專利名稱：一種濃縮棗汁及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種果汁，具體地，涉及一種濃縮棗汁及其制備方法。
背景技術(shù)：
紅棗營養(yǎng)十分豐富，其鮮棗含糖20 % — 36 %，干棗含糖55 % — 80 %，它含熱量大，可以代糧，歷史上常作救災(zāi)之用。紅棗的維生素C含量在水果中名列前茅，每百克含量達(dá)
0.1-0. 6克，比蘋果、桃子等高100倍左右，維生素P的含量也是百果之冠，人們贊大棗是“天然的維生素丸”。每百克鮮棗中含蛋白質(zhì)1. 2克，也幾乎是鮮果類之冠。干紅棗產(chǎn)熱量極高，每百克紅棗可產(chǎn)熱量約1200 - 1300千焦，接近于葡萄干，而且蛋白質(zhì)、鈣、磷、核黃素、尼克酸的含量又高于葡萄干。同時(shí)，它也有較高的藥用價(jià)值，據(jù)《本草綱目》記載大棗有補(bǔ)中氣，潤心肺、滋補(bǔ)，緩陽血，生津液，通七竅，助十二經(jīng)和百藥等作用。但其貯存不方便，易生蟲，同時(shí)，紅棗，輕微褐斑或磕碰后易爛，變質(zhì)，不易保存，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們的日常生活需求。現(xiàn)在市場上銷售的棗原汁，其生產(chǎn)工藝為將紅棗揀選、清洗、預(yù)熱、去核和破碎后，再經(jīng)打漿、配制、均質(zhì)和脫氣，最后殺菌和冷卻后即成成品。該工藝存在的缺點(diǎn)為1、通過該工藝生產(chǎn)出的紅棗汁含有一定量的果肉，果汁呈渾濁狀；2、產(chǎn)品的可溶性固形物含量低，容易腐敗、變質(zhì)，從而影響產(chǎn)品的保質(zhì)期，貨架期短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種不含果肉、可溶性固形物含量高、不易腐敗變質(zhì)的濃縮棗汁。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種濃縮紅棗汁，通過以下步驟制備完成
(1)清洗和揀選采用成熟的糖度為8-12Brix的駿棗作為原料，將原料果卸入清洗池，用自來水將原料果邊清洗邊隨提升機(jī)送至揀選臺，對原料果進(jìn)行揀選；
(2)再次清洗將(I)中經(jīng)揀選后的原料果再次進(jìn)行清洗；
(3)軟化及冷卻將(2)中原料果經(jīng)70°C_80°C隧道預(yù)煮機(jī)經(jīng)風(fēng)刀吹干機(jī)、提升機(jī)冷卻降溫，使其溫度控制在45°C -50°C ；
(4)浸提將(3)中冷卻降溫在45°C-50°C的原料果送至浸提灌，此時(shí)料液比1:4，糖度9-12Brix，溫度45°C _50°C，浸提 40_45min ；
(5)去核浸提時(shí)間結(jié)束后，用去核機(jī)將棗核去除，棗核排出車間，果肉進(jìn)入酶解罐；
(6)澄清在酶解罐內(nèi)添加果膠酶和超濾酶對果汁進(jìn)行酶解澄清，酶解溫度40 V -55 °C，酶解時(shí)間30min，果膠酶的添加量為100-200ppm,超濾酶的添加量50_100ppm ；
(7)分離及前殺菌將(6)中的果汁打入臥螺進(jìn)行分離，頻率50Hz，分離后的果汁在溫度為108±2°C的UHT (超高溫瞬時(shí)殺菌)裝置中進(jìn)行30s滅菌，然后進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至35-50°C后由管道送至超濾循環(huán)罐暫存；根據(jù)生產(chǎn)需要可加入1. 8%。的活性炭可除去部分雜質(zhì)和顏色；
(8)超濾將(7)中經(jīng)澄清后的果汁經(jīng)過孔徑為200nm的超濾膜進(jìn)行超濾，以除去果汁中的果肉和雜質(zhì)；
(9)濃縮及后殺菌對(8)中經(jīng)過超濾后的果汁用蒸發(fā)器將果汁中的水分進(jìn)行蒸發(fā)分離，濃縮后果汁中可溶性固形物含量在60. 0-72. 0 Brix，溫度65°C以下，濃縮后的果汁進(jìn)入U(xiǎn)HT (超高溫瞬時(shí)殺菌)裝置中，溫度在106±2°C的溫度下，維持30s進(jìn)行滅菌，滅菌后的果汁進(jìn)入冷卻器迅速降溫至35°C以下；
(10)無菌灌裝對(9)中經(jīng)殺菌降溫后的濃縮果汁用無菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。濃縮紅棗汁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟
