專利名稱：一種用于蔬菜、海藻類制品干燥的節(jié)能干燥裝置及其干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加工領(lǐng)域，具體涉及一種蔬菜、海藻類干制品的節(jié)能干燥方法。
背景技術(shù)：
蔬菜是人類食物中最重要的營養(yǎng)源之一，它不但能夠提供粗纖維，還提供人體所必須的維生素和礦物質(zhì)等其他營養(yǎng)成分，在人們?nèi)粘ｏ嬍持衅鹬匾饔?。由于新鮮蔬菜水分含量較高(90%以上)，其中游離水占大部分，因此易被微生物感染；又因新鮮蔬菜體積大，組織脆，所以給貯藏和運輸帶來一定的困難，而且每年都因貯藏不當而損失相當一部分新鮮蔬菜。蔬菜干燥的目的就是降低其含水率，提高原料中可溶性物質(zhì)的濃度，使不能被微生物利用，同時也使蔬菜中酶的活動得到抑制，從而使干制品得以保存。
海藻類為低等植物，因它進行孢子繁殖，一般稱它為孢子植物，在海洋底棲的大型藻類又通稱為底棲海藻，有似牡丹花的蠣菜，有呈喇叭狀的喇叭藻，有分枝成金字塔形的羽毛藻等，不勝枚舉。海藻有鮮艷美麗的色彩，如呈紫紅色的蜈蚣藻、紅毛藻、紫菜、粉枝藻、海蘿，有綠色的礁膜、石莼、滸苔等。有些海藻可凈化水質(zhì)，充作海洋動物的飼料。有些海藻如紫菜、海帶、裙帶菜、麒鱗菜、滸苔等，是人們喜愛的食品。海藻含有豐富的防治甲狀腺腫大，鷓鴣菜為驅(qū)除蛔蟲的良藥，馬列尾藻可用于消癭散腫、如瓊脂、卡拉膠、褐藻膠等，可作食品店品、醫(yī)藥、化妝器、紡織、油漆、釀酒等工業(yè)原料。然而海藻類產(chǎn)品采收之后如不及時進行加工處理，極容易腐爛變質(zhì)，失去它們的利用價值。目前對于高含水量蔬菜、海藻類產(chǎn)品的干燥主要分兩種自然曬干和熱風干燥。自然曬干是比較傳統(tǒng)的干燥方式，尤其是對不集中加工處理的養(yǎng)殖戶常采用此法。自然干燥曬場與干品質(zhì)量的好壞關(guān)系極大，衛(wèi)生條件較差，含沙量大，受天氣影響較大，而且干燥后的海產(chǎn)品含水量比烤干的略高些，貯藏時間會縮減。熱風干燥是高含水量蔬菜、海藻類產(chǎn)品處理比較常見的方法。我國的90%脫水蔬菜采用常壓熱風干燥，普遍存在脫水時間長、能耗大、生產(chǎn)成本較高以及貯藏期品質(zhì)明顯下降、風味較差、復水性差、復水速度較慢等問題。對于包菜、西蘭花等蔬菜和海帶、紫菜等海藻類產(chǎn)品來說，其水分含量大，用熱風干燥勢必浪費大量的能源，因此，需要探索一種全新的干燥方式，降低能耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種具有節(jié)能降耗效果的、被干燥產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)好的一種用于蔬菜、海藻類制品干燥的節(jié)能干燥裝置及其干燥方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下(—)一種用于蔬菜、海藻類制品干燥的節(jié)能干燥裝置，其特征在于它包括兩個以上的干燥室、每個干燥室均對應設(shè)有加熱器(I)、蒸汽散熱器(3)、真空閥門(4)、冷凝管(5)、過熱蒸汽循環(huán)風機(6)、蒸汽進氣閥門(7);所述的對應的真空閥(I 4或II 4)與對應的干燥室(I或II)連通；所述的加熱器(I I或II I)通過管道其一端連通于干燥室(I或II)的頂部或側(cè)上方，另一端通過所述的過熱蒸汽循環(huán)風機(I 6或II 6)連通于干燥室(I或II)的底部或側(cè)下方，在加熱器(I I或II I)與過熱蒸汽循環(huán)風機(I 6或II 6)之間設(shè)有分支管道，在分支管道上設(shè)有蒸汽進氣閥門(II 7或I 7)，分支管道的另一端與位于另一干燥室(II或I)內(nèi)的蒸汽散熱器(II 3或I 3)連通；蒸汽散熱器(II 3或
I3)與連通冷凝管(II 5或I 5)連通，將冷凝水排除干燥室。在所述的干燥室內(nèi)還設(shè)有物料盤。(二)一種用于蔬菜、海藻類制品干燥的節(jié)能干燥方法，其特征在于所述節(jié)能干燥方法為過熱蒸汽-真空聯(lián)合干燥法；具體的方法是利用過熱蒸汽干燥高濕物料到一定的水分含量，同時將干燥高濕物料過程中所產(chǎn)生的二次蒸汽作為真空干燥的熱源干燥低濕物料，交替使用過熱蒸汽干燥和真空干燥方法；所述方法包括以下步驟 (I)啟動干燥室I的加熱器I I使干燥室I內(nèi)達到預定的溫度，同時開啟干燥室I的過熱蒸汽循環(huán)風機I 6，驅(qū)動過熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，循環(huán)過程中，使其中的高濕物料I 2在干燥的過程中由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽；(2)開啟干燥室II中的蒸汽進氣閥門II 7，將干燥室I中產(chǎn)生的二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，所釋放的熱量作為熱源，對放置于干燥室II中的低濕物料
