專利名稱：生物質(zhì)能熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐，特別涉及一種利用生物質(zhì)能燃燒來(lái)實(shí)現(xiàn)谷物干燥的熱風(fēng)爐。
技術(shù)背景針對(duì)谷物干燥設(shè)備，目前市場(chǎng)上一些同類熱風(fēng)爐存在一定缺陷。如圖Ia和圖Ib所示，這是現(xiàn)有熱風(fēng)爐的一種，其燃燒室在下方方形結(jié)構(gòu)或者燃燒室上部弧形，燃燒產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入熱交換管內(nèi)，廢氣從頂部排出，交換后的熱風(fēng)由風(fēng)管導(dǎo)入相應(yīng)谷物干燥機(jī)。如圖加和圖2b所示，這是另一種現(xiàn)有的熱風(fēng)爐，與圖1的區(qū)別是熱交換器管道橫排，燃燒后的熱空氣從爐門相對(duì)應(yīng)的一端進(jìn)入熱交換器。冷風(fēng)從爐膛一端經(jīng)過(guò)熱交換管，從另一端被收集后進(jìn)入需要谷物干燥機(jī)。綜上所述，這兩種熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)主要存在以下問(wèn)題(1)管式熱交換器以及燃燒室橫臥，其缺點(diǎn)是熱交換管容易堵塞，影響熱交換效率，浪費(fèi)燃料，也經(jīng)常因熱交換管堵塞從而減少熱交換面積，造成達(dá)不到所需要的預(yù)期熱風(fēng)溫度。燃燒室橫臥，燃燒室狹長(zhǎng)，燃燒室高度一般不超過(guò)1000mm，使原本燃燒空間有限的燃燒室有效燃燒體積縮小，會(huì)造成燃料不能有效燃燒(特別是稻殼、木材、秸稈等)，浪費(fèi)能源。(2)燃燒室無(wú)助燃補(bǔ)風(fēng)裝置，造成部分燃料燃燒不完全。(3)熱交換器清理不徹底(4)高溫區(qū)無(wú)耐火材料或采用一般耐火材料，容易變形，使用壽命短。(5)部分設(shè)計(jì)采用直接加熱交換管的方式，一般材質(zhì)的熱交換管經(jīng)明火直接加熱， 容易變形、爆裂，無(wú)法避免明火直接進(jìn)入谷物干燥機(jī)，造成火災(zāi)。(6)控制上功能筒單，無(wú)報(bào)警裝置。(7)燃料的輸送上結(jié)構(gòu)筒單，量能不能完美結(jié)合，造成實(shí)際溫差波動(dòng)過(guò)大，在谷物干燥過(guò)程中，熱風(fēng)溫度波動(dòng)過(guò)大，影響谷物干燥品質(zhì)
實(shí)用新型內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種利用生物質(zhì)能燃燒來(lái)實(shí)現(xiàn)谷物干燥的熱風(fēng)爐。這種生物質(zhì)能熱風(fēng)爐在燃料選擇上代替了現(xiàn)有的煤油和柴油，選擇廢棄木材、煤、 稻殼、秸稈等多種幾近廢棄物作燃料，使相較于原本(燃油)循環(huán)式谷物干燥機(jī)的谷物干燥成本降低約60%。另外，該設(shè)備采用多重互鎖控制設(shè)計(jì)提供穩(wěn)定熱源，從而提高谷物干燥品質(zhì)。并且燃燒室及高溫?zé)犸L(fēng)通道采用特殊耐火材料，提高了熱風(fēng)爐的使用壽命，確保熱風(fēng)爐使用的安全性。當(dāng)然；本實(shí)用新型設(shè)備還配備旋風(fēng)除塵裝置以及空氣濾網(wǎng)，從而符合節(jié)能， 環(huán)保的社會(huì)進(jìn)步要求。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下[0015]生物質(zhì)能熱風(fēng)爐，包括爐膛與熱交換器，所述熱交換器部分由熱交換管兩頭焊接于熱交換板上；所述爐膛直立放置，且與熱交換板之間由弧形部件連接；所述爐膛內(nèi)設(shè)有燃燒室，所述爐膛右側(cè)分別設(shè)有與燃燒室相連接的兩處補(bǔ)風(fēng)口和一個(gè)送料口 ；所述補(bǔ)風(fēng)口連接一置于爐膛下方的補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)；所述補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)將風(fēng)通過(guò)圓管送入燃燒室；所述送料口連接一送料關(guān)風(fēng)器，所述送料關(guān)風(fēng)器通過(guò)圓管將燃料送入燃燒室；所述燃燒室與熱交換器連接部件焊接于熱交換器上端板上，第二交換彎頭(該第二交換彎頭的位置參見(jiàn)圖7所示的B位置)與排煙口焊接于上端板后在上端板上澆注耐火泥；所述排煙口連接旋風(fēng)除塵裝置。排煙口通過(guò)彎頭將廢氣導(dǎo)入旋風(fēng)除塵裝置進(jìn)行除塵后由排煙風(fēng)機(jī)將干凈尾氣排出。