專利名稱：即食海蜇連續(xù)加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及海蜇加工技術(shù)，具體是一種即食海蜇連續(xù)加工系統(tǒng)，主要用于即 食海蜇的加工生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)海蜇制品多為三礬鹽漬海蜇，食用前需要經(jīng)過(guò)浸泡、拖沿及清洗等處理，極不 方便。近年來(lái)，人們將傳統(tǒng)鹽漬海蜇進(jìn)一步制成開(kāi)裝即食海蜇，即食海蜇是即食產(chǎn)品，因此 在其加工過(guò)程中對(duì)質(zhì)量、衛(wèi)生的控制非常重要。目前，即食海蜇加工技術(shù)主要存在以下不足由于加工工藝不夠成熟，生產(chǎn)的即食 產(chǎn)品生熟不均，并且漂洗后產(chǎn)品殘留物(鹽、礬)較多，存在的安全隱患較大；且加工中天然 海蜇營(yíng)養(yǎng)成份破壞較多，產(chǎn)品不能保持原汁原味，新鮮度不夠，產(chǎn)品不夠爽滑，產(chǎn)品保質(zhì)期 較短。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有即食海蜇加工技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的即食 海蜇連續(xù)加工系統(tǒng)，以提高即食海蜇的加工質(zhì)量和作業(yè)效率，滿足市場(chǎng)需求。本實(shí)用新型即食海蜇連續(xù)加工系統(tǒng)，包括一漂燙設(shè)備，它包含不銹鋼支撐體、熱水槽和由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶，不銹鋼 支撐體具有下腔室和漂燙罩，熱水槽設(shè)置在不銹鋼支撐體的下腔室內(nèi)，熱水槽下設(shè)若干燃 氣火嘴，輸送網(wǎng)帶安裝在不銹鋼支撐體的下腔室的開(kāi)口處，且輸送網(wǎng)帶循環(huán)路徑經(jīng)過(guò)熱水 槽內(nèi)的熱水，以便輸送網(wǎng)帶上的原材料帶進(jìn)熱水槽漂燙；以及，第一漂洗機(jī)，它包含不銹鋼漂洗槽和由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的傳送網(wǎng)帶，不銹鋼漂洗槽 的一端設(shè)傾斜支架，傳送網(wǎng)帶貼著傾斜支架和不銹鋼漂洗槽內(nèi)底安裝，傳送網(wǎng)帶的進(jìn)料端 銜接所述漂燙設(shè)備的輸送網(wǎng)帶出料端，且傳送網(wǎng)帶循環(huán)路徑經(jīng)過(guò)不銹鋼漂洗槽內(nèi)的用于漂 洗的流動(dòng)水和高壓出水口噴出的高壓水流。進(jìn)一步包括第二漂洗機(jī)，第二漂洗機(jī)和第一漂洗機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，第二漂洗機(jī)的傳 送網(wǎng)帶的進(jìn)料端銜接所述第一漂洗機(jī)的傳送網(wǎng)帶出料端。其中，上述第一漂洗機(jī)和第二漂洗機(jī)均設(shè)置了高壓水流發(fā)生裝置。該高壓水流發(fā) 生裝置包括電機(jī)、加壓泵、連接于不銹鋼漂洗槽與加壓泵進(jìn)水口之間的循環(huán)回水管以及連 接于加壓泵出水口的加壓出水管，該加壓出水管與不銹鋼漂洗槽內(nèi)壁的若干高壓出水口連 通，加壓泵加壓后的水從若干高壓出水口噴至不銹鋼漂洗槽內(nèi)形成高壓水流，對(duì)原料進(jìn)行 高壓噴水?dāng)嚢?。本?shí)用新型即食海蜇連續(xù)加工系統(tǒng)由一臺(tái)漂燙設(shè)備和兩臺(tái)漂洗機(jī)組成，能夠?qū)?蜇原料連續(xù)進(jìn)行漂燙處理和兩次漂洗處理，半自動(dòng)化作業(yè)，效率提高，節(jié)省人員，加工成本 降低。漂燙設(shè)備通過(guò)輸送網(wǎng)帶連續(xù)傳送、漂燙原料，輸送網(wǎng)帶速度可調(diào)，使原料能熱水槽中均勻煮熟，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。采用兩次漂洗處理，并在漂洗機(jī)中采用流動(dòng)水漂洗和高壓噴水?dāng)嚢?，使原料的?留物(鹽、礬)更容易清洗，使天然海蜇營(yíng)養(yǎng)成份不受破壞，較好地保持海蜇的原色原味，保 質(zhì)保鮮，口感爽脆、香嫩、滑口。