II2進行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時開啟干燥室II的真空閥門II 4抽真空，直至達到預定真空度；(3)待干燥室II中的低濕物料II 2含水率達到所需的要求，關(guān)閉真空閥門II 4和蒸汽進氣閥門II 7以及干燥室I的加熱器I I和過熱蒸汽循環(huán)風機I 6，停止對物料的干燥，破壞真空，打開干燥室II取出干物料后，將高濕物料放入干燥室II中，而此時干燥室I中的高濕物料已經(jīng)變?yōu)榈蜐裎锪希?4)啟動干燥室II的加熱器II I使干燥室II內(nèi)達到預定的溫度，同時開啟干燥室II的過熱蒸汽循環(huán)風機II 6，驅(qū)動過熱蒸汽在干燥室II內(nèi)循環(huán)，循環(huán)過程中，使其中的高濕物料II 2在干燥的過程中由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽；(5)開啟干燥室I中的蒸汽進氣閥門I 7，將干燥室II中干燥高濕物料所產(chǎn)生的二次蒸汽輸送到干燥室I中的蒸汽散熱器I 3中，釋放的熱量作為熱源，對低濕物料I 2進行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管I 5排出，同時開啟干燥室I的真空閥門I 4抽真空，直至達到預定真空度；(6)待干燥室I中的低濕物料I 2含水率達到所需的要求，關(guān)閉真空閥門I 4、蒸汽進氣閥門I 7以及干燥室II的加熱器II I和過熱蒸汽循環(huán)風機II 6，停止干燥，破壞真空，打開干燥室I取出干物料后，將高濕物料放入干燥室I中，如此循環(huán)，交替采用過熱蒸汽干燥和真空干燥方法。所述高濕物料的干基水分含量為800% 1200% (即濕基水分含量為89% 92%)，低濕物料的干基水分含量為200% 300% (即濕基水分含量為67% 75%，最終干燥成品的水分含量為5% 8%。所述過熱蒸汽干燥，其參數(shù)為蒸汽溫度為110 160°C;過熱蒸汽壓力為121. 3 161. 3kPa ;過熱蒸汽流速為I. O 2. Om/s。所述真空干燥，其參數(shù)為加熱溫度30 50°C ;干燥真空度-O. 07 -O. 03MPa。
本發(fā)明結(jié)合過熱蒸汽干燥和真空干燥兩個系統(tǒng)，避免了傳統(tǒng)干燥方法能耗大，成本高等問題。研究資料表明蒸發(fā)Ikg水熱風干燥消耗的熱能為4000 6000kJ，而本發(fā)明的聯(lián)合干燥方法只消耗1800 2000kJ的熱能，可以節(jié)省50% 70%能量，實現(xiàn)高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的干燥方式，為企業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益。因此，該方法適合用于高含水量產(chǎn)品的干燥，干燥后的海帶或紫菜表面不會有結(jié)殼現(xiàn)象，復水性能好，感官品質(zhì)高，且最大程度的保留了風味、色澤。


圖I為本發(fā)明一種蔬菜、海藻類干制品的節(jié)能干燥裝置結(jié)構(gòu)圖。圖中I、11 .干燥室，I KU I.加熱器，I 2、II 2物料盤，I 3、II 3蒸汽散熱器，I 4、II 4真空閥門，I 5、II 5.冷凝水裝置，I 6、II 6.風機，I 7、II 7. 二次蒸汽進氣閥門
具體實施例方式實施案例I