上述方案中，所述燃燒室為圓形豎立燃燒室，內(nèi)砌有可耐1700°C高溫的耐火磚。上述方案中，所述送料關(guān)風(fēng)器與圓管的接口處用螺栓連接。上述方案中，所述兩處補(bǔ)風(fēng)口通過(guò)并聯(lián)連接圓管連接補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)。上述方案中，所述熱交換管在端板上呈正三角形排列，共有12列交換管，管數(shù)以 10、9交叉排列，交換管焊接于上下交換板上，豎直放置，上端板中分為3個(gè)區(qū)域，A區(qū)為第一道連接區(qū)域，屬高溫區(qū)，因此連接部件內(nèi)澆注耐火泥防止高溫，B區(qū)域?yàn)榈诙粨Q區(qū)域，C區(qū)為排煙區(qū)域，下端板分兩個(gè)區(qū)域，D區(qū)、E區(qū)兩個(gè)交換區(qū)域，中間隔開，互不影響，上下端板都澆注耐火泥防止高溫，下部有清灰口，方便清掃。上述方案中，所述旋風(fēng)除塵裝置包括筒體、錐體、進(jìn)氣管、排氣管以及排煙風(fēng)機(jī)組成；所述排氣管處配備排煙風(fēng)機(jī)；所述筒體與錐體結(jié)合處用法蘭連接，并用螺釘鎖緊；所述筒體與進(jìn)氣管以及筒體與排氣管之間用焊接方式連接；所述排煙風(fēng)機(jī)置于排氣管上部，兩者用法蘭連接，螺釘鎖緊；所述排煙風(fēng)機(jī)后接排風(fēng)管，在連接處放置空氣濾網(wǎng)。進(jìn)一步過(guò)濾煙氣，以達(dá)到排放要求。根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型設(shè)備在整體構(gòu)架上具備以下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型采用圓形豎立燃燒室，內(nèi)砌耐火磚，可耐1700°C溫度。而現(xiàn)有多數(shù)熱風(fēng)爐的燃燒室橫臥或方形或內(nèi)壁無(wú)填充耐火材料，除送料系統(tǒng)有部分助燃風(fēng)外，無(wú)其他助燃設(shè)施。本實(shí)用新型的這種燃燒室結(jié)構(gòu)不變形，無(wú)燃燒死角，燃燒最完全，特別當(dāng)燃料為稻殼等軟質(zhì)燃燒物懸浮燃燒，無(wú)悶燒現(xiàn)象，燃燒效率高。另外，燃燒室設(shè)有兩處補(bǔ)風(fēng)口，此兩處補(bǔ)風(fēng)口的設(shè)置主要是使燃燒室各個(gè)角落均有助燃氧氣，從而是懸浮的燃燒物稻殼、秸稈或者碎木屑等能充分燃燒，避免悶燒現(xiàn)象，補(bǔ)風(fēng)量與送料風(fēng)量的總和略小于排煙風(fēng)量，負(fù)壓。此外，燃燒室還設(shè)有一處送料口，依據(jù)排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)速對(duì)燃燒室有效補(bǔ)風(fēng)助燃。2.本實(shí)用新型設(shè)備中的燃燒室與熱交換器之間的連接采用弧形鋼板外殼，內(nèi)用耐火澆注料澆注上設(shè)計(jì)清灰門，可打開清掃?；⌒物L(fēng)道強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，熱風(fēng)流動(dòng)順暢，不易積灰，減少堵塞。3.本實(shí)用新型設(shè)備中的熱交換管采用立式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)，壽命長(zhǎng)不變形，管內(nèi)壁易清掃徹底，不易積灰。4.本實(shí)用新型設(shè)備配備旋風(fēng)除塵裝置，使得燃燒煙氣通過(guò)除塵裝置除塵后排放， 符合節(jié)能環(huán)保的要求。5.本實(shí)用新型設(shè)備操作方便，保護(hù)裝置齊全，各監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)使設(shè)備安全運(yùn)行。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。圖Ia為現(xiàn)有熱風(fēng)爐A的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。圖Ib為現(xiàn)有熱風(fēng)爐A的正面結(jié)構(gòu)圖。圖中，101-爐膛；102-熱交換單元；103-爐門；104-熱風(fēng)出口 ；105-排煙出口 ； 106-冷風(fēng)進(jìn)口 ；圖加為現(xiàn)有熱風(fēng)爐B的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。圖2b為現(xiàn)有熱風(fēng)爐B的正面結(jié)構(gòu)圖。