專利名稱：一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的白酒的釀酒工藝為:原料一浸泡一初蒸一燜糧一復(fù)蒸一出甑攤涼一加曲一裝箱培菌一配糟一裝桶發(fā)酵一蒸餾(冷卻)一成品酒。其中，蒸餾步驟，是在釀酒工藝中起到分離濃縮、殺菌消毒、通過加熱反應(yīng)使醇香彌留保持白酒的特色的作用；而冷卻步驟，則是將氣體轉(zhuǎn)化變成液體(將蒸餾的酒糟氣體變成白酒)。冷卻的效果好否關(guān)系到產(chǎn)酒的數(shù)量、生產(chǎn)效率、企業(yè)的產(chǎn)值等等。傳統(tǒng)的冷卻方式是水冷，通過水的流動帶走蒸餾氣體中的熱量，使其冷凝成為白酒。但是水冷方式存在如下缺陷:第一，冷卻效果并不理想；第二，用水量巨大，特別是冷卻后的水直接排放掉，造成水資源浪費，且成本昂貴；第三，水冷設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易操作且產(chǎn)能低下；第四，釀酒行業(yè)出酒的溫度極其重要，必須能受控制且保持恒定，否則所獲酒的質(zhì)量就會大打折扣，而水冷方式則不能很好的適應(yīng)上述需要。后有人研發(fā)出風(fēng)冷的冷卻方式，但是冷卻效果并不是很好的選擇，按工藝要求，屬于過冷型，不能夠出高溫酒，只能生產(chǎn)低溫酒，適應(yīng)性不強；而且上述水冷方式的第四點缺陷也未能較好克服。有鑒于此，本發(fā)明人結(jié)合從事釀酒設(shè)備領(lǐng)域研究生產(chǎn)多年的經(jīng)驗，對上述技術(shù)領(lǐng)域的缺陷進行長期研究，本案由此產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器，結(jié)構(gòu)獨特而又簡單，操作方便，而冷卻效果較好，且冷卻量大、工作效率高。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器，包括消聲器、風(fēng)機和冷卻室，由上至下依次連接，冷卻室上方有酒糟汽進口，冷卻室下方為進風(fēng)口。其中冷卻室包括外框架和豎直排列在外框架內(nèi)的多排換熱管，外框架上部靠邊側(cè)設(shè)有與各換熱管的上部開口連通的進汽室，進汽室與酒糟汽進口連通，外框架內(nèi)心于換熱管中部位置設(shè)有氣流改變方向擋板，各換熱管的下部開口與可收集酒液的下收集酒槽連通，外框架側(cè)壁靠底部設(shè)有與下收集酒槽連通的出酒口，下收集酒槽底部呈近出酒口處低、遠出酒口處高。進一步，所述進汽室與換熱管上部開口連通處呈圓環(huán)狀，該圓環(huán)內(nèi)徑不小于風(fēng)機風(fēng)葉直徑；最外層換熱管的外側(cè)蓋有空氣流通罩，空氣流通罩近換熱管上部與下部處呈圓弧過渡；氣流改變方向擋板至小外緣能連接最內(nèi)層換熱管外壁，但至大外緣不超過最外層換熱管外壁。從而更有利于空氣對流散熱，進而獲得更佳的冷卻效果。進一步，所述豎直排列的多排換熱管，分別分布在外框架內(nèi)的前后左右四個方位，每一方位的最外層換熱管的外側(cè)蓋有空氣流通罩，各換熱管中部外套有一整塊氣流改變方向擋板。從而更有利于空氣對流散熱，進而獲得更佳的冷卻效果；同時，結(jié)構(gòu)更加簡單、加工更加便利，成本更加節(jié)約。進一步，還包括變頻電機和溫控器，變頻電機與風(fēng)機相連可調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量，溫控器可采集換熱管內(nèi)酒液溫度并適時反饋；還包括可將溫控器反饋的換熱管內(nèi)酒液溫度與變頻電機聯(lián)鎖的變頻控制器，變頻控制器可根據(jù)換熱管內(nèi)酒液溫度的高低而自動控制變頻數(shù)值進而通過變頻電機自動控制風(fēng)機風(fēng)量的大小。從而實現(xiàn)冷凝器出酒口酒液溫度的可控性，而不受季節(jié)更替變換或地域變換的影響，只需根據(jù)季節(jié)或地域的不同調(diào)整好出酒溫度即可以達到使用效果，適用范圍廣。