專(zhuān)利名稱(chēng)：大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置。
背景技術(shù)：
厭氧發(fā)酵裝置是沼氣工程的核心設(shè)備，尤其是在大中型沼氣工程中，發(fā)酵裝置的作用尤為重要。發(fā)酵裝置性能的好壞直接影響到發(fā)酵產(chǎn)氣的效率，原料的處理程度，以及后續(xù)發(fā)酵產(chǎn)物的利用。目前，大中型沼氣工程中采用的裝置主要是一體罐，有采用的工藝主要有混合式、升流式、塞流式、內(nèi)循環(huán)式等類(lèi)型。這些發(fā)酵罐大都存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，發(fā)酵不充分，運(yùn)行能耗高等問(wèn)題。而通過(guò)對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)，并達(dá)到低能耗，高效率發(fā)酵效果的沼氣發(fā)酵罐是市場(chǎng)所需的。公開(kāi)號(hào)為CN201545834U的實(shí)用新型公布了一種太陽(yáng)能沼氣、產(chǎn)氣、貯氣一體化玻璃鋼復(fù)合式裝置。其在發(fā)酵罐內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)隔板將發(fā)酵室分割為四個(gè)腔室。并在中間隔板上設(shè)置有集氣罩。該裝置能起到一定的分級(jí)截留作用，但其難以應(yīng)用于大中型沼氣工程中。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個(gè)含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐罐體接觸處設(shè)有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開(kāi)孔A，所述開(kāi)孔A處設(shè)有密封管，各個(gè)相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設(shè)有導(dǎo)氣管A、檢修入孔A以及插設(shè)于發(fā)酵罐腔體且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A，所述出泥管A遠(yuǎn)發(fā)酵罐腔體底部端設(shè)有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設(shè)有進(jìn)出料裝置。優(yōu)選地，所述進(jìn)出料裝置包括一設(shè)有進(jìn)料口的入口發(fā)酵罐和一設(shè)有出料口的出口發(fā)酵罐，所述入口發(fā)酵罐與出口發(fā)酵罐均設(shè)有與各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開(kāi)孔B，所述開(kāi)孔B與開(kāi)孔A間設(shè)有密封管，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設(shè)有導(dǎo)氣管B、檢修入孔B以及插設(shè)于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B。優(yōu)選地，所述進(jìn)出料裝置為插設(shè)于各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道，所述進(jìn)出料管道設(shè)有閥門(mén)A，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道遠(yuǎn)發(fā)酵罐底部端通過(guò)水平進(jìn)出料管道連通。優(yōu)選地，所述發(fā)酵罐的橫截面呈圓形或三角形或四邊形或五邊形或六邊形。優(yōu)選地，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐的開(kāi)孔A設(shè)于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間。 優(yōu)選地，所述入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開(kāi)孔B設(shè)于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開(kāi)孔A和開(kāi)孔B孔徑一致。[0012]優(yōu)選地，所述進(jìn)料口、出料口孔中心處與各自罐體底部的距離大于開(kāi)孔B與與各自罐體底部的距離。優(yōu)選地，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設(shè)置的出泥管B遠(yuǎn)各自罐體底部端均連接于水平出泥管上。優(yōu)選地，所述出泥管A設(shè)有閥門(mén)B。 本實(shí)用新型的有益效果是(I)根據(jù)沼氣工程量的大小選擇發(fā)酵罐設(shè)置的數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)總體積大小的調(diào)節(jié)；(2)發(fā)酵原料通過(guò)進(jìn)料口注入入口端發(fā)酵罐，通過(guò)密封管進(jìn)入與該入口端發(fā)酵罐連通的中間發(fā)酵罐，原料在每個(gè)罐體內(nèi)截留一部分并充分發(fā)酵，由出料口出料，在實(shí)現(xiàn)分級(jí)截留的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)固體滯留期(SRT)和微生物滯留期(MRT)大于水力滯留期(HRT)，提高了發(fā)酵效率。

圖I為實(shí)施例一中本實(shí)用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A-A剖面圖。圖3為實(shí)施例二中本實(shí)用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中B-B剖面圖。圖5為實(shí)施例三中本實(shí)用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖一。圖6為實(shí)施例三中本實(shí)用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖二。圖7為實(shí)施例四中本實(shí)用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖一。圖8為實(shí)施例四中本實(shí)用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖二。圖9為實(shí)施例五中本實(shí)用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖一。圖10為實(shí)施例五中本實(shí)用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖二。圖11為實(shí)施例六中本實(shí)用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖一。