本實例以包菜為原料，制取包菜干制品。具體步驟如下( I)原料預處理將新鮮包菜清洗干凈，浙干即可。(2)過熱蒸汽干燥啟動干燥室I的加熱器II使裝置達到預定的溫度，同時開啟過熱蒸汽循環(huán)風機I 6，驅(qū)動過熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，以過熱蒸汽壓力為121. 3kPa，蒸汽溫度為120°C，蒸汽流速為I. 4m/s進行干燥；(3)真空干燥開啟干燥室II中的蒸汽進氣閥門II 7，將干燥室I的高濕包菜I 2由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，釋放的熱量作為熱源，干燥溫度設(shè)為40°C，對低濕包菜II 2進行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時開啟干燥室II的真空閥門II 4抽真空,直至到達-0. 06Mpa ；(4)交替循環(huán)干燥待干燥室II中低濕包菜的含水率達到6%，關(guān)閉真空閥門II 4和蒸汽進氣閥門II 7以及干燥室I的加熱器I I和過熱蒸汽循環(huán)風機I 6，停止干燥，破壞真空，打開干燥室II取出干物料后，將高濕包菜放入干燥室II中，而此時干燥室I中的高濕包菜已經(jīng)變?yōu)榈蜐癜耍瓷鲜霾襟E對干燥室I中的低濕包菜進行真空干燥，對干燥室II中的高濕包菜進行過熱蒸汽干燥，如此循環(huán)，交替采用過熱蒸汽干燥和真空干燥方法。實施案例2本實例以西蘭花為原料，制取西蘭花干制品。具體步驟如下( I)原料預處理將新鮮西蘭花清洗干凈，浙干即可。(2)過熱蒸汽干燥啟動干燥室I的加熱器II使裝置達到預定的溫度，同時開啟過熱蒸汽循環(huán)風機I 6，驅(qū)動過熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，以過熱蒸汽壓力為141. 3kPa，蒸汽溫度為110°C，蒸汽流速為I. 2m/s進行干燥；
(3)真空干燥開啟干燥室II中的蒸汽進氣閥門II 7，將干燥室I的高濕西蘭花I 2由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，釋放的熱量作為熱源，干燥溫度設(shè)為45°C，對低濕西蘭花II 2進行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時開啟干燥室II的真空閥門II 4抽真空，直至到達-O. 04Mpa ；(4)交替循環(huán)干燥待干燥室II中低濕西蘭花的含水率達到8%，關(guān)閉真空閥門II 4和蒸汽進氣閥門II 7以及干燥室I的加熱器I I和過熱蒸汽循環(huán)風機I 6，停止干燥，破壞真空，打開干燥室II取出干物料后，將高濕西蘭花放入干燥室II中，而此時干燥室I中的高濕西蘭花已經(jīng)變?yōu)榈蜐裎魈m花，按上述步驟對干燥室I中的低濕西蘭花進行真空干燥，對干燥室II中的高濕西蘭花進行過熱蒸汽干燥，如此循環(huán)，交替采用過熱蒸汽干燥和真空干燥方法。
實施案例3( I)原料預處理將新鮮西紅柿清洗干凈，切片、浙干即可。(2)過熱蒸汽干燥啟動干燥室I的加熱器II使裝置達到預定的溫度，同時開啟過熱蒸汽循環(huán)風機
I6，驅(qū)動過熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，以過熱蒸汽壓力為131. 3kPa，蒸汽溫度為130°C，蒸汽流速為I. 6m/s進行干燥；(3)真空干燥開啟干燥室II中的蒸汽進氣閥門II 7，將干燥室I的高濕西紅柿I 2由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，釋放的熱量作為熱源，干燥溫度設(shè)為45°C，對低濕西紅柿II 2進行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時開啟干燥室II的真空閥門II 4抽真空，直至到達-O. 04Mpa ；(4)交替循環(huán)干燥待干燥室II中低濕西紅柿的含水率達到7%，關(guān)閉真空閥門II 4和蒸汽進氣閥門
II7以及干燥室I的加熱器I I和過熱蒸汽循環(huán)風機I 6，停止干燥，破壞真空，打開干燥室
II取出干物料后，將高濕西紅柿放入干燥室II中，而此時干燥室I中的高濕西紅柿已經(jīng)變?yōu)榈蜐裎骷t柿，按上述步驟對干燥室I中的低濕西紅柿進行真空干燥，對干燥室II中的高濕西紅柿進行過熱蒸汽干燥，如此循環(huán)，交替采用過熱蒸汽干燥和真空干燥方法。實施案例4以海帶為原料，制取海帶干產(chǎn)品，具體步驟如下( I)原料預處理將新鮮的海帶清洗、浙干即可。(2)過熱蒸汽干燥啟動干燥室I的加熱器I I使裝置達到預定的溫度，同時開啟過熱蒸汽循環(huán)風機I 6，驅(qū)動過熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，以過熱蒸汽壓力為121. 