圖中，201-爐膛；202-熱交換單元；203-爐門；204-熱風(fēng)出口 ；205-排煙出口 ； 206-冷風(fēng)進(jìn)口 ；圖3為本實(shí)用新型所述的生物質(zhì)能熱風(fēng)爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型所述的爐膛結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為上第一道導(dǎo)風(fēng)箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為上第一道導(dǎo)風(fēng)箱清灰門結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為熱交換單元上部結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為熱交換單元下部結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為熱交換單元結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為熱交換單元整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為旋風(fēng)除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為自動(dòng)送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖3，該實(shí)用新型所述的生物質(zhì)能熱風(fēng)爐主要包括爐膛301、熱交換器302、底座303、送料裝置304、出熱風(fēng)喇叭口 305、輪子306、灰斗307等組成，爐膛301與熱交換器 302共同置于底座303上部；所述爐膛301直立放置，且與熱交換板之間由弧形部件308 (第一道等風(fēng)箱)連接；送料裝置304與爐膛301上的送料管309以法蘭形式連接；輪子306直接焊接與底座303下部；出熱風(fēng)喇叭口 305用螺釘連接的形式連接于熱交換器302后部。參見(jiàn)圖4，該熱風(fēng)爐的爐膛(燃燒室)由爐膛401、爐口 402、上蓋403、下椎體404、 補(bǔ)風(fēng)管405、送料管406、出灰插板407、插板導(dǎo)軌408等組成。爐膛401外部為鋼板滾圓而成，內(nèi)部砌耐火磚，爐口 402由耐火泥澆注而成，并與爐膛401砌為一體，補(bǔ)風(fēng)管405和送料管406焊接于爐膛401上，并插在砌磚中，上蓋403放置于爐膛401上部的砌磚之上，放置前在砌磚上涂一層厚的砌磚泥，保證上蓋與爐膛連接的密封性。爐膛401下部的椎體外部的鋼板與爐膛為的鋼板連接處加上法蘭，并把法蘭焊接在一起進(jìn)行連接。下椎體404與爐膛內(nèi)的磚砌為一體式。椎體下部焊接出灰插板導(dǎo)軌408，并把出灰插板407放置于導(dǎo)軌上。另外，第一道導(dǎo)風(fēng)箱(參見(jiàn)圖幻采用弧形設(shè)計(jì)，其與清灰門(參見(jiàn)圖6)的外部均為鋼板外殼，內(nèi)部澆注耐火泥材料，清灰門及導(dǎo)風(fēng)箱蓋口澆注成斜式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風(fēng)箱蓋下部插入導(dǎo)風(fēng)箱蓋口處，并在結(jié)合處放置耐火棉，以保證其密封性。
5[0050]參見(jiàn)圖7和圖8，熱交換單元中的熱交換管在端板上呈正三角形排列，共有12列交換管，管數(shù)以10、9交叉排列，交換管焊接于上下交換板上，豎直放置，上端板中分為3個(gè)區(qū)域，A區(qū)為第一道連接區(qū)域，屬高溫區(qū)，因此連接部件內(nèi)澆注耐火泥防止高溫，B區(qū)域?yàn)榈诙粨Q區(qū)域，C區(qū)為排煙區(qū)域，下端板分兩個(gè)區(qū)域，D區(qū)、E區(qū)兩個(gè)交換區(qū)域，中間隔開，互不影響，上下端板都澆注耐火泥防止高溫，下部有清灰口，方便清掃。參見(jiàn)圖9和10，熱交換器由熱交換單元1001、第二道導(dǎo)風(fēng)箱1002、下導(dǎo)風(fēng)箱 1003、排煙口 1004等組成，熱交換單元由上、下交換板(901，902)、熱交換管903、側(cè)封板 (904/1005)及澆注耐火泥905組成，熱交換管903與上、下交換板(901,90 焊接連接，并在上、下交換板上澆注耐火泥905，以保證其密封性及耐高溫，保證交換板及交換管不會(huì)受熱變形。第二道導(dǎo)風(fēng)箱1002、下導(dǎo)風(fēng)箱1003、排煙口 1004均焊接在上、下交換板(901，902) 上，并在結(jié)合處澆注耐火泥，保證其密封性。第二道導(dǎo)風(fēng)箱位于圖7中B的位置，排煙口 1004 位于圖7中C位置，下導(dǎo)風(fēng)箱1003位于熱交換單元1001下部。