圖12為實(shí)施例六中本實(shí)用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述實(shí)施例I參見(jiàn)圖I和圖2，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個(gè)含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的橫截面呈圓形，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐I罐體接觸處設(shè)有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開(kāi)孔A，所述開(kāi)孔A處設(shè)有密封管2，各個(gè)相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設(shè)有導(dǎo)氣管A3a、檢修入孔A4a以及插設(shè)于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A5a，所述出泥管A5a遠(yuǎn)發(fā)酵罐腔體底部端設(shè)有連通各出泥管A的水平出泥管5c，該厭氧發(fā)酵裝置設(shè)有進(jìn)出料裝置6，該進(jìn)出料裝置6包括一設(shè)有進(jìn)料口 71的入口發(fā)酵罐7和一設(shè)有出料口 81的出口發(fā)酵罐8，所述入口發(fā)酵罐與出口發(fā)酵罐均設(shè)有與各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開(kāi)孔B，所述開(kāi)孔B與開(kāi)孔A間設(shè)有密封管2，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設(shè)有導(dǎo)氣管B3b、檢修入孔B4b以及插設(shè)于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B5b，圖I中，發(fā)酵罐總體數(shù)量為十九個(gè)，可以根據(jù)需要排列更多的發(fā)酵罐，以便滿足大體積發(fā)酵工程的需要。[0031]所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐的開(kāi)孔A以及入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開(kāi)孔B設(shè)于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開(kāi)孔A和開(kāi)孔B孔徑一致，便于設(shè)置同種型號(hào)的密封管。所述進(jìn)料口、出料口孔中 心處與各自罐體底部的距離大于開(kāi)孔B與與各自罐體底部的距離。所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設(shè)置的出泥管B5b遠(yuǎn)各自罐體底部端均連接于水平出泥管5c上。實(shí)施例2如圖3、圖4所示，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個(gè)含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的橫截面呈圓形，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐I罐體接觸處設(shè)有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開(kāi)孔A，所述開(kāi)孔A處設(shè)有密封管2，各個(gè)相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設(shè)有導(dǎo)氣管A3a、檢修入孔A4a以及插設(shè)于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A5a，所述出泥管A5a遠(yuǎn)發(fā)酵罐腔體底部端設(shè)有連通各出泥管A的水平出泥管5c，該厭氧發(fā)酵裝置設(shè)有進(jìn)出料裝置6，所述進(jìn)出料裝置6為插設(shè)于各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道9，所述進(jìn)出料管道9設(shè)有閥門(mén)A91，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道9遠(yuǎn)發(fā)酵罐底部端通過(guò)水平進(jìn)出料管道10連通，而且，在各出泥管A5a上均設(shè)有閥門(mén)B51，該實(shí)施例通過(guò)控制閥門(mén)A對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行加注原料，而且可以通過(guò)控制閥門(mén)B51控制抽排發(fā)酵罐的廢料。所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐的開(kāi)孔A設(shè)于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際的需要，也可在各自的發(fā)酵罐罐體上取消設(shè)置開(kāi)孔A，同樣能夠滿足進(jìn)行發(fā)酵并產(chǎn)生甲烷的效果，設(shè)置開(kāi)孔A能夠使得各個(gè)發(fā)酵罐罐體內(nèi)的原料發(fā)酵同步進(jìn)行，相互之間實(shí)現(xiàn)影響。實(shí)施例3參見(jiàn)圖5，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個(gè)含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的橫截面呈三角形，而且是正三角形，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐I罐體接觸處設(shè)有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開(kāi)孔A，所述開(kāi)孔A處設(shè)有密封管(圖中未示)，各個(gè)相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設(shè)有導(dǎo)氣管A (圖中未示)、檢修入孔A(圖中未示)以及插設(shè)于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A(圖中未示)，所述出泥管A遠(yuǎn)發(fā)酵罐腔體底部端設(shè)有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設(shè)有進(jìn)出料裝置6，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所述進(jìn)出料裝置為一設(shè)有進(jìn)料口的入口發(fā)酵罐7和一設(shè)有出料口的出口發(fā)酵罐8，所述入口發(fā)酵罐7與出口發(fā)酵罐8均設(shè)有與各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開(kāi)孔B，所述開(kāi)孔B與開(kāi)孔A間設(shè)有密封管，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設(shè)有導(dǎo)氣管B、檢修入孔B以及插設(shè)于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B，此時(shí)，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐的開(kāi)孔A以及入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開(kāi)孔B設(shè)于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開(kāi)孔A和開(kāi)孔B孔徑一致，便于設(shè)置同種型號(hào)的密封管；所述進(jìn)料口、出料口孔中心處與各自罐體底部的距離大于開(kāi)孔B與與各自罐體底部的距離；所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設(shè)置的出泥管B遠(yuǎn)各自罐體底部端均連接于水平出泥管上，該結(jié)構(gòu)可參考實(shí)施例I。當(dāng)然，參見(jiàn)圖6，進(jìn)出料裝置還可以為插設(shè)于各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，所述進(jìn)出料管道設(shè)有閥門(mén)A，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道遠(yuǎn)發(fā)酵罐底部端通過(guò)水平進(jìn)出料管道連通。