專利名稱：非油炸多味方便熱干面的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種方便面的生產方法，具體地說是一種非油炸多味方便熱干面的生產方法，它采用非油炸技術，避免高溫產生丙烯酰胺；非油炸技術使方便面餅的油脂含量降到3%以下，遠低于油炸方便面的油脂含量(10%_20%);脂質含量低，貨架期從油炸的6個月延長到12個月，大大提高了安全性和儲藏性；
背景技術：
目前方便面已成為國際性的方便食品。中國平均每秒就有1300人在吃方便面。我國已成為全世界方便面的生產和消費大國。方便面產業(yè)一直是我國最重要的食品加工業(yè)之一，目前中國方便面主要是油炸方便面，但是油炸在保證食用方便的同時，卻導致很多包括維生素等在內的營養(yǎng)元素丟失。非油炸方便面是未來方便面發(fā)展的主要趨勢。但是在生產過程中，非油炸方便面存在復水困難、面條復原效果差等技術難關。武漢冠利達必是食品有限公司與2009年3月6日申請了發(fā)明名稱為非油炸風味方便面及工業(yè)化高效生產方法、專利號為CN200910061027. 0的發(fā)明專利，該專利技術雖然解決了現(xiàn)有技術存在生產時間長、單位產量低的缺點，但是它還存在復水困難、面條復原效果差的缺點。本發(fā)明涉及的微膨化技術很好的解決了這一問題。通過面條生產過程中產生的微膨化，使面條形成多孔網狀結構，在復水時間和口感上得到了很大的提高。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是針對現(xiàn)有技術的缺陷進行了技術改進，提供一種非油炸多味方便熱干面及其生產方法，它使方便面餅的油脂含量降到3%以下，遠低于油炸方便面的油脂含量(10%-20%);脂質含量低，貨架期從油炸的6個月延長到12個月，大大提高了安全性和儲藏性。本發(fā)明生產方法包括以下步驟(I)將小麥粉100重量份，加入占小麥粉重量百分比的軟化水15-20%、食用鹽1-2%、食用堿0. 1-0. 3%、改性大豆磷脂0. 6-1. 5%、磷酸三鈣1_2%、羧甲基纖維素鈉5-15%經雙速和面機攪拌均勻；(2)混合均勻的面粒在熟化輸送機內醒發(fā)30-50分鐘；形成面筋網絡結構進入壓片機壓片；(3)對壓片的面片在面片熟化輸送機內醒發(fā)30-40分鐘；對復合壓片后的面片在2次醒面槽內進行2次醒發(fā)；(4)對面片連續(xù)壓片出絲；形成波紋面條；(5)連續(xù)的波紋面條通過連續(xù)多層蒸面機進行非油炸蒸面。蒸面2-3分鐘后進行水洗，再通過單層蒸面箱蒸2-3分鐘；(6)蒸煮后的面條通過淋水浙水輸送機，采用質量百分比為0. 1-2%的大豆磷脂和大豆油水溶液進行水洗，并將波紋面條拉伸呈直面條；
(7)將熟化后的面條用分排機進行分量；分量過程伴有大量流動水，避免粘連、并增強面條在分量管道的流動性。(8)將分量的面條在聞溫烘干機烘干,溫度為120-160,時間為10-15分鐘；(9)將面條通過非油炸單層烘干機進行近一步脫水，脫水溫度為90-120，時間為30-50分鐘，此時水分降低到8%以下；(10)水分達到控制范圍內的面條進入風冷輸送機風冷；