(1)清洗和揀選采用成熟的糖度為8-12Brix的駿棗作為原料，將原料果卸入清洗池，用自來水將原料果邊清洗邊隨提升機(jī)送至揀選臺，對原料果進(jìn)行揀選；
(2)再次清洗將(I)中經(jīng)揀選后的原料果再次進(jìn)行清洗；
(3)軟化及冷卻將(2)中原料果經(jīng)70°C_80°C隧道預(yù)煮機(jī)經(jīng)風(fēng)刀吹干機(jī)、提升機(jī)冷卻降溫，使其溫度控制在45°C -50°C ；
(4)浸提將(3)中冷卻降溫在45°C-50°C的原料果送至浸提灌，此時(shí)料液比1:4，糖度9-12Brix，溫度45°C _50°C，浸提 40_45min ；
(5)去核浸提時(shí)間結(jié)束后，用去核機(jī)將棗核去除，棗核排出車間，果肉進(jìn)入酶解罐；
(6)澄清在酶解罐內(nèi)添加果膠酶和超濾酶對果汁進(jìn)行酶解澄清，酶解溫度40 V -55 °C，酶解時(shí)間30min，果膠酶的添加量為100-200ppm,超濾酶的添加量50_100ppm ；
(7)分離及前殺菌將(6)中的果汁打入臥螺進(jìn)行分離，頻率50Hz，分離后的果汁在溫度為108±2°C的UHT (超高溫瞬時(shí)殺菌)裝置中進(jìn)行30s滅菌，然后進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至35-50°C后由管道送至超濾循環(huán)罐暫存；根據(jù)生產(chǎn)需要可加入1. 8%。的活性炭可除去部分雜質(zhì)和顏色；
(8)超濾將(7)中經(jīng)澄清后的果汁經(jīng)過孔徑為200nm的超濾膜進(jìn)行超濾，以除去果汁中的果肉和雜質(zhì)；
(9)濃縮及后殺菌對(8)中經(jīng)過超濾后的果汁用蒸發(fā)器將果汁中的水分進(jìn)行蒸發(fā)分離，濃縮后果汁中可溶性固形物含量在60. 0-72. 0 Brix，溫度65°C以下，濃縮后的果汁進(jìn)A UHT (超高溫瞬時(shí)殺菌)裝置中，溫度在106±2°C的溫度下，維持30s進(jìn)行滅菌，滅菌后的果汁進(jìn)入冷卻器迅速降溫至35°C以下；
(10)無菌灌裝對(9)中經(jīng)殺菌降溫后的濃縮果汁用無菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。本發(fā)明具有以下有益效果1、通過發(fā)明工藝生產(chǎn)的紅棗汁無沉淀、無懸浮物的棕紅色透明液體，在生產(chǎn)加工過程中，未添加任何添加劑和防腐劑，具有原紅棗固有的滋味和香氣。2、本發(fā)明生產(chǎn)的濃縮紅棗汁中可溶性固形物高，便于運(yùn)輸，延長產(chǎn)品的貨架期。廣品指標(biāo)說明
本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品為棕紅色、透明、澄清液體，無雜質(zhì)、無沉淀濃縮紅棗汁，在生產(chǎn)加工過程中，未添加任何添加劑和防腐劑，具有原紅棗汁固有的滋味和香氣。產(chǎn)品指標(biāo)符合GB17325《食品工業(yè)用濃縮果蔬汁(漿)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求，具體指標(biāo)如下
1.感官要求
權(quán)利要求
1.一種濃縮紅棗汁，其特征在于，通過以下步驟制備完成(1)清洗和揀選采用成熟的糖度為8-12Brix的駿棗作為原料，將原料果卸入清洗池，用自來水將原料果邊清洗邊隨提升機(jī)送至揀選臺，對原料果進(jìn)行揀選；(2)再次清洗將(I)中經(jīng)揀選后的原料果再次進(jìn)行清洗；(3)軟化及冷卻將(2)中原料果經(jīng)70°C_80°C隧道預(yù)煮機(jī)經(jīng)風(fēng)刀吹干機(jī)、提升機(jī)冷卻降溫，使其溫度控制在45°C -50°C ；(4)浸提將(3)中冷卻降溫在45°C-50°C的原料果送至浸提灌，此時(shí)料液比1:4，糖度9-12Brix，溫度45°C _50°C，浸提 40_45min ；(5)去核浸提時(shí)間結(jié)束后，用去核機(jī)將棗核去除，棗核排出車間，果肉進(jìn)入酶解罐；(6)澄清在酶解罐內(nèi)添加果膠酶和超濾酶對果汁進(jìn)行酶解澄清，酶解溫度40 V -55 °C，酶解時(shí)間30min，果膠酶的添加量為100-200ppm,超濾酶的添加量50_100ppm ；(7)分離及前殺菌將(6)中的果汁打入臥螺進(jìn)行分離，頻率50Hz，分離后的果汁在溫度為108±2°C的UHT裝置中進(jìn)行30s滅菌，然后進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至35_50°C后由管道送至超濾循環(huán)罐暫存；根據(jù)生產(chǎn)需要可加入1. 