實(shí)施例4參見(jiàn)圖7，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個(gè)含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的橫截面呈四邊形，而且是正四邊形，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐I罐體接觸處設(shè)有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開(kāi)孔A，所述開(kāi)孔A處設(shè)有密封管(圖中未示)，各個(gè)相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設(shè)有導(dǎo)氣管A (圖中未示)、檢修入孔A(圖中未示)以及插設(shè)于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A(圖中未示)，所述出泥管A遠(yuǎn)發(fā)酵罐腔體底部端設(shè)有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設(shè)有進(jìn)出料裝置6，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所述進(jìn)出料裝置為一設(shè)有進(jìn)料口的入口發(fā)酵罐7和一設(shè)有出料口的出口發(fā)酵罐8，所述入口發(fā)酵罐7與出口發(fā)酵罐8均設(shè)有與各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開(kāi)孔B，所述開(kāi)孔B與開(kāi)孔A間設(shè)有密封管，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設(shè)有導(dǎo)氣管B、檢修入孔B以及插設(shè)于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B，此時(shí)，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐的開(kāi)孔A以及入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開(kāi)孔B設(shè)于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開(kāi)孔A和開(kāi)孔B孔徑一致，便于設(shè)置同種型號(hào)的密封管；所述進(jìn)料口、出料口孔中心處與各自罐體底部的距離大于開(kāi)孔B與與各自罐體底部的距離；所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設(shè)置的出泥管B遠(yuǎn)各自罐體底部端均連接于水平出泥管上，該結(jié)構(gòu)可參考實(shí)施例I。當(dāng)然，參見(jiàn)圖8，進(jìn)出料裝置還可以為插設(shè)于各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，所述進(jìn)出料管道設(shè)有閥門(mén)A，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道遠(yuǎn)發(fā)酵罐底部端通過(guò)水平進(jìn)出料管道連通。實(shí)施例5參見(jiàn)圖9，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個(gè)含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的橫截面呈五邊形，而且是正五邊形，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐I罐體接觸處設(shè)有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開(kāi)孔A，所述開(kāi)孔A處設(shè)有密封管(圖中未示)，各個(gè)相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設(shè)有導(dǎo)氣管A (圖中未示)、檢修入孔A(圖中未示)以及插設(shè)于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A(圖中未示)，所述出泥管A遠(yuǎn)發(fā)酵罐腔體底部端設(shè)有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設(shè)有進(jìn)出料裝置6，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所述進(jìn)出料裝置為一設(shè)有進(jìn)料口的入口發(fā)酵罐7和一設(shè)有出料口的出口發(fā)酵罐8，所述入口發(fā)酵罐7與出口發(fā)酵罐8均設(shè)有與各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開(kāi)孔B，所述開(kāi)孔B與開(kāi)孔A間設(shè)有密封管，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設(shè)有導(dǎo)氣管B、檢修入孔B以及插設(shè)于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B，此時(shí)，所述各個(gè)相鄰 排列的發(fā)酵罐的開(kāi)孔A以及入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開(kāi)孔B設(shè)于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開(kāi)孔A和開(kāi)孔B孔徑一致，便于設(shè)置同種型號(hào)的密封管；所述進(jìn)料口、出料口孔中心處與各自罐體底部的距離大于開(kāi)孔B與與各自罐體底部的距離；所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設(shè)置的出泥管B遠(yuǎn)各自罐體底部端均連接于水平出泥管上，該結(jié)構(gòu)可參考實(shí)施例I。當(dāng)然，參見(jiàn)圖10，進(jìn)出料裝置還可以為插設(shè)于各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，所述進(jìn)出料管道設(shè)有閥門(mén)A，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道遠(yuǎn)發(fā)酵罐底部端通過(guò)水平進(jìn)出料管道連通。