專利名稱：一種螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于發(fā)酵設(shè)備螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)領(lǐng)域 ，具體涉及一種螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸。
背景技術(shù)：
在工業(yè)化、規(guī)模化發(fā)酵有機(jī)物料的生產(chǎn)過程中，螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)被廣泛地應(yīng)用于對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行定期翻拌，以達(dá)到通風(fēng)增氧和蒸發(fā)水分的作用。為加速發(fā)酵進(jìn)程，提高發(fā)酵效率，一些螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)增加了強(qiáng)制通風(fēng)增氧裝置，其中采取的一種技術(shù)方案就是通過供氣設(shè)備將具有一定壓力的新鮮空氣通過螺旋翻拌軸的空心軸管內(nèi)孔壓送入發(fā)酵物料中，以實(shí)現(xiàn)在發(fā)酵翻拌的同時(shí)對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)增氧。現(xiàn)有的螺旋翻拌軸由于受設(shè)計(jì)上存在的制約，無法實(shí)現(xiàn)良好的強(qiáng)制通風(fēng)增氧效果，首先是螺旋翻拌軸通過半聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸連接，翻拌軸空心軸管的上端管孔內(nèi)需安裝有軸頭，由于尺寸大小和機(jī)械強(qiáng)度要求的制約，在軸頭內(nèi)開通孔向空心軸管通氣，其孔徑只能開得較小，有效通風(fēng)面積也很小，無法達(dá)到較大的通風(fēng)流量要求；其次是為了保證翻拌機(jī)翻拌工作時(shí)螺旋翻拌軸能夠盡可能地翻拌到發(fā)酵槽底部的物料，螺旋翻拌軸空心軸管的下端部一般會(huì)與發(fā)酵槽底部十分接近，通常安裝間隙在10-20_之間，有效通風(fēng)面積也很小，這樣也會(huì)導(dǎo)致空心軸管內(nèi)的壓力空氣無法順利地壓送入發(fā)酵物料中，也是保證不了足夠的通風(fēng)流量。此外，也有人曾經(jīng)試圖在空心軸管的管壁上開若干通風(fēng)孔，但運(yùn)轉(zhuǎn)過程很容易被發(fā)酵物料堵塞，基本也無法將設(shè)計(jì)流量的壓力空氣壓送入發(fā)酵物料中。因此，要實(shí)現(xiàn)高效的螺旋翻拌軸強(qiáng)制通風(fēng)增氧，必須找到供氣設(shè)備提供的壓力空氣能夠通過大孔徑、大流量地通入螺旋軸的空心軸管，并在空心軸管的下端部有足夠的通風(fēng)面積壓送入發(fā)酵物料中，同時(shí)運(yùn)行中不會(huì)被發(fā)酵物料所堵塞的技術(shù)方案。有鑒于上述現(xiàn)有的螺旋翻拌軸存在的缺陷，本實(shí)用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的一種螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸設(shè)計(jì)上存在的不足，而提供一種能夠通過空心軸管向發(fā)酵物料輸送大流量壓縮空氣的螺旋翻拌軸。本實(shí)用新型的另一目的在于通過螺旋翻拌軸空心軸管給發(fā)酵物料進(jìn)行大流量的強(qiáng)制通風(fēng)增氧，而且能夠有效防止發(fā)酵物料堵塞空心軸管管口，始終保持新鮮空氣的暢通，大大提升了螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的強(qiáng)制通風(fēng)增氧效果，大幅度縮短有機(jī)物料的發(fā)酵周期，顯著提高發(fā)酵效率。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸，包括連接法蘭、空心軸管和螺旋葉片，其特征在于連接法蘭焊接在空心軸管的上端外圓周上，空心軸管的下端部呈斜切口狀，或螺旋葉片的下端部長(zhǎng)于空心軸管的下端部，或空心軸管的下端部呈斜切口狀，同時(shí)螺旋葉片的下端部長(zhǎng)于空心軸管的下端部。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的斜切口是將空心軸管下端部從螺旋葉片與空心軸管的連接點(diǎn)沿螺旋葉片的反螺旋線至螺旋葉片與空心軸管焊接線下方，螺旋翻拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)的背壓面切開形成。前述的斜切口是將空心軸管下端部從螺旋翻拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)的背壓面向斜上方切開形成。前述的斜切口是將空心軸管下端部全部或部分斜切形成，形狀呈完整橢圓狀或部分橢圓狀。