(11)風冷后的面條于調料包一起包裝成成品方便面。(12)面餅配于不同口味的料包形成漢味熱干面、川味熱干面、湘味熱干面。本發(fā)明采用非油炸技術和水發(fā)泡技術使淀粉和蛋白質分子間產生互穿網絡結構從而提高了咀嚼性。采用非油炸技術，避免高溫產生丙烯酰胺；二次蒸面，在保證面條熟化程度的同時，使面條彈性增強。生產方法采用非油炸技術使方便面餅的油脂含量降到3%以下，遠低于非油炸方便面的油脂含量(10%_20%);脂質含量低，貨架期從非油炸的6個月延長到12個月。大大提高了安全性和儲藏性。
具體實施例方式以下結合實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例一(I)將小麥粉100重量份，加入占小麥粉重量百分比的軟化水15%、食用鹽1%、食用堿0. 1%、改性大豆磷脂0. 6%、磷酸三鈣1%、羧甲基纖維素鈉5%經雙速和面機攪拌均勻；(2)混合均勻的面團在熟化輸送機內醒發(fā)30分鐘；形成面筋網絡結構進入復合壓片機壓片；(3)對壓片的面片在面片熟化輸送機內醒發(fā)30分鐘；對復合壓片后的面片在2次醒面槽內進行2次醒發(fā)；(4)對面片連續(xù)壓片出絲；形成波紋面條；(5)連續(xù)的波紋面條通過連續(xù)多層蒸面機進行非油炸蒸面。蒸面2分鐘后進行水洗，再通過單層蒸面箱蒸2分鐘；(6)蒸煮后的面條通過淋水浙水輸送機，采用質量百分比為0. 1-2%的大豆磷脂和大豆油水溶液進行水洗，并將波紋面條拉伸呈直面條；(7)將熟化后的面條用分排機進行分量；分量過程伴有大量流動水，避免粘連、并增強面條在分量管道的流動性。(8)將分量的面條在非油炸聞溫烘干機烘干,溫度為120,時間為15分鐘；(9)將面條通過非油炸單層烘干機進行近一步脫水，溫度為120，時間為30分鐘，此時水分降低到8%以下；(10)水分達到控制范圍內的面條進入風冷輸送機風冷；(11)風冷后的面條于調料包一起包裝成成品方便面。 (12)面餅配于不同口味的料包形成漢味熱干面、J11味熱干面、湘味熱干面。實施例二(I)將小麥粉100重量份，加入占小麥粉百分比的軟化水18%、食用鹽I. 5%、食用堿
0. 2%、改性大豆磷脂1%、磷酸三鈣I. 5%、羧甲基纖維素鈉10%經雙速和面機攪拌均勻；
(2)混合均勻的面團在熟化輸送機內醒發(fā)35分鐘；形成面筋網絡結構進入復合壓片機壓片；(3)對壓片的面片在面片熟化輸送機內醒發(fā)35分鐘；對復合壓片后的面片在2次醒面槽內進行2次醒發(fā)；(4)對面片連續(xù)壓片出絲；形成波紋面條；(5)連續(xù)的波紋面條通過連續(xù)多層蒸面機進非油炸蒸面行蒸面。蒸面3分鐘后進行水洗，再通過單層蒸面箱蒸3分鐘；
(6)蒸煮后的面條通過淋水浙水輸送機，采用質量百分比為0. 1-2%的大豆磷脂、大豆油水溶液進行水洗，并將波紋面條拉伸呈直面條；(7)將熟化后的面條通過分排機進行分量；分量過程伴有大量流動水，避免粘連、并增強面條在分量管道的流動性；(8)將分量的面條在非油炸高溫烘干機烘干，溫度為150，時間為10分鐘；(9)將面條通過非油炸單層烘干機進行近一步脫水，溫度為100，時間為40分鐘，此時水分降低到8%以下；(10)水分達到控制范圍內的面條進入風冷輸送機風冷；(11)風冷后的面條于調料包一起包裝成成品方便面。(12)面餅配于不同口味的料包形成漢味熱干面、川味熱干面、湘味熱干面。實施例三(I)將小麥粉100重量份，加入占小麥粉百分比的軟化水20%、食用鹽2%、食用堿0. 3%、改性大豆磷脂I. 