實(shí)施例6參見(jiàn)圖11，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個(gè)含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的橫截面呈六邊形，而且是正六邊形，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐I罐體接觸處設(shè)有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開(kāi)孔A，所述開(kāi)孔A處設(shè)有密封管(圖中未示)，各個(gè)相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設(shè)有導(dǎo)氣管A(圖中未示)、檢修入孔A(圖中未示)以及插設(shè)于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A(圖中未示)，所述出泥管A遠(yuǎn)發(fā)酵罐腔體底部端設(shè)有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設(shè)有進(jìn)出料裝置6，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所述進(jìn)出料裝置為一設(shè)有進(jìn)料口的入口發(fā)酵罐7和一設(shè)有出料口的出口發(fā)酵罐8，所述入口發(fā)酵罐7與出口發(fā)酵罐8均設(shè)有與各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開(kāi)孔B，所述開(kāi)孔B與開(kāi)孔A間設(shè)有密封管，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設(shè)有導(dǎo)氣管B、檢修入孔B以及插設(shè)于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B，此時(shí)，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐的開(kāi)孔A以及入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開(kāi)孔B設(shè)于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開(kāi)孔A和開(kāi)孔B孔徑一致，便于設(shè)置同種型號(hào)的密封管；所述進(jìn)料口、出料口孔中心處與各自罐體底部的距離大于開(kāi)孔B與與各自罐體底部的距離；所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設(shè)置的出泥管B遠(yuǎn)各自罐體底部端均連接于水平出泥管上，該結(jié)構(gòu)可參考實(shí)施例I。當(dāng)然，參見(jiàn)圖12，進(jìn)出料裝置還可以為插設(shè)于各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，所述進(jìn)出料管道設(shè)有閥門(mén)A，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道遠(yuǎn)發(fā)酵罐底部端通過(guò)水平進(jìn)出料管道連通。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個(gè)含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，其特征在于所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐罐體接觸處設(shè)有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開(kāi)孔A，所述開(kāi)孔A處設(shè)有密封管，各個(gè)相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設(shè)有導(dǎo)氣管A、檢修入孔A以及插設(shè)于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A，所述出泥管A遠(yuǎn)發(fā)酵罐腔體底部端設(shè)有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設(shè)有進(jìn)出料裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述進(jìn)出料裝置包括一設(shè)有進(jìn)料口的入口發(fā)酵罐和一設(shè)有出料口的出口發(fā)酵罐，所述入口發(fā)酵罐與出口發(fā)酵罐均設(shè)有與各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐連接的開(kāi)孔B，所述開(kāi)孔B與開(kāi)孔A間設(shè)有密封管，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐均設(shè)有導(dǎo)氣管B、檢修入孔B以及插設(shè)于發(fā)酵罐中且近發(fā)酵罐底部的出泥管B。
3.如權(quán)利要求I所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述進(jìn)出料裝置為插設(shè)于各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道，所述進(jìn)出料管道設(shè)有閥門(mén)A，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐中的進(jìn)出料管道遠(yuǎn)發(fā)酵罐底部端通過(guò)水平進(jìn)出料管道連通。
4.如權(quán)利要求I所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述發(fā)酵罐的橫截面呈圓形或三角形或四邊形或五邊形或六邊形。
5.如權(quán)利要求I所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐的開(kāi)孔A設(shè)于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間。
6.如權(quán)利要求I所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述入口發(fā)酵罐、出口發(fā)酵罐的開(kāi)孔B設(shè)于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開(kāi)孔A和開(kāi)孔B孔徑一致。
7.如權(quán)利要求2所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口、出料口孔中心處與各自罐體底部的距離大于開(kāi)孔B與與各自罐體底部的距離。
8.如權(quán)利要求I或2所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述入口發(fā)酵罐和出口發(fā)酵罐頂部設(shè)置的出泥管B遠(yuǎn)各自罐體底部端均連接于水平出泥管上。
9.如權(quán)利要求I所述的大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述出泥管A設(shè)有閥門(mén)B。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發(fā)酵裝置，由多個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐組成一個(gè)含有多腔體的厭氧發(fā)酵罐，所述各個(gè)相鄰排列的發(fā)酵罐罐體接觸處設(shè)有連通兩發(fā)酵罐腔體的等徑開(kāi)孔A，所述開(kāi)孔A處設(shè)有密封管，各個(gè)相鄰的發(fā)酵罐腔體頂部均設(shè)有導(dǎo)氣管A、檢修入孔A以及插設(shè)于發(fā)酵罐腔體中且近發(fā)酵罐腔體底部的出泥管A，所述出泥管A遠(yuǎn)發(fā)酵罐腔體底部端設(shè)有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發(fā)酵裝置設(shè)有進(jìn)出料裝置。本實(shí)用新型的有益效果是根據(jù)沼氣工程量的大小選擇發(fā)酵罐腔體設(shè)置的數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)總體積大小的調(diào)節(jié)，而且還能實(shí)現(xiàn)分級(jí)截留，實(shí)現(xiàn)固體滯留期(SRT)和微生物滯留期(MRT)大于水力滯留期(HRT)，提高了發(fā)酵效率。
文檔編號(hào)C12M1/107GK202359113SQ20112043789
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者王亨達(dá), 王甫忠, 覃國(guó)棟 申請(qǐng)人:上海科文麥格里實(shí)業(yè)有限公司