前述的斜切口是規(guī)則的平面切口或不規(guī)則的非平面切口。前述的連接法蘭上開有4-8個(gè)連接圓孔，與空心軸管之間焊接有3-10塊三角形或四邊形、五邊形加強(qiáng)筋板。前述的螺旋葉片長(zhǎng)于空心軸管下端部部分用與上段相同厚度和材質(zhì)或較上段厚度更大、材質(zhì)更硬的板材加工制造。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)在螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)增氧裝置的供氣設(shè)備需要通過螺旋翻拌軸的空心軸管向發(fā)酵物料壓送大流量的壓力空氣以提高發(fā)酵效率時(shí)，通過采用上述技術(shù)方案將螺旋翻拌軸空心軸管的下端部設(shè)計(jì)并加工呈斜切口狀，在不改變?cè)l(fā)酵翻拌深度和基本不影響螺旋翻拌軸原有的機(jī)械強(qiáng)度的情況下，解決了現(xiàn)有螺旋翻拌軸無法實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)大流量通風(fēng)的技術(shù)問題，能夠?qū)崿F(xiàn)翻拌機(jī)在翻拌工作時(shí)，通過螺旋翻拌軸空心軸管給發(fā)酵物料進(jìn)行大流量的強(qiáng)制通風(fēng)增氧，而且能夠有效防止發(fā)酵物料堵塞空心軸管管口，始終保持新鮮空氣的暢通，大大提升了螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的強(qiáng)制通風(fēng)增氧效果，大幅度縮短有機(jī)物料的發(fā)酵周期，顯著提高發(fā)酵效率。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸，其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。[0023]實(shí)施例一如圖I所示，本實(shí)用新型所述的螺旋翻拌軸包括連接法蘭I、空心軸管2和螺旋葉片3構(gòu)成，連接法蘭I上開有連接圓孔4，連接法蘭I與空心軸管2間焊接有加強(qiáng)筋板5，為了滿足設(shè)計(jì)大流量的壓力空氣能夠通過空心軸管2壓送入發(fā)酵物料中，在空心軸管2的下端部開斜切口 6，所述的斜切口 6是將空心軸管2下端部從螺旋葉片3與空心軸管2的連接點(diǎn)沿螺旋葉片3的反螺旋線至螺旋葉片3與空心軸管2焊接線下方，螺旋翻拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)的背壓面切開形成。所述的連接法蘭I上可開4-8個(gè)連接圓孔4，與空心軸管2之間可焊接3-10塊三角形或四邊形、五邊形加強(qiáng)筋板5。為了增加螺旋翻拌軸的抗腐蝕性和使用壽命，整條螺旋翻拌軸可用不銹鋼材質(zhì)或部分使用不銹鋼材質(zhì)材料制造。實(shí)施例二 如圖2所示，本實(shí)用新型所述的螺旋翻拌軸由連接法蘭I、空心軸管2和螺旋葉片3構(gòu)成，連接法蘭I上開有連接圓孔4，連接法蘭I與空心軸管2間焊接有加強(qiáng)筋板5，為了滿足設(shè)計(jì)大流量的壓力空氣能夠通過空心軸管2壓送入發(fā)酵物料中，設(shè)計(jì)制造時(shí)使螺旋葉·片3在垂直向下方向的長(zhǎng)度大于空心軸管2，螺旋葉片3保持與發(fā)酵槽底部5-40_之間的安裝距離，空心軸管2下端部與發(fā)酵槽底部距離設(shè)計(jì)在50-200mm之間，保證空心軸管2中的壓力空氣有足夠的通風(fēng)面積壓送入發(fā)酵物料中。所述的連接法蘭I上可開4-8個(gè)連接圓孔4，與空心軸管2之間可焊接3-10塊三角形或四邊形、五邊形加強(qiáng)筋板5。所述的螺旋葉片3長(zhǎng)于空心軸管2下端部的部分可用較上段厚度更大、材質(zhì)更硬的板材加工制造，以保持螺旋翻拌軸螺旋葉片3的機(jī)械強(qiáng)度，滿足設(shè)備正常的工作狀態(tài)和運(yùn)行壽命。實(shí)施例三如圖3所示，本實(shí)用新型所述的螺旋翻拌軸由連接法蘭I、空心軸管2和螺旋葉片3構(gòu)成，連接法蘭I上開有連接圓孔4，連接法蘭I與空心軸管2間焊接有加強(qiáng)筋板5，為了滿足設(shè)計(jì)大流量的壓力空氣能夠通過空心軸管2壓送入發(fā)酵物料中，設(shè)計(jì)制造時(shí)使螺旋葉片3在垂直向下方向的長(zhǎng)度大于空心軸管2，螺旋葉片3保持與發(fā)酵槽底部5-40_之間的安裝距離，空心軸管2下端部與發(fā)酵槽底部距離設(shè)計(jì)在50-200mm之間，同時(shí)將空心軸管2下端部從螺旋翻拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)的背壓面向斜上方切開形成一個(gè)斜切口，保證空心軸管2中的壓力空氣有足夠的通風(fēng)面積壓送入發(fā)酵物料中。所述的連接法蘭I上可開4-8個(gè)連接圓孔4，與空心軸管2之間可焊接3-10塊三角形或四邊形、五邊形加強(qiáng)筋板5。