3kPa，蒸汽溫度為140°C，蒸汽流速為2. Om/s，進行干燥；(3)真空干燥開啟干燥室II中的蒸汽進氣閥門II 7，將干燥室I的高濕海帶I 2由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，釋放的熱量作為熱源，干燥溫度設(shè)為30°C，對低濕海帶II 2進行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時啟動干燥室II的真空閥門II 4抽真空，直至到達-0. 07MPa ；(4)交替循環(huán)干燥待干燥室II中低濕海帶的含水率達到7%，關(guān)閉真空閥門II 4和蒸汽進氣閥門II 7以及干燥室I的加熱器I I和過熱蒸汽循環(huán)風機I 6停止干燥，破壞真空，打開干燥室II取出干物料后，將高濕海帶放入干燥室II中，而此時干燥室I中的高濕海帶已經(jīng)變?yōu)榈蜐窈?，按上述步驟對干燥室I中的低濕海帶進行真空干燥，對干燥室II中的高濕海帶進行過熱蒸汽干燥，如此循環(huán)，交替采用過熱蒸汽干燥和真空干燥方法。實施案例5
以紫菜為原料，制備紫菜干制品，具體步驟如下( I)原料預處理將新鮮的紫菜清洗干凈，離心脫水即可。(2)過熱蒸汽干燥啟動干燥室I的加熱器II使裝置達到預定的溫度，同時開啟過熱蒸汽循環(huán)風機I 6，驅(qū)動過熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，以過熱蒸汽壓力為161. 3kPa，蒸汽溫度為160°C，蒸汽流速為I. 6m/s，進行干燥；(3)真空干燥開啟干燥室II中的蒸汽進氣閥門II 7，將干燥室I的高濕紫菜I 2由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，釋放的熱量作為熱源，干燥溫度設(shè)為60°C，對低濕紫菜II 2進行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時啟動干燥室II的真空閥門II 4抽真空，直至到達-0. 03MPa ；(4)交替循環(huán)干燥待干燥室II中低濕紫菜的含水率達到5%，關(guān)閉真空閥門II 4和蒸汽進氣閥門II 7以及干燥室I的加熱器I I和過熱蒸汽循環(huán)風機I 6，停止干燥，破壞真空，打開干燥室II取出干物料后，將高濕紫菜放入干燥室II中，而此時干燥室I中的高濕紫菜已經(jīng)變?yōu)榈蜐褡喜耍瓷鲜霾襟E對干燥室I中的低濕紫菜進行真空干燥，對干燥室II中的高濕紫菜進行過熱蒸汽干燥，如此循環(huán)，交替采用過熱蒸汽干燥和真空干燥方法。本發(fā)明的上述實施案例只是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。因此，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
權(quán)利要求
1.一種用于蔬菜、海藻類制品干燥的節(jié)能干燥裝置，其特征在于，它包括兩個以上的干燥室、每個干燥室均對應設(shè)有加熱器(I)、蒸汽散熱器(3)、真空閥門(4)、冷凝管(5)、過熱蒸汽循環(huán)風機(6)、蒸汽進氣閥門(7);所述的對應的真空閥(I 4或II 4)與對應的干燥室(I或II)連通；所述的加熱器(I I或II I)通過管道其一端連通于干燥室(I或II)的頂部或側(cè)上方，另一端通過所述的過熱蒸汽循環(huán)風機(I 6或II 6)連通于干燥室(I或II)的底部或側(cè)下方，在加熱器(I I或II I)與過熱蒸汽循環(huán)風機(I 6或II 6)之間設(shè)有分支管道，在分支管道上設(shè)有蒸汽進氣閥門(II 7或I 7)，分支管道的另一端與位于另一干燥室(II或I)內(nèi)的蒸汽散熱器(II 3或I 3)連通；蒸汽散熱器(II 3或I 3)與連通冷凝管(II 5或I 5)連通，將冷凝水排除到干燥室外。
2.采用權(quán)利要求I所述的裝置對蔬菜、海藻類制品干燥的節(jié)能干燥方法，其特征在于，所述節(jié)能干燥方法為過熱蒸汽-真空聯(lián)合干燥法；具體的方法是利用過熱蒸汽干燥高濕物料到一定的水分含量，同時將干燥高濕物料過程中所產(chǎn)生的二次蒸汽作為真空干燥的熱源干燥低濕物料，交替使用過熱蒸汽干燥和真空干燥方法；所述方法包括以下步驟 (O啟動干燥室I的加熱器I I使干燥室I內(nèi)達到預定的溫度，同時開啟干燥室I的過熱蒸汽循環(huán)風機I 