8%。的活性炭可除去部分雜質(zhì)和顏色；(8)超濾將(7)中經(jīng)澄清后的果汁經(jīng)過孔徑為200nm的超濾膜進(jìn)行超濾，以除去果汁中的果肉和雜質(zhì)；(9)濃縮及后殺菌對(8)中經(jīng)過超濾后的果汁用蒸發(fā)器將果汁中的水分進(jìn)行蒸發(fā)分離，濃縮后果汁中可溶性固形物含量在60. 0-72. O Brix，溫度65°C以下，濃縮后的果汁進(jìn)AUHT裝置中，溫度在106±2°C的溫度下，維持30s進(jìn)行滅菌，滅菌后的果汁進(jìn)入冷卻器迅速降溫至35°C以下；(10)無菌灌裝對(9)中經(jīng)殺菌降溫后的濃縮果汁用無菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。
2.權(quán)利要求1所述的濃縮紅棗汁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)清洗和揀選采用成熟的糖度為8-12Brix的駿棗作為原料，將原料果卸入清洗池，用自來水將原料果邊清洗邊隨提升機(jī)送至揀選臺，對原料果進(jìn)行揀選；(2)再次清洗將(I)中經(jīng)揀選后的原料果再次進(jìn)行清洗；(3)軟化及冷卻將(2)中原料果經(jīng)70°C_80°C隧道預(yù)煮機(jī)經(jīng)風(fēng)刀吹干機(jī)、提升機(jī)冷卻降溫，使其溫度控制在45°C -50°C ；(4)浸提將(3)中冷卻降溫在45°C-50°C的原料果送至浸提灌，此時(shí)料液比1:4，糖度9-12Brix，溫度45°C _50°C，浸提 40_45min ；(5)去核浸提時(shí)間結(jié)束后，用去核機(jī)將棗核去除，棗核排出車間，果肉進(jìn)入酶解罐；(6)澄清在酶解罐內(nèi)添加果膠酶和超濾酶對果汁進(jìn)行酶解澄清，酶解溫度40 V -55 °C，酶解時(shí)間30min，果膠酶的添加量為100-200ppm,超濾酶的添加量50_100ppm ；(7)分離及前殺菌將(6)中的果汁打入臥螺進(jìn)行分離，頻率50Hz，分離后的果汁在溫度為108±2°C的UHT裝置中進(jìn)行30s滅菌，然后進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至35_50°C后由管道送至超濾循環(huán)罐暫存；根據(jù)生產(chǎn)需要可加入1. 8%。的活性炭可除去部分雜質(zhì)和顏色；(8)超濾將(7)中經(jīng)澄清后的果汁經(jīng)過孔徑為200nm的超濾膜進(jìn)行超濾，以除去果汁中的果肉和雜質(zhì)；(9)濃縮及后殺菌對(8)中經(jīng)過超濾后的果汁用蒸發(fā)器將果汁中的水分進(jìn)行蒸發(fā)分離，濃縮后果汁中可溶性固形物含量在60. 0-72. O Brix，溫度65°C以下，濃縮后的果汁進(jìn)入U(xiǎn)HT裝置中，溫度在106±2°C的溫度下，維持30s進(jìn)行滅菌，滅菌后的果汁進(jìn)入冷卻器迅速降 溫至35°C以下；(10)無菌灌裝對(9)中經(jīng)殺菌降溫后的濃縮果汁用無菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濃縮紅棗汁，通過以下步驟制備完成(1)清洗和揀選；(2)再次清洗；(3)軟化及冷卻；(4)浸提；(5)去核；(6)澄清；(7)分離及前殺菌(8)超濾；(9)濃縮及后殺菌(10)無菌灌裝。本發(fā)明制備的濃縮紅棗汁為無沉淀、無懸浮物的棕紅色透明液體，在生產(chǎn)加工過程中未添加任何添加劑和防腐劑，采用低溫浸提，快速濃縮的方法，具有保持了原紅棗固有的滋味和香氣，可溶性固形物高，便于運(yùn)輸，延長產(chǎn)品的貨架期的特點(diǎn)。
文檔編號A23L2/02GK102987482SQ20121049775
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者李志民, 李娜, 王強(qiáng), 楊菲菲 申請人:新疆天海綠洲農(nóng)業(yè)科技股份有限公司