5%、磷酸三鈣2%、羧甲基纖維素鈉15%經雙速和面機攪拌均勻；(2)混合均勻的面團在熟化輸送機內醒發(fā)50分鐘；形成面筋網絡結構進入復合壓片機壓片；(3)對壓片的面片在面片熟化輸送機內醒發(fā)40分鐘；對復合壓片后的面片在2次醒面槽內進行2次醒發(fā)；(4)對面片連續(xù)壓片出絲；形成波紋面條；(5)連續(xù)的波紋面條通過連續(xù)多層蒸面機進行非油炸蒸面。蒸面2分鐘后進行水洗，再通過單層蒸面箱蒸3分鐘；(6)蒸煮后的面條通過淋水浙水輸送機，采用質量百分比為0. 1-2%的大豆磷脂、大豆油水溶液進行水洗，并將波紋面條拉伸呈直面條；(7)將熟化后的面條通過分排機進行分量；分量過程伴有大量流動水，避免粘連、并增強面條在分量管道的流動性；(8)將分量的面條在非油炸聞溫烘干機烘干,脫水溫度為160,時間為10分鐘；(9)將面條通過非油炸單層烘干機進行近一步脫水，溫度為90-120，時間為30-50分鐘，此時水分降低到8%以下；(10)水分達到控制范圍內的面條進入風冷輸送機風冷；(11)風冷后的面條于調料包一起包裝成成品方便面。(12)面餅配于不同口味的料包形成漢味熱干面、川味熱干面、湘味熱干面。
權利要求
1.一種非油炸多味方便熱干面的生產方法本，它包括以下步驟 (1)將小麥粉100重量份，加入占小麥粉重量百分比的軟化水15-20%、食用鹽1-2%、食用堿0. 1-0. 3%、改性大豆磷脂0. 6-1. 5%、磷酸三鈣1-2%、羧甲基纖維素鈉5-15%經雙速和面機攪拌均勻； (2)混合均勻的面粒在熟化輸送機內醒發(fā)30-50分鐘；形成面筋網絡結構進入壓片機壓片； (3)對壓片的面片在面片熟化輸送機內醒發(fā)30-40分鐘；對復合壓片后的面片在2次醒面槽內進行2次醒發(fā)； (4)對面片連續(xù)壓片出絲；形成波紋面條； (5)連續(xù)的波紋面條通過連續(xù)多層蒸面機進行非油炸蒸面；蒸面2-3分鐘后進行水洗，再通過單層蒸面箱蒸2-3分鐘； (6)蒸煮后的面條通過淋水浙水輸送機，采用質量百分比為0.1-2%的大豆磷脂和大豆油水溶液進行水洗，并將波紋面條拉伸呈直面條； (7)將熟化后的面條用分排機進行分量；將分量的面條在高溫烘干機烘干，溫度為120-160，時間為10-15分鐘； (8)將面條通過非油炸單層烘干機進行近一步脫水，脫水溫度為90-120，時間為30-50分鐘，此時水分降低到8%以下； (9)水分達到控制范圍內的面條進入風冷輸送機風冷； (10)風冷后的面條與調料包一起配成不同口味的熱干面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非油炸多味方便熱干面的生產方法。它包括雙軸雙速和面、濕面粒醒發(fā)、壓延、面片熟化、連續(xù)壓延、出絲 、非油炸全自動連續(xù)反復水洗蒸面、自動分量、非油炸熱風干燥、風冷、包裝。本發(fā)明采用非油炸技術，避免高溫產生丙烯酰胺；非油炸技術使方便面餅的油脂含量降到3%以下，遠低于油炸方便面的油脂含量(10%-20%)；脂質含量低，貨架期從油炸的6個月延長到12個月，大大提高了安全性和儲藏性。
文檔編號A23L1/162GK102763810SQ201210246058
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權日2012年7月17日
發(fā)明者何彩華, 劉海元, 江鳳林 申請人:武漢大漢口食品有限公司