專利名稱：味精生產(chǎn)發(fā)酵工段消灌水的回收利用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)酵行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種發(fā)酵行業(yè)中消灌水回收利用的方法。
背景技術(shù)：
水資源并不是“取之不盡，用之不竭”的資源，我國就是水資源相對缺乏的國家之一，淡水資源總量排世界第六位，但人均僅占世界人均的1/3，由于時(shí)空和地域分布的不同，加上使用的浪費(fèi)，特別是隨著污染的加劇，水資源問題越來越突出。大力倡導(dǎo)節(jié)約用水，有效防治水污染，實(shí)現(xiàn)廢水資源化，成為可持續(xù)發(fā)展迫切需要解決的問題。目前發(fā)酵放罐后用蒸汽進(jìn)行清洗、消毒而產(chǎn)生的大量的廢水，俗稱消灌水，其C0D、SS含量較高，并且含有豐富的碳源和氮源。一方面，發(fā)酵過程使用大量一次水進(jìn)行配料，水消耗量巨大，另一方面，消灌水由于C0D、氨氮含量高，直接排放會造成環(huán)境污染，所以在排放前必須以生物等方法進(jìn)行治理，企業(yè)又要為治理污水投入高額費(fèi)用，使生產(chǎn)成本難以降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保、運(yùn)行成本低的一種發(fā)酵行業(yè)中消灌水回收利用的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下 發(fā)酵行業(yè)消灌水的回收利用工藝，收集原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵過程中的消灌水，代替一次水回用于調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基，用于發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。前面所述的回收利用工藝，優(yōu)先的方案是，原發(fā)酵培養(yǎng)基的組分及質(zhì)量含量為糖蜜1. 8-2. 7%。；玉米漿 0. 6-5. 0%o；Na2HP041. 2-3. 6%。;MgS04 0 . 2-0 . 8 %0；KCL1. 2-3. 0%0。前面所述的回收利用工藝，優(yōu)先的方案是，原發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵工藝步驟是
(1)將一次水和發(fā)酵培養(yǎng)基各組分打入配料罐，攪拌混合均勻；
(2)在118 125°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐；
(3)移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐；
(4)在33°C 37°C下發(fā)酵32小時(shí)；
(5)發(fā)酵結(jié)束后，在70 72°C，0.08 0. 09Mpa真空度下利用蒸發(fā)濃縮提取谷氨酸。前面所述的回收利用工藝，優(yōu)先的方案是，收集發(fā)酵過程中的消灌水。前面所述的回收利用工藝，優(yōu)先的方案是，調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基的組分及質(zhì)量含量為糖蜜1. 5-2. 5 %。；玉米漿 0. 5-4. 5%。；Na2HPO41. 2-3. 6%。；MgS04 0. 1-0 . 8% ；KCL1.0-3. 0%0。前面所述的回收利用工藝，優(yōu)先的方案是，調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵工藝步驟是:
(1)將消灌水和發(fā)酵培養(yǎng)基各組分打入配料罐，攪拌混合均勻；
(2)在118°C 125°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐；(3)移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐；
(4)在33°C 37°C下發(fā)酵32小時(shí)；
(5)發(fā)酵結(jié)束后，在70 72°C，0.08 O. 09Mpa真空度下蒸發(fā)濃縮提取谷氨酸。前面所述的回收利用工藝，優(yōu)先的方案是，收集每次發(fā)酵過程的消灌水，代替一次水用于發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。本發(fā)明提供的是一種發(fā)酵行業(yè)中消灌水回收利用的方法，是將發(fā)酵罐消罐產(chǎn)生的消罐水，通過對生產(chǎn)工藝配方適當(dāng)調(diào)整后直接用于發(fā)酵配料，步驟如下1、收集生產(chǎn)中的消罐蒸汽及冷凝水備用；2、對發(fā)酵培養(yǎng)基配方適當(dāng)調(diào)整后，將收集的冷凝水直接用于配料；本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)酵行業(yè)中消灌水回收利用的方法及裝置，以節(jié)約水資源，降低環(huán)境污染物。本發(fā)明是由發(fā)酵放罐后用蒸汽進(jìn)行清洗、消毒而產(chǎn)生的消罐廢水，由于C0D、SS含量較高，并且含有豐富的碳源和氮源，如果排放將對環(huán)境產(chǎn)生較大污染，而進(jìn)入生化處理設(shè)施處理還需一定的處理費(fèi)用。碳源和氮源是微生物發(fā)酵必須的營養(yǎng)元素，對生產(chǎn)工藝配方適當(dāng)調(diào)整后可直接用于發(fā)酵配料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有節(jié)水、環(huán)保等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、化工、食品之中，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于
(1)節(jié)能由于消灌水溫度較高， 所以可以降低發(fā)酵過程中的蒸汽用量；
(2)節(jié)水消灌水回收利用，代替一次水，減少一次水資源的消耗；
(3)水循環(huán)利用后，在保護(hù)了環(huán)境的同時(shí)，為企業(yè)節(jié)約了污水治理費(fèi)用；
(4)工藝簡單、易于實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明提出的技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和工作情況，但保護(hù)范圍不限于此。實(shí)施例發(fā)酵行業(yè)消灌水的回收利用工藝，收集原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵過程中的消灌水，代替一次水回用于調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基，用于發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。(I)原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵
