專利名稱：一種節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保水果罐頭生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
A23 :本發(fā)明涉及水果加工成水果罐頭的工藝，尤其是黃(白)桃酶分解、高壓風吹去表層桃皮及含糖水分、振蕩流熱管換熱器強制冷卻、負壓糖液灌注裝置可大幅度降低水果加工成罐頭過程中的糖分排放。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有水果罐頭(黃白桃)生產(chǎn)工藝為黃(白)桃經(jīng)開套機劈成兩半，經(jīng)高溫淋堿(NaOH)或高溫浸堿將桃皮腐蝕，再經(jīng)去皮滾筒去皮，之后經(jīng)機械或人工去核及預煮、冷卻(有些罐頭品種需切瓣、什錦罐頭需切丁)、裝瓶、流管灌糖液、排氣、封口、殺菌、冷卻制成黃(白)桃罐頭。現(xiàn)有加工工藝的缺點是1、在水果去皮過程中大量使用燒堿(NaOH)，高溫堿液(950C -100°C)不僅腐蝕掉桃皮，同時也不同程度的腐蝕掉一定數(shù)量的桃肉，排放大量的堿 液和糖分造成污染，高溫堿液也造成大量的能源消耗。2、冷卻過程中需不斷補充冷水，桃肉中的糖分溶入水中并大量排出，造成環(huán)境污染、能源和水資源浪費。3、糖液灌制過程中為軟管不間斷從一個瓶口移至另一個瓶口，造成大量糖液外流及瓶外流掛，外流糖液雖經(jīng)收集，但已造成污染，瓶外流掛糖液則在排氣過程中隨廢水排出造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種新型水果罐頭生產(chǎn)工藝，能有效地降低水果罐頭生產(chǎn)過程中的糖分排放和節(jié)水、節(jié)能，適用于所有黃(白)桃罐頭加工工藝。新的加工工藝創(chuàng)新點為1、在黃白桃開瓣后，將燒堿去皮改為黃(白)桃酶法去皮技術(shù)，該技術(shù)不用燒堿，加熱溫度只需45°C左右(燒堿加熱溫度為95°C -100°C)，故減少燒堿排放造成的污染，45°C低溫分解節(jié)能降耗，酶分解去皮減少桃肉損失、降低糖分排放；2、酶解后的桃子用高壓風吹去表層桃皮及含糖水分，減少滾筒噴淋去皮造成的大量污水排放。3、將冷卻機(池)液面放置振蕩流熱管換熱器強制冷卻并將其余熱回收(中溫水)注入蒸汽鍋爐(也可以采用第一類吸收式熱泵制取少量的蒸汽送入高溫蒸汽管道中)起到節(jié)能目的，減少含糖溶液排出，在溶液中含糖量與桃肉含糖量相近時，桃肉中的糖分不再析出，進一步減少糖分排放；4、負壓灌注糖液通過調(diào)整真空度及負壓調(diào)節(jié)區(qū)容積大小調(diào)節(jié)瓶內(nèi)糖液灌注量(液面高低)，實現(xiàn)所有瓶裝罐頭液面高低一致，且糖液不外流、外掛，減少糖液損失和排放、降低污染。
與現(xiàn)有工藝相比，本發(fā)明的有益效果是
I、酶分解、高壓風去皮、冷卻池加裝取熱裝置和負壓灌注糖液可有效降低糖分排放。2、通過在冷卻池加裝取熱裝置(振蕩流熱管熱管換熱器取熱導入鍋爐)，減少糖液排放，節(jié)能省水。


附圖為本發(fā)明專利工藝流程。
具體加工工藝過程為在圖中，工藝(I)開桃機(也稱對開機)將桃劈成兩半。工藝
(2)開瓣后的黃(白)桃在酶分解機中將桃皮分解并在輸送網(wǎng)帶向外輸出時經(jīng)高壓風機將分解后的桃皮吹掉。工藝(3)由挖核機或人工將去皮后的桃核挖掉。工藝(4)挖核后的桃瓣進入預煮機進行預煮。工藝(5)將預煮后的桃瓣送入冷卻機進行冷卻，并對因冷卻桃瓣升高的冷卻水通過吸收式熱泵與振蕩流熱管換熱器取熱導入鍋爐，實現(xiàn)余熱回收利用和減少含糖溶液的排放。工藝(6)人工將冷卻后的桃瓣(有些須經(jīng)切條機切條)裝瓶。工藝(7)負壓灌注糖液(較傳統(tǒng)流管灌注減少糖液外流)。工藝(8)裝瓶后加裝瓶蓋進入排氣機排氣。工藝(9)排氣后擰緊瓶蓋并進入殺菌機進行殺菌。工藝(10)殺菌后的罐頭為減少對工位的占用，經(jīng)冷卻機進行冷卻。工藝(11)冷卻至35°C以下的罐頭在晾干后進行裝箱。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保水果罐頭生產(chǎn)工藝，包括黃(白)桃開瓣、酶分解去皮、高壓風分離桃肉與酶分解后的桃皮、黃(白)桃去核、預煮、振蕩流熱管換熱器強制冷卻、裝瓶、負壓灌注糖液、排氣、殺菌和冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保水果罐頭生產(chǎn)工藝，其特征是所述用高壓風吹去表層桃皮及含糖水分，減少滾筒噴淋去皮造成的大量污染。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保水果罐頭生產(chǎn)工藝，其特征是所述將冷卻機(池)液面放置振蕩流熱管換熱器強制冷卻并將其回收余熱(中溫水)注入蒸汽鍋爐(也可以采用第一類吸收式熱泵制取少量的蒸汽送入高溫蒸汽管道中)起到節(jié)能目的，減少含糖溶液排出，在溶液中含糖量與桃肉含糖量相近時，桃肉中的糖分不再析出，進一步減少糖分排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保水果罐頭生產(chǎn)工藝，其特征是所述真空灌注糖液通過調(diào)整真空度及負壓調(diào)節(jié)區(qū)容積大小調(diào)節(jié)瓶內(nèi)糖液灌注量(液面高低)，實現(xiàn)所有瓶裝罐頭液面高低一致，且糖液不外流、外掛，減少糖液損失和排放、降低污染。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保水果罐頭生產(chǎn)工藝。所需設備為開桃機、酶分解機及風力去皮裝置、挖核機、預煮機、冷卻換熱裝置(含糖溶液中取熱再利用)、負壓糖液灌注裝置、排氣機、殺菌機、冷卻機。生產(chǎn)工藝流程為黃(白)桃開瓣、酶分解及高壓風力去皮、黃(白)桃挖核、預煮、冷卻(冷卻機加裝換熱裝置)、裝瓶、負壓灌注糖液、排氣、殺菌、冷卻、裝箱。本發(fā)明可以實現(xiàn)水果罐頭生產(chǎn)過程因換熱裝置使余熱再利用，負壓灌注糖液裝置避免糖液流掛造成污染。故該工藝可以實現(xiàn)節(jié)能、減排。
文檔編號A23B7/08GK102907491SQ20121037846
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者李洪民, 李亞函 申請人:李洪民