下導(dǎo)風(fēng)箱1003還設(shè)有兩個(gè)側(cè)清灰口 1006。參見(jiàn)圖11，旋風(fēng)除塵器由筒體1101、錐體1102和進(jìn)、排氣管(1103,1104)等組成， 并在排氣管處配備排煙風(fēng)機(jī)1105。筒體1101與錐體1102結(jié)合處用法蘭連接，并用螺釘鎖緊；筒體1101與進(jìn)氣管1103以及筒體1101與排氣管1104之間用焊接方式連接；排煙風(fēng)機(jī)1105置于排氣管1104上部，兩者用法蘭連接，螺釘鎖緊。排煙風(fēng)機(jī)1105后接排風(fēng)管 (圖中未標(biāo)出)，在連接處放置空氣濾網(wǎng)，近一步過(guò)濾煙氣，以達(dá)到排放要求。以上旋風(fēng)除塵器的除塵原理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力使塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。其主要功能是盡可能除去煙氣中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)等，達(dá)到顆粒與煙氣分離，起到凈化煙氣的作用。參見(jiàn)圖12，自動(dòng)送料裝置由料斗1201、關(guān)風(fēng)器1202、關(guān)風(fēng)器底座1203、風(fēng)機(jī)1204、 吹風(fēng)連接管1205、錐連接管1206組成，各部件件均用螺釘方式連接，便于拆裝。本實(shí)用新型所述生物質(zhì)能熱風(fēng)爐的工作原理為燃料由關(guān)風(fēng)器送入燃燒室后在爐膛內(nèi)部燃燒，熱空氣由排煙風(fēng)機(jī)導(dǎo)入熱交換管(由于爐膛溫度較高，彎頭內(nèi)澆注耐火材料)，為使得燃料充分燃燒，由補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)提供燃燒所需空氣，尾氣經(jīng)由旋風(fēng)集塵器除塵后排出，冷空氣從上下兩方預(yù)留孔進(jìn)入，吸收熱交換管散發(fā)的熱量后經(jīng)熱交換器加熱后形成熱風(fēng)供給。另外，這種生物質(zhì)能熱風(fēng)爐的工作過(guò)程和功能通過(guò)點(diǎn)燃燃燒室中的燃料，將經(jīng)燃燒加熱的熱空氣導(dǎo)入熱交換器，經(jīng)熱交換器吸收后剩余之尾氣經(jīng)旋風(fēng)集塵室除塵后排放， 熱交換后的干凈熱空氣通過(guò)熱交換管導(dǎo)入谷物干燥機(jī)提供谷物干燥所需的熱源，熱風(fēng)爐在工作過(guò)程中自動(dòng)送料，自動(dòng)控溫，各連接部分運(yùn)轉(zhuǎn)有安全監(jiān)視報(bào)警系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述生物質(zhì)能熱風(fēng)爐具備以下特點(diǎn)。1.整體構(gòu)架a.正后方上下冷風(fēng)口進(jìn)入，特點(diǎn)是充分收集熱源，特別是上冷風(fēng)口可降低主熱風(fēng)通道(燃燒室上方外圍)溫度，延長(zhǎng)使用壽命，避免產(chǎn)生因高溫造成的變形b.熱交換器上下開辟清掃口，可定期完全清掃熱交換器管內(nèi)壁殘留燃燒物，提升熱交換效率c.地腳輪式設(shè)計(jì)，移動(dòng)方便[0062]d.冷風(fēng)走向及熱交換器之內(nèi)隔板與外殼之間間距90mm，并作冷風(fēng)進(jìn)口，使整個(gè)熱風(fēng)爐外壁在工作中不燙手，避免操作人員意外燙傷e.送料及補(bǔ)風(fēng)的位置準(zhǔn)確選擇，確保燃燒室各個(gè)角落有充分助燃氧氣，無(wú)燃燒死角，使燃料充分燃燒f.特殊耐火材料的使用，確保高溫區(qū)不變形、不爆裂，使用壽命更長(zhǎng)2.控制上；各報(bào)警裝置及輸出干凈熱風(fēng)通道煙霧探測(cè)裝置確保工作安全。本實(shí)用新型所述生物質(zhì)能熱風(fēng)爐的具體控制過(guò)程如下1.按下啟動(dòng)按鈕(開機(jī)或熱風(fēng)溫度低于設(shè)定值)，低溫?zé)袅烈慌艧燂L(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、 送料風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)一關(guān)風(fēng)機(jī)(送料閥門)延時(shí)啟動(dòng)2.關(guān)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后循環(huán)送料(例如正常情況下，關(guān)風(fēng)機(jī)延時(shí)5S啟動(dòng)后，送料8S后停止5S，間歇送料)3.