這一可控性有多層含義:一是指同一批次酒液實現(xiàn)溫度可控，二是指同一冷凝器，在一年四季可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)酒液的溫度可控輸出，三是指采用本技術(shù)方案的產(chǎn)品可同時銷往溫差非常大的全國各地，而無需變更設(shè)備，只需調(diào)整參數(shù)即可。進一步，所述溫控器采集的換熱管內(nèi)酒液溫度，是指出酒口酒液溫度。從而檢測更加簡單，而獲得的酒液溫度與變頻電機的聯(lián)鎖效果更加容易和準確，進而使出酒口酒液溫度可控的效果更易實現(xiàn)。進一步，所述溫控器為溫控儀表或溫度傳感器。從而控溫精度更高、靈敏。進一步，所述冷卻室外框架底部安裝有可調(diào)節(jié)高度的高度調(diào)節(jié)座。從而進一步提高了本風(fēng)冷冷凝器的安裝便利性，無需基礎(chǔ)，在平整的地坪上即可。進一步，所述冷卻室外框架上部設(shè)有溢氣出口。從而進一步減小噪音，且取得更佳的冷卻效果，而成本低廉。本實用新型中通過聯(lián)鎖控制實現(xiàn)溫度控制的工作原理如下:首先，風(fēng)冷冷凝器用自然空氣冷卻，根據(jù)換熱面積利用變頻電機調(diào)節(jié)風(fēng)量控制溫度，根據(jù)溫控儀表或溫度傳感器的指令自動冷卻，使蒸餾的酒糟氣體經(jīng)冷卻變成液體(白酒原漿)，同時，獲取的酒液溫度恒定可控。其次，具體來說，由于是采用空氣冷卻，所以冷卻效果取決于空氣溫度和換熱面積，在換熱面積同等的情況下，春夏秋冬的冷卻效果是不同的，當(dāng)設(shè)計是按照夏天室溫30度設(shè)計的(出酒溫度在30-45度)，而冬天的室溫都低于15度，所以如果仍然用夏天的風(fēng)量冷卻的話就是浪費能源，而且沒有這個必要。這樣為了節(jié)省能源，就可以采用變頻電機調(diào)節(jié)風(fēng)量，使冬天在O度的出酒溫度在5-45度即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:第一，與原有的水冷卻方式相比，采用節(jié)能減排新型風(fēng)冷方式，達到節(jié)約水資源(節(jié)能)，減少污水排放(減排)，進而環(huán)保的效果。第二，與現(xiàn)有的其他風(fēng)冷方式相比，本技術(shù)方案創(chuàng)造性的采用豎直換熱管結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的配套設(shè)計，不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，還取得較佳的冷卻效果，且冷卻量大、工作效率高，可按工藝要求取出不同溫度的酒。第三，上述冷卻結(jié)構(gòu)提高了可冷卻的酒糟氣體量，提高了冷卻效率，并縮小了總體管線的長度，簡化了風(fēng)冷器的結(jié)構(gòu)，且成本較低。第四，由于上述效果，保證了無一點酒液殘留，消除酒頭、酒干、酒梢的重復(fù)，更好的保持酒的傳統(tǒng)風(fēng)味，使酒在釀造過程的層次更加清晰。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

[0024]圖1為本實用新型運用于酒糟蒸汽冷卻的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭為空氣流向；圖3為為本實用新型的一種立體局部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標號說明:消聲器1、風(fēng)機2、冷卻室3、外框架31、換熱管32、酒糟汽進口 311、出酒口 312、溢氣出口 313、、進汽室314、氣流改變方向擋板315、空氣流通罩33、高度調(diào)節(jié)座34、下收集酒槽35、變頻控制器4、產(chǎn)酒糟汽蒸鍋5、酒糟汽收集蓋51、擋料卸料機構(gòu)52、酒糟汽輸送管53。