6，驅(qū)動過熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，循環(huán)過程中，使其中的高濕物料I2在干燥的過程中由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽； (2)開啟干燥室II中的蒸汽進氣閥門II7，將干燥室I中產(chǎn)生的二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，所釋放的熱量作為熱源，對放置于干燥室II中的低濕物料II 2進行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時開啟干燥室II的真空閥門II 4抽真空，直至達到預定真空度； (3)待干燥室II中的低濕物料II2含水率達到所需的要求，關(guān)閉真空閥門II 4和蒸汽進氣閥門II 7以及干燥室I的加熱器I I和過熱蒸汽循環(huán)風機I 6，停止對物料的干燥，破壞真空，打開干燥室II取出干物料后，將高濕物料放入干燥室II中，而此時干燥室I中的高濕物料已經(jīng)變?yōu)榈蜐裎锪希? (4)啟動干燥室II的加熱器III使干燥室II內(nèi)達到預定的溫度，同時開啟干燥室II的過熱蒸汽循環(huán)風機II 6，驅(qū)動過熱蒸汽在干燥室II內(nèi)循環(huán)，循環(huán)過程中，使其中的高濕物料II2在干燥的過程中由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽； (5)開啟干燥室I中的蒸汽進氣閥門I7，將干燥室II中干燥高濕物料所產(chǎn)生的二次蒸汽輸送到干燥室I中的蒸汽散熱器I 3中，釋放的熱量作為熱源，對低濕物料I 2進行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管I 5排出，同時開啟干燥室I的真空閥門I 4抽真空，直至達到預定真空度； (6)待干燥室I中的低濕物料I2含水率達到所需的要求，關(guān)閉真空閥門I 4和蒸汽進氣閥門I 7以及干燥室II的加熱器II I和過熱蒸汽循環(huán)風機II 6，停止干燥，破壞真空，打開干燥室I取出干物料后，將高濕物料放入干燥室I中，如此循環(huán)，交替采用過熱蒸汽干燥和真空干燥方法。
3.如權(quán)利要求2所述的蔬菜、海藻類干制品的節(jié)能干燥方法，其特征在于，所述的物料為高含水量的海帶、紫菜、滸苔、蔬菜等農(nóng)產(chǎn)品。
4.如權(quán)利要求2所述的蔬菜、海藻類干制品的節(jié)能干燥方法，其特征在于，所述高濕物料的干基水分含量為800% 1200%，低濕物料的干基水分含量為200% 300%，最終干燥成品的水分含量為5% 8%。
5.如權(quán)利要求2所述的蔬菜、海藻類干制品的節(jié)能干燥方法，其特征在于，過熱蒸汽干燥的參數(shù)為過熱蒸汽溫度為110 160°c ;過熱蒸汽壓力為121. 3 161. 3kPa ;過熱蒸汽流速為I. O 2. Om/so
6.如權(quán)利要求2所述的蔬菜、海藻類干制品的節(jié)能干燥方法，其特征在于，該方法利用兩個或兩個以上的干燥室對物料交替進行過熱蒸汽干燥和真空干燥。
7.如權(quán)利要求2所述的蔬菜、海藻類干制品的節(jié)能干燥方法，其特征在于，真空干燥的參數(shù)加熱溫度30 60°C ;干燥真空度-O. 07 -O. 03MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于蔬菜、海藻類制品干燥的節(jié)能干燥裝置及其干燥方法。它包括兩個以上的干燥室、每個干燥室均對應設(shè)有加熱器、蒸汽散熱器、真空閥門、冷凝管、過熱蒸汽循環(huán)風機、蒸汽進氣閥門；所述的加熱器通過管道其一端連通于干燥室的頂部或側(cè)上方，另一端通過所述的過熱蒸汽循環(huán)風機連通于干燥室的底部或側(cè)下方。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)干燥方法能耗大，成本高等問題。研究資料表明蒸發(fā)1kg水熱風干燥消耗的熱能為4000～6000kJ，而本發(fā)明的聯(lián)合干燥方法只消耗1800～2000kJ的熱能，可以節(jié)省50%～70%能量，實現(xiàn)高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的干燥方式，為企業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益。
文檔編號A23L3/40GK102823640SQ201210362710
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者陳錦權(quán), 羅章秀 申請人:陳錦權(quán)