所述的螺旋葉片3長(zhǎng)于空心軸管2下端部的部分可用較上段厚度更大、材質(zhì)更硬的板材加工制造，以保持螺旋翻拌軸螺旋葉片3的機(jī)械強(qiáng)度，滿足設(shè)備正常的工作狀態(tài)和運(yùn)行壽命。所述的空心軸管2下端部切開的斜切口的大小視其與發(fā)酵槽底部距離大小而定，距離大則可切得小些，反之則大些，這樣亦有利于保持螺旋翻拌軸的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)施例四如圖4所示，本實(shí)用新型所述的螺旋翻拌軸由連接法蘭I、空心軸管2和螺旋葉片3構(gòu)成，連接法蘭I上開有連接圓孔4，連接法蘭I與空心軸管2間焊接有加強(qiáng)筋板5，為了滿足設(shè)計(jì)大流量的壓力空氣能夠通過空心軸管2壓送入發(fā)酵物料中，在空心軸管2的下端部開斜切口 6，所述的斜切口 6是將空心軸管2下端部從螺旋翻拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)的背壓面向斜上方切開形成。所述的斜切口 6可根據(jù)設(shè)計(jì)通風(fēng)流量的需要，將空心軸管2下端部全部或部分斜切，設(shè)計(jì)通風(fēng)流量要求大，則全部斜切且切面與發(fā)酵槽底面夾角大些，反之則部分斜切且切面與發(fā)酵槽底面夾角小些。所述的連接法蘭I上可開4-8個(gè)連接圓孔4，與空心軸管2之間可焊接3-10塊三角形或四邊形、五邊形加強(qiáng)筋板5。所述的螺旋葉片3長(zhǎng)于空心軸管2下端部的部分可用較上段厚度更大、材質(zhì)更硬的板材加工制造，以保持螺旋翻拌軸螺旋葉片3的機(jī)械強(qiáng)度，滿足設(shè)備正常的工作狀態(tài)和運(yùn)行壽命。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.ー種螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸，包括連接法蘭、空心軸管和螺旋葉片，其特征在干連接法蘭焊接在空心軸管的上端外圓周上，空心軸管的下端部呈斜切ロ狀，或螺旋葉片的下端部長(zhǎng)于空心軸管的下端部，或空心軸管的下端部呈斜切ロ狀，同時(shí)螺旋葉片的下端部長(zhǎng)于空心軸管的下端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸，其特征在于所述的斜切ロ是將空心軸管下端部從螺旋葉片與空心軸管的連接點(diǎn)沿螺旋葉片的反螺旋線至螺旋葉片與空心軸管焊接線下方，螺旋翻拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)的背壓面切開形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸，其特征在于所述的斜切ロ是將空心軸管下端部從螺旋翻拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)的背壓面向斜上方切開形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸，其特征在于所述的斜切ロ是將空心軸管下端部全部或部分斜切形成，形狀呈完整橢圓狀或部分橢圓狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸，其特征在于所述的斜切ロ是規(guī)則的平面切ロ或不規(guī)則的非平面切ロ。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸，其特征在于所述的連接法蘭上開有4-8個(gè)連接圓孔，與空心軸管之間焊接有3-10塊三角形或四邊形、五邊形加強(qiáng)筋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸，其特征在于所述的螺旋葉片長(zhǎng)于空心軸管下端部的部分，用與上段相同厚度和材質(zhì)或較上段厚度更大、材質(zhì)更硬的板材形成。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種螺旋式發(fā)酵翻拌機(jī)的螺旋翻拌軸，包括連接法蘭、空心軸管和螺旋葉片，其中連接法蘭焊接在空心軸管的上端外圓周上，空心軸管的下端部呈斜切口狀，或螺旋葉片的下端部長(zhǎng)于空心軸管的下端部，或空心軸管的下端部呈斜切口狀，同時(shí)螺旋葉片的下端部長(zhǎng)于空心軸管的下端部。所述的斜切口是將空心軸管下端部從螺旋葉片與空心軸管的連接點(diǎn)沿螺旋葉片的反螺旋線至螺旋葉片與空心軸管焊接線下方，螺旋翻拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)的背壓面切開形成。本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠通過空心軸管向發(fā)酵物料輸送大流量壓縮空氣的螺旋翻拌軸。
文檔編號(hào)C12M1/02GK202754990SQ20122043129
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者鄧秀泉 申請(qǐng)人:廣西力源寶農(nóng)林科技發(fā)展有限責(zé)任公司