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，是本實用新型的較佳實施例。如圖1所示，一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器，包括消聲器1、風(fēng)機2和冷卻室3，由上至下依次連接，冷卻室上方有酒糟汽進口 311，冷卻室下方為進風(fēng)口。上述結(jié)構(gòu)，為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，此次不再贅述。其中風(fēng)機的噪聲為該設(shè)備的噪聲源，為了減少車間環(huán)境污染，在出風(fēng)口安裝有消聲器，使風(fēng)機的噪聲控制在60dB (A)左右。實施例中選用多葉片，低噪音風(fēng)機，使風(fēng)機的噪音降低到60 dB (A)0如圖2、圖3所示，冷卻室包括外框架31和豎直排列在外框架內(nèi)的多排換熱管32，外框架上部靠邊側(cè)設(shè)有與各換熱管的上部開口連通的進汽室314，進汽室314與酒糟汽進口 311連通，外框架內(nèi)心于換熱管中部位置設(shè)有氣流改變方向擋板315，各換熱管的下部開口與可收集酒液的下收集酒槽35連通，外框架側(cè)壁靠底部設(shè)有與下收集酒槽連通的出酒口 312，下收集酒槽底部呈近出酒口處低、遠出酒口處高。。改變氣流方向擋板315對于豎直換熱管冷凝酒液溫度是均勻的，通過該設(shè)置，可以使氣流改變對流方向，從而實現(xiàn)對豎直排列換熱管的散熱。本實施例中，換熱管采用帶翅片的換熱管。采用本實用新型的冷凝器使用壽命主要取決于換熱管，而換熱管的使用壽命又取決于翅片管，即一是換熱管的材質(zhì)，二是翅片的材質(zhì)。在本實施例中換熱管采用的是0Crl8Ni9不銹鋼無縫管，是食品級的管材，符合衛(wèi)生要求。翅片是采用的鋁合金材質(zhì)，其一是散熱速度快，其二是比普通鐵翅片的壽命延長至少二到三倍本實用新型中，其他所需的金屬材料，使用食品無塑化零部件的選用，符合 GB/T 21911-2008 的要求。上述進汽室的形狀可以有多種選擇，只要不影響風(fēng)機從冷卻室的進風(fēng)口吸入冷風(fēng)即可；上述氣流改變方向擋板的大小可以有多種選擇，只要不影響其改變氣流方向利于空氣對流散熱即可。如圖2、圖3所示，進汽室與換熱管上部開口連通處呈圓環(huán)狀，該圓環(huán)內(nèi)徑不小于風(fēng)機風(fēng)葉直徑，最外層換熱管的外側(cè)蓋有空氣流通罩33，空氣流通罩近換熱管上部與下部處呈圓弧過渡，氣流改變方向擋板315至小外緣能連接最內(nèi)層換熱管外壁，但至大外緣不超過最外層換熱管外壁。從而更有利于空氣對流散熱，進而獲得更佳的冷卻效果。上述各換熱管的排列方式可以有多種選擇，只要考慮到冷卻蒸汽量即可；上述空氣流通罩其形狀、數(shù)量等設(shè)置也可以有多種選擇，只要考慮到不影響空氣對流散熱即可。如圖3所示，在本實施例中，所述豎直排列的多排換熱管，分別分布在外框架內(nèi)的前后左右四個方位，每一方位的最外層換熱管的外側(cè)蓋有空氣流通罩33，各換熱管中部外套有一整塊氣流改變方向擋板315。從而更有利于空氣對流散熱，進而獲得更佳的冷卻效果；同時，結(jié)構(gòu)更加簡單、加工更加便利，成本更加節(jié)約。[0033]還包括變頻電機和溫控器，變頻電機與風(fēng)機相連可調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量，溫控器可采集換熱管內(nèi)酒液溫度并適時反饋。在本實施例中，所述溫控器采集的換熱管內(nèi)酒液溫度，是指出酒口酒液溫度。從而檢測更加簡單，而獲得的酒液溫度與變頻電機的聯(lián)鎖效果更加容易和準確，進而使出酒口酒液溫度可控的效果更易實現(xiàn)。另外，所述溫控器可以是溫控儀表或溫度傳感器。從而控溫精度更高、靈敏。