置，且該連接混揉臂端面呈圓梭形，該連接混揉臂的軸向中心線分別與所述第一槳軸和第二槳軸的軸線重合；該連接混揉臂與所述第一槳軸端混揉臂之間的垂直面夾角在30° -75。之間，優(yōu)選為60° ;該連接混揉臂與所述第二槳軸端混揉臂之間的垂直面夾角也在30° -75。之間，優(yōu)選為60°。本實用新型本采用所述連接混揉臂呈水平設(shè)置，該連接混揉臂的軸向中心線分別與所述第一槳軸和第二槳軸的軸線重合的設(shè)計；可保證雙Z形槳頭在旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，使其沿所述第一槳軸和第二槳軸的軸線均勻轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得混揉機(jī)內(nèi)各處的物料都能得到很好的混揉，且混揉效果均勻、細(xì)膩。本實用新型本采用連接混揉臂端面呈圓梭形的設(shè)計，可使連接混揉臂具有平滑的混揉弧面，可對更多的物料進(jìn)行混揉，且混揉的更加均勻、細(xì)膩。參見
圖1、圖2、圖3所示，本實施例中所述第一槳軸端混揉臂呈螺旋形沿第一槳軸的軸心逆時針旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置；相對應(yīng)的所述第二槳軸端混揉臂呈螺旋形沿第二槳軸的軸心順時針旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置；使所述第一槳葉、第二槳葉、第三槳葉和第四槳葉沿所述第一槳軸或第二槳軸的圓周均勻分布，以所述第一槳軸或第二槳軸的軸線為中心線均分360° ;也就是說使所述第一槳葉、第二槳葉、第三槳葉和第四槳葉之間的水平面夾角均為90° ;使第一槳軸端混揉臂、第二槳軸端混揉臂和連接混揉臂整體形成雙Z形上下重疊的結(jié)構(gòu)；本實用新型采用所述第一槳葉、第二槳葉、第三槳葉和第四槳葉均勻分布的設(shè)計，通過呈交錯設(shè)置的槳葉可使物料在兩軸端混揉臂之間循環(huán)交替混揉，使混揉過程更加充分。工作原理:本實施例的混揉槳通過兩個結(jié)構(gòu)相同且呈交錯、層疊設(shè)置的軸端混揉臂以及水平設(shè)置的連接混揉臂，對物料進(jìn)行不同角度及位置施加混揉，使物料在混揉機(jī)的混揉腔內(nèi)充分混揉，使經(jīng)過纖維分離處理的動物皮進(jìn)行混揉，將原本松散狀態(tài)的動物皮纖維物料逐步的改變成面團(tuán)狀態(tài)，達(dá)到盡可能大的效果。本實用新型中還提供一種混揉機(jī)，該混揉機(jī)至少包括兩個如上述中任意一個所述的混揉槳；除混揉槳之外，所述混揉機(jī)還包括設(shè)置在外殼內(nèi)的混揉腔和設(shè)置在兩個混揉槳下方的卸料螺旋桿。本實用新型的混揉機(jī)采用兩個混揉槳以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行不同角度及位置施加混揉，使物料在混揉腔內(nèi)形成多角度及方向流動擠壓混揉并在卸料螺旋桿及混揉腔壁共同作用下，使經(jīng)過纖維分離處理的動物皮進(jìn)行混揉，將原本松散狀態(tài)的動物皮纖維物料逐步的改變成面團(tuán)狀態(tài)，達(dá)到盡可能大的效果。
權(quán)利要求1.一種混揉槳，其特征在于:該混揉槳包括雙Z形槳頭，在該雙Z形槳頭一端連接有第一槳軸，另一端連接有第二槳軸；所述第一槳軸與第二槳軸呈同軸心設(shè)置，且兩槳軸的斷面半徑相同。
2.如權(quán)利要求1所述的混揉槳，其特征在于:所述雙Z形槳頭包括第一槳軸端混揉臂、第二槳軸端混揉臂和連接第一槳軸端混揉臂與第二槳軸端混揉臂的連接混揉臂。
3.如權(quán)利要求2所述的混揉槳，其特征在于:所述第一槳軸端混揉臂與所述第一槳軸的連接處設(shè)有第一槳葉。
4.如權(quán)利要求3所述的混揉槳，其特征在于:所述第一槳軸端混揉臂與所述連接混揉臂的連接處設(shè)有第二槳葉。
5.如權(quán)利要求4所述的混揉槳，其特征在于:所述連接混揉臂與所述第二槳軸端混揉臂的連接處設(shè)有第三槳葉。
6.如權(quán)利要求5所述的混揉槳，其特征在于:所述第二槳軸端混揉臂與所述第二槳軸的連接處設(shè)有第四槳葉。
7.如權(quán)利要求6所述的混揉槳，其特征在于:所述第一槳軸端混揉臂呈螺旋形沿第一槳軸的軸心逆時針旋轉(zhuǎn)設(shè)置，且沿第一槳軸的軸線向下延伸；相對應(yīng)的所述第二槳軸端混揉臂呈螺旋形沿第二槳軸的軸心順時針旋轉(zhuǎn)設(shè)置，且沿第二槳軸的軸線向上延伸。
8.如權(quán)利要求7所述的混揉槳，其特征在于:所述連接混揉臂呈水平設(shè)置；該連接混揉臂與所述第一槳軸端混揉臂和所述第二槳軸端混揉臂之間的夾角均在30° -75。之間。
9.如權(quán)利要求8所述的混揉槳，其特征在于:所述第一槳軸端混揉臂呈螺旋形沿第一槳軸的軸心逆時針旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置；相對應(yīng)的所述第二槳軸端混揉臂呈螺旋形沿第二槳軸的軸心順時針旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置。
10.一種混揉機(jī)，其特征在于:該混揉機(jī)至少包括兩個如權(quán)利要求1-9中任意一個所述的混揉槳。
專利摘要本實用新型涉及一種混揉槳和混揉機(jī)，尤其涉及一種利用雙Z形槳頭實現(xiàn)對物料充分混揉的混揉槳以及混揉機(jī)；該混揉槳包括雙Z形槳頭，該在雙Z形槳頭一端連接有第一槳軸，另一端連接有第二槳軸；所述第一槳軸與第二槳軸呈同軸心設(shè)置，且兩槳軸的斷面半徑相同。本實用新型采用雙Z形槳頭的設(shè)計，可對物料進(jìn)行360°螺旋混揉，通過雙Z形槳頭產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)混揉力，可對更多的物料進(jìn)行循環(huán)反復(fù)的混揉；且不會對物料造成傷害；且該雙Z形槳頭結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜，便于生產(chǎn)和制造；提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號A22C13/00GK203015747SQ2012207423
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者周亞仙, 施貴成, 梁志全, 黃炳權(quán) 申請人:梧州神冠蛋白腸衣有限公司