圖1為其漂燙設(shè)備的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中熱水槽、輸送網(wǎng)帶等與不銹鋼支撐體結(jié)合部分示意圖；圖3為圖2中熱水槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中輸送網(wǎng)帶局部放大圖；圖5為其漂洗機(jī)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型即食海蜇連續(xù)加工系統(tǒng)包括漂燙設(shè)備和兩臺(tái)漂洗機(jī)，漂燙機(jī)、第一漂 洗機(jī)和第一漂洗機(jī)之間出、進(jìn)料端彼此銜接，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)對(duì)原料的漂贊——一次漂洗—— 二次漂洗處理。參照?qǐng)D1-3，漂燙設(shè)備主要包括熱水槽22、由調(diào)速電機(jī)9驅(qū)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶5和不銹 鋼支撐體3三部分。不銹鋼支撐體3具有下腔室和帶排氣管1的漂燙罩，熱水槽22設(shè)置在 不銹鋼支撐體3的下腔室內(nèi)，熱水槽22底下設(shè)若干燃?xì)饣鹱?1，燃?xì)饣鹱?1通過(guò)氣管20 連接的煤氣進(jìn)氣管12，煤氣進(jìn)氣管12邊、在不銹鋼支撐體3的下腔壁上還設(shè)置煤氣回收管 13。熱水槽22由進(jìn)水口 11進(jìn)水加滿熱水槽22，再開(kāi)通有氣管20連接的煤氣進(jìn)氣管12和 煤氣回收管13，經(jīng)由燃?xì)饣鹱?1噴火，加熱熱水槽22中的水，水蒸氣等氣體由漂燙罩頂?shù)?排氣管1排出，熱水排由水管10排出。如圖2、4所示，輸送網(wǎng)帶5包括不銹鋼鏈7、安裝于不銹鋼鏈7上的若干橫條以及 相鄰兩橫條之間的輸送擋板6。調(diào)速電機(jī)9通過(guò)上下滾輪帶動(dòng)輸送網(wǎng)帶5傳送原料。輸送 網(wǎng)帶5出料端設(shè)置卸料斗19。輸送網(wǎng)帶5安裝在不銹鋼支撐體3的下腔室的開(kāi)口處，且輸 送網(wǎng)帶5循環(huán)路徑經(jīng)過(guò)熱水槽22內(nèi)的熱水。輸送網(wǎng)帶5全置于熱水槽22的熱水中，打開(kāi)電箱2，開(kāi)動(dòng)調(diào)速電機(jī)9通過(guò)上下滾 輪帶動(dòng)不銹鋼鏈7，不銹鋼鏈7帶動(dòng)輸送網(wǎng)帶5，并經(jīng)由輸送帶軸承18使輸送網(wǎng)帶5循環(huán)旋 轉(zhuǎn)，調(diào)速機(jī)9可以對(duì)輸送網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，原材料進(jìn)入輸送網(wǎng)帶5，由輸送網(wǎng)帶5和網(wǎng) 帶上的輸送擋板6把原材料帶進(jìn)熱水槽漂燙處理，后再經(jīng)過(guò)輸送網(wǎng)帶5出料端設(shè)置的卸料 斗19輸送出進(jìn)入于第一漂洗機(jī)中進(jìn)行漂洗處理。不銹鋼支撐體3的漂燙罩蓋置于熱水槽 22和輸送網(wǎng)帶5上面，該漂燙罩四周由透明塑料4蓋封，頂上設(shè)置排氣管1，以排出熱水蒸 汽等氣體。圖1-2中，2為電箱，15、16和17為電纜線，8為卸料噴水口。參照?qǐng)D5，漂洗機(jī)主要由不銹鋼漂洗槽3’和由調(diào)速電機(jī)9’帶動(dòng)的傳送網(wǎng)帶5’部 分組成。不銹鋼漂洗槽3’的一端設(shè)傾斜支架，傳送網(wǎng)帶5’貼著傾斜支架和不銹鋼漂洗槽 3’內(nèi)底安裝，傳送網(wǎng)帶5’的進(jìn)料端(圖4左端)銜接所述漂燙設(shè)備的輸送網(wǎng)帶5出料端的 卸料斗19，且傳送網(wǎng)帶5’循環(huán)路徑經(jīng)過(guò)不銹鋼漂洗槽3’內(nèi)的用于漂洗的流動(dòng)水和高壓出水口噴出的高壓水流。漂洗機(jī)設(shè)置有高壓水流發(fā)生裝置，該裝置包括加壓泵25’、驅(qū)動(dòng)加壓泵25’的電 機(jī)9’’、連接于不銹鋼漂洗槽3’與加壓泵25’進(jìn)水口之間的循環(huán)回水管M’以及連接于加 壓泵25’出水口的加壓出水管23，該加壓出水管23與不銹鋼漂洗槽3’內(nèi)壁的若干高壓出 水口 26’連通。不銹鋼漂洗槽3’外設(shè)進(jìn)水管11’和排水管10’，經(jīng)由進(jìn)水管11’進(jìn)水，注滿不銹 鋼漂洗槽3’，多余的水由溢水口 14’排出。打開(kāi)電箱2’，開(kāi)動(dòng)調(diào)速電機(jī)9’和加壓泵25’， 不銹鋼漂洗槽3’里的水經(jīng)由連通不銹鋼漂洗槽3’的循環(huán)回水管24’流至加壓泵25’進(jìn)行 加壓，再經(jīng)加壓出水管23’、不銹鋼漂洗槽3’上的的高壓出水口沈’噴至不銹鋼漂洗槽3’ 里形成高壓水流，對(duì)原料進(jìn)行高壓噴水?dāng)嚢?。