熱風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)候，低溫?zé)粝?，高溫?zé)袅烈魂P(guān)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(即停止送料)一三臺(tái)風(fēng)機(jī)延時(shí)30S (可根據(jù)實(shí)際調(diào)節(jié)設(shè)定值)后停止運(yùn)轉(zhuǎn)4.熱風(fēng)溫度降低至設(shè)定值以下2°C時(shí)，機(jī)器開始動(dòng)作參照步驟15.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到故障一報(bào)警器響一各電動(dòng)裝置停止運(yùn)行一警示燈亮顯示所在故障6.故障排除后按步驟1運(yùn)轉(zhuǎn)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.生物質(zhì)能熱風(fēng)爐，包括爐膛與熱交換器，所述熱交換器部分由熱交換管兩頭焊接于熱交換板上；所述爐膛直立放置，且與熱交換板之間由弧形部件連接；其特征在于，所述爐膛內(nèi)設(shè)有燃燒室，所述爐膛右側(cè)分別設(shè)有與燃燒室相連接的兩處補(bǔ)風(fēng)口和一個(gè)送料口 ；所述補(bǔ)風(fēng)口連接一置于爐膛下方的補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)；所述補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)將風(fēng)通過(guò)圓管送入燃燒室；所述送料口連接一送料關(guān)風(fēng)器，所述送料關(guān)風(fēng)器通過(guò)圓管將燃料送入燃燒室；所述燃燒室與熱交換器連接部件焊接于熱交換器上端板上，第二交換彎頭與排煙口焊接于上端板后在上端板上澆注耐火泥；所述排煙口連接旋風(fēng)除塵裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的生物質(zhì)能熱風(fēng)爐，其特征在于，所述燃燒室為圓形豎立燃燒室，內(nèi)砌有可耐1700°C高溫的耐火磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的生物質(zhì)能熱風(fēng)爐，其特征在于，所述送料關(guān)風(fēng)器與圓管的接口處用螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的生物質(zhì)能熱風(fēng)爐，其特征在于，所述兩處補(bǔ)風(fēng)口通過(guò)并聯(lián)連接圓管連接補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的生物質(zhì)能熱風(fēng)爐，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵裝置包括筒體、錐體、進(jìn)氣管、排氣管以及排煙風(fēng)機(jī)組成；所述排氣管處配備排煙風(fēng)機(jī)；所述筒體與錐體結(jié)合處用法蘭連接，并用螺釘鎖緊；所述筒體與進(jìn)氣管以及筒體與排氣管之間用焊接方式連接； 所述排煙風(fēng)機(jī)置于排氣管上部，兩者用法蘭連接，螺釘鎖緊；所述排煙風(fēng)機(jī)后接排風(fēng)管，在連接處放置空氣濾網(wǎng)，進(jìn)一步過(guò)濾煙氣，以達(dá)到排放要求。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用生物質(zhì)能燃燒來(lái)實(shí)現(xiàn)谷物干燥的熱風(fēng)爐。該熱風(fēng)爐包括爐膛與熱交換器，所述熱交換器部分由熱交換管兩頭焊接于熱交換板上；所述爐膛直立放置，且與熱交換板之間由弧形部件連接。這種生質(zhì)能熱風(fēng)爐在燃料選擇上代替了現(xiàn)有的煤油和柴油，選擇廢棄木材、煤、稻殼、秸稈等多種幾近廢棄物作燃料，使相較于原本(燃油)循環(huán)式谷物干燥機(jī)的谷物干燥成本降低約60％。另外，該設(shè)備采用多重互鎖控制設(shè)計(jì)提供穩(wěn)定熱源，從而提高谷物干燥品質(zhì)。并且燃燒室及高溫?zé)犸L(fēng)通道采用特殊耐火材料，提高了熱風(fēng)爐的使用壽命，確保熱風(fēng)爐使用的安全性。當(dāng)然，本實(shí)用新型設(shè)備還配備旋風(fēng)除塵裝置以及空氣濾網(wǎng)，從而符合節(jié)能，環(huán)保的社會(huì)進(jìn)步要求。
文檔編號(hào)A23B9/08GK202141190SQ20112020887
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者楊鍇 申請(qǐng)人:上海昌浩機(jī)電有限公司