本實施例中溫控儀表采用日本RKC高精度溫控表，控溫精度高，動作靈敏，操作簡單易學(xué)。還包括可將溫控器反饋的換熱管內(nèi)酒液溫度與變頻電機聯(lián)鎖的變頻控制器4，變頻控制器可根據(jù)換熱管內(nèi)酒液溫度的高低而自動控制變頻數(shù)值進而通過變頻電機自動控制風(fēng)機風(fēng)量的大小。當(dāng)溫控器反饋的換熱管內(nèi)酒液溫度較高時，則變頻控制器自動控制變頻數(shù)值進而通過變頻風(fēng)機提高風(fēng)機風(fēng)量。從而加大冷卻效果，降低出酒口酒液溫度。在本實施例中，變頻器選用丹佛斯變頻器。在本實施例中，冷卻室外框架底部安裝有可調(diào)節(jié)高度的高度調(diào)節(jié)座34。從而進一步提高了本風(fēng)冷冷凝器的安裝便利性，無需基礎(chǔ)，在平整的地坪上即可。冷卻室外框架上部設(shè)有溢氣出口 313。從而便于蒸汽的冷凝，同時排出換熱管里的冷空氣，而成本低廉。生產(chǎn)時，酒糟汽通過酒糟汽進口 311后，充入進汽室314，再進入換熱管32，受變頻風(fēng)機控制的風(fēng)機從冷卻室下方進風(fēng)口吸入冷風(fēng)，受氣流改變方向擋板315作用，形成空氣對流、帶走熱量，由于空氣流通罩的存在更加強化對流效果，酒糟汽及酒液在換熱管32及進汽室內(nèi)反復(fù)流動，最終被冷卻為所需控制溫度的酒液，并通過下收集酒槽35從出酒口312流出。采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果:首先，與原有的水冷卻方式相比，采用節(jié)能減排新型風(fēng)冷方式，達到節(jié)約水資源(節(jié)能)，減少污水排放(減排)，進而環(huán)保的效果；其次，與現(xiàn)有的其他風(fēng)冷方式相比，本技術(shù)方案創(chuàng)造性的采用豎直換熱管結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的配套設(shè)計，不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，還取得較佳的冷卻效果，且冷卻量大、工作效率高；第三，上述冷卻結(jié)構(gòu)提高了可冷卻的酒糟氣體量，提高了冷卻效率，并縮小了總體管線的長度，簡化了風(fēng)冷器的結(jié)構(gòu)；第四，由于上述效果，保證了無一點酒液殘留，消除酒頭、酒干、酒梢的重復(fù)，更好的保持酒的傳統(tǒng)風(fēng)味，使酒在釀造過程的層次更加清晰。另外，現(xiàn)有水冷器改造為風(fēng)冷冷凝器后的效益分析如下:水冷卻器實際日消耗水⑴:3T/h*24h=72T ;風(fēng)冷冷凝器實際日消耗電(KW):
1.5KW/h*24h=36KW(按平均功耗計)。日消耗費用:水冷卻器:72*( 1.55+3)=327.6元(按照排污收費標準:3元/T);風(fēng)冷冷凝器:36*0.7=25.2元.日節(jié)約費用:327.6元-25.2元=302.4元/日，年節(jié)省費用:302.4X300 = 9.1萬元(每年按300天生產(chǎn)日計算)。從以上分析看出，水冷器主要費用在于排污費，在當(dāng)今越來越注重低碳生活、低排放的大形勢下，對企業(yè)的排放的控制也越來越嚴格；對于國家來說水資源十分貧乏，因此對水資源的管理也會越來越嚴格。所以對釀酒企業(yè)來說，水冷器改造為風(fēng)冷冷凝器也是勢在必行。比如按一個小型釀酒企業(yè)來計算，按50臺水冷器改造的話，則每年可節(jié)省:50*9.1=455萬元。因此風(fēng)冷冷凝器的使用，不僅節(jié)能，而且減少排放，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。