傳送網(wǎng)帶5’采用上述漂燙設(shè)備中的輸送網(wǎng)帶5結(jié)構(gòu)，傳送網(wǎng)帶5’貼著傾斜支架 和不銹鋼漂洗槽3’內(nèi)底安裝，傳送網(wǎng)帶5’前部分置于不銹鋼漂洗槽3’中水流內(nèi)。可根據(jù) 需要由調(diào)速電機(jī)9’對(duì)傳送網(wǎng)帶5’進(jìn)行調(diào)速，從漂燙機(jī)輸送出的原料經(jīng)由漂洗機(jī)的傳送網(wǎng) 帶5’輸送進(jìn)不銹鋼漂洗槽3’中，并由流動(dòng)水和從加壓水管噴出的高壓水流漂洗，原料漂洗 后再經(jīng)由傳送網(wǎng)帶5’出料端(傾斜支架上的一端)輸送出來(lái)，進(jìn)入下一個(gè)漂洗機(jī)進(jìn)行漂洗， 最后輸送出到加工平臺(tái)進(jìn)行后續(xù)常規(guī)加工、氣調(diào)包裝處理。
權(quán)利要求1.一種即食海蜇連續(xù)加工系統(tǒng)，其特征在于包括一漂燙設(shè)備，它包含不銹鋼支撐體、熱水槽和由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送網(wǎng)帶，不銹鋼支撐 體具有下腔室和漂燙罩，熱水槽設(shè)置在不銹鋼支撐體的下腔室內(nèi)，熱水槽下設(shè)若干燃?xì)饣?嘴，輸送網(wǎng)帶安裝在不銹鋼支撐體的下腔室的開(kāi)口處，且輸送網(wǎng)帶循環(huán)路徑經(jīng)過(guò)熱水槽內(nèi) 的熱水；以及，第一漂洗機(jī)，它包含不銹鋼漂洗槽和由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的傳送網(wǎng)帶，不銹鋼漂洗槽的一 端設(shè)傾斜支架，傳送網(wǎng)帶貼著傾斜支架和不銹鋼漂洗槽內(nèi)底安裝，傳送網(wǎng)帶的進(jìn)料端銜接 所述漂燙設(shè)備的輸送網(wǎng)帶出料端，且傳送網(wǎng)帶循環(huán)路徑經(jīng)過(guò)不銹鋼漂洗槽內(nèi)的用于漂洗的 流動(dòng)水和高壓出水口噴出的高壓水流。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括第二漂洗機(jī)，第二漂洗機(jī)和第一漂洗 機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，第二漂洗機(jī)的傳送網(wǎng)帶的進(jìn)料端銜接所述第一漂洗機(jī)的傳送網(wǎng)帶出料端。
3.如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于所述第一漂洗機(jī)或第二漂洗機(jī)設(shè)置高 壓水流發(fā)生裝置，該裝置包括電機(jī)、加壓泵、連接于不銹鋼漂洗槽與加壓泵進(jìn)水口之間的循 環(huán)回水管以及連接于加壓泵出水口的加壓出水管，該加壓出水管與不銹鋼漂洗槽內(nèi)壁的若 干高壓出水口連通。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述漂燙設(shè)備的輸送網(wǎng)帶出料端設(shè)置卸料斗。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述漂燙設(shè)備的輸送網(wǎng)帶包括不銹鋼鏈、安 裝于不銹鋼鏈上的若干橫條以及相鄰兩橫條之間的輸送擋板。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述不銹鋼支撐體的下腔壁上安裝煤氣回收管。
專利摘要一種即食海蜇連續(xù)加工系統(tǒng)，包括漂燙設(shè)備，它包含不銹鋼支撐體、熱水槽和輸送網(wǎng)帶，該支撐體具有下腔室和漂燙罩，熱水槽設(shè)置在該支撐體的下腔室內(nèi)，熱水槽下設(shè)若干燃?xì)饣鹱?，輸送網(wǎng)帶安裝在該支撐體的下腔室的開(kāi)口處，且輸送網(wǎng)帶循環(huán)路徑經(jīng)過(guò)熱水槽內(nèi)的熱水；及，第一漂洗機(jī)，它包含不銹鋼漂洗槽和傳送網(wǎng)帶，該漂洗槽一端設(shè)傾斜支架，傳送網(wǎng)帶貼著傾斜支架和該漂洗槽內(nèi)底安裝，傳送網(wǎng)帶的進(jìn)料端銜接漂燙設(shè)備的輸送網(wǎng)帶出料端，且傳送網(wǎng)帶循環(huán)路徑經(jīng)過(guò)該漂洗槽內(nèi)的用于漂洗的流動(dòng)水和高壓出水口噴出的高壓水流。其能夠?qū)ｒ卦线B續(xù)進(jìn)行漂燙和漂洗處理，海蜇營(yíng)養(yǎng)成份不受破壞，作業(yè)效率高，加工成本降低。
文檔編號(hào)A23L1/333GK201928950SQ201120029679

公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者張?jiān)鹿? 李亞有, 陳亞漢 申請(qǐng)人:李亞有