發(fā)酵培養(yǎng)基原料糖蜜1. 8-2.7%。、玉米漿 O. 6-5.0%。、Na2HPO41. 2-3. 6%、MgSO4O. 2-0.8%。、KCL 1·2-3·0%ο。發(fā)酵工藝步驟
1、發(fā)酵配料使用一次水打入配料罐中，依照上述原料配方打入玉米漿、糖蜜、無機(jī)鹽等投入配料罐，攪拌混合均勻；
2、在118 125°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐；
3、移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐；
4、在33 37°C下發(fā)酵32小時(shí)；
5、發(fā)酵結(jié)束后，在70 72°C，0.08 O. 09 Mpa真空度下利用蒸發(fā)濃縮裝置對發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，得濃縮液60000L，所得濃縮液用于提取谷氨酸7500kg。(2)收集原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵產(chǎn)生的消灌水。(3)以消灌水代替一次水用于發(fā)酵。發(fā)酵培養(yǎng)基原料糖蜜1. 5-2. 5% ;玉米漿 O. 5-4. 5%。；Na2HP041. 2-3. 6%。；MgS040. l-o. 8%o ；KCL1. 0-3. 0%0o發(fā)酵工藝步驟1、發(fā)酵配料將消灌水打入配料罐中，依照上述原料配方打入玉米漿、糖蜜、無機(jī)鹽等，攪拌混合均勻；
3、在118 125°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐；
4、移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐；
5、在33 37°C下發(fā)酵32小時(shí)；
6、發(fā)酵結(jié)束后，在70 72°C，0.08 0. 09 Mpa真空度下利用蒸發(fā)濃縮裝置對發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，得濃縮液60000L，所得濃縮液用于提取谷氨酸7800kg。一循環(huán)完成后，重復(fù)上述2 - 6操作即可。利用本發(fā)明發(fā)酵行業(yè)消灌水的回收利用工藝實(shí)施結(jié)果將表1:
表I實(shí)施效果評價(jià)
權(quán)利要求
1.發(fā)酵行業(yè)消灌水的回收利用工藝，其特征是，收集原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵過程中的消灌水，代替一次水回用于調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基，用于發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用工藝，其特征是，原發(fā)酵培養(yǎng)基的組分及質(zhì)量含量為糖蜜1. 8-2. 7%。；玉米漿 O. 6-5. O%o ；Na2HP041. 2-3. 6%。；MgS04 O. 2_0· 8%。；KCL1. 2-3. 0%0。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收利用工藝，其特征是，原發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵工藝步驟是 (1)將一次水和發(fā)酵培養(yǎng)基各組分打入配料罐，攪拌混合均勻； (2)在118 125°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐； (3)移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐； (4)在33°C 37°C下發(fā)酵32小時(shí)； (5)發(fā)酵結(jié)束后，在70 72°C，0.08 O. 09Mpa真空度下利用蒸發(fā)濃縮提取谷氨酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收利用工藝，其特征是，收集發(fā)酵過程中的消灌水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用工藝，其特征是，調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基的組分及質(zhì)量含 量為糖蜜1. 5-2. 5% ;玉米漿 O. 5-4. 5% ；Na2HPO41. 2-3. 6%。；MgS04 O. 1-0. 8%。；KCL1.0-3. 0%0。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回收利用工藝，其特征是，調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵工藝步驟是(I)將消灌水和發(fā)酵培養(yǎng)基各組分打入配料罐，攪拌混合均勻； (2)在118°C 125°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐； (3)移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐； (4)在33°C 37°C下發(fā)酵32小時(shí)； (5)發(fā)酵結(jié)束后，在70 72°C，0.08 O. 09Mpa真空度下蒸發(fā)濃縮提取谷氨酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的回收利用工藝，其特征是，收集每次發(fā)酵過程的消灌水，代替一次水用于發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)酵行業(yè)消灌水的回收利用工藝，是由發(fā)酵放罐后用蒸汽進(jìn)行清洗、消毒而產(chǎn)生的消罐廢水加以利用，對生產(chǎn)工藝配方適當(dāng)調(diào)整后可直接用于發(fā)酵配料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有節(jié)水、環(huán)保等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、化工、食品之中，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號C12P13/14GK103045672SQ201210562049
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月23日
發(fā)明者楊玉嶺, 滿德恩, 趙保國, 郭脈海, 杜英慧, 胡昆之 申請人:菱花集團(tuán)有限公司