以上實施例僅作為對本發(fā)明的進一步說明，并非對本案技術(shù)方案的限制，凡依本案的技術(shù)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器，包括消聲器、風(fēng)機和冷卻室，由上至下依次連接，冷卻室上方有酒糟汽進口，冷卻室下方為進風(fēng)口，其特征在于:所述冷卻室包括外框架和豎直排列在外框架內(nèi)的多排換熱管，外框架上部靠邊側(cè)設(shè)有與各換熱管的上部開口連通的進汽室，進汽室與酒糟汽進口連通，外框架內(nèi)心于換熱管中部位置設(shè)有氣流改變方向擋板，各換熱管的下部開口與可收集酒液的下收集酒槽連通，外框架側(cè)壁靠底部設(shè)有與下收集酒槽連通的出酒口，下收集酒槽底部呈近出酒口處低、遠出酒口處高。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器，其特征在于:所述進汽室與換熱管上部開口連通處呈圓環(huán)狀，該圓環(huán)內(nèi)徑不小于風(fēng)機風(fēng)葉直徑；最外層換熱管的外側(cè)蓋有空氣流通罩，空氣流通罩近換熱管上部與下部處呈圓弧過渡；氣流改變方向擋板至小外緣能連接最內(nèi)層換熱管外壁，但至大外緣不超過最外層換熱管外壁。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器，其特征在于:所述豎直排列的多排換熱管，分別分布在外框架內(nèi)的前后左右四個方位，每一方位的最外層換熱管的外側(cè)蓋有空氣流通罩，各換熱管中部外套有一整塊氣流改變方向擋板。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器，其特征在于:還包括變頻電機和溫控器，變頻電機與風(fēng)機相連可調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量，溫控器可采集換熱管內(nèi)酒液溫度并適時反饋；還包括可將溫控器反饋的換熱管內(nèi)酒液溫度與變頻電機聯(lián)鎖的變頻控制器，變頻控制器可根據(jù)換熱管內(nèi)酒液溫度的高低而自動控制變頻數(shù)值進而通過變頻電機自動控制風(fēng)機風(fēng)量的大小。
5.如權(quán)利要求4所述的一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器，其特征在于:所述溫控器采集的換熱管內(nèi)酒液溫度，是指出酒口酒液溫度。
6.如權(quán)利要求4所述的一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器，其特征在于:所述溫控器為溫控儀表或溫度傳感器。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器，其特征在于:所述冷卻室外框架底部安裝有可調(diào)節(jié)高度的高度調(diào)節(jié)座。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器，其特征在于:所述冷卻室外框架上部設(shè)有溢氣出口。
專利摘要本實用新型公開了一種新型釀酒用風(fēng)冷冷凝器，包括消聲器、風(fēng)機和冷卻室，由上至下依次連接，冷卻室上方有酒糟汽進口，冷卻室下方為進風(fēng)口。其中冷卻室包括外框架和豎直排列在外框架內(nèi)的多排換熱管，外框架上部靠邊側(cè)設(shè)有與各換熱管的上部開口連通的進汽室，進汽室與酒糟汽進口連通，外框架內(nèi)心于換熱管中部位置設(shè)有氣流改變方向擋板，各換熱管的下部開口與可收集酒液的下收集酒槽連通，外框架側(cè)壁靠底部設(shè)有與下收集酒槽連通的出酒口，下收集酒槽底部呈近出酒口處低、遠出酒口處高。本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)獨特而又簡單，操作方便，而冷卻效果較好，且冷卻量大、工作效率高。
文檔編號C12G3/12GK202968538SQ20122053009
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者朱忠林 申請人:朱忠林