專利名稱：一種濃縮洋李汁的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于果蔬汁加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濃縮洋李汁的制備方法。
背景技術(shù)：
洋李是薔薇科植物李的果實，我國大部分地區(qū)均產(chǎn)。7 8月間采收成熟果實，洗凈，去核鮮用或曬干用。飽滿圓潤，玲瓏剔透，形態(tài)美艷，口味甘甜，是人們喜食的傳統(tǒng)果品之一。洋李的營養(yǎng)價值很高，它能促進(jìn)胃酸和胃消化酶的分泌，有增加腸胃蠕動的作用，因而食洋李能促進(jìn)消化，增加食欲，為胃酸缺乏、食后飽脹、大便秘結(jié)者的食療良品；新鮮李肉中含有多種氨基酸，如谷酰胺、絲氨酸、甘氨酸、脯氨酸等，生食之對于治療肝硬化腹水大有裨益。是人們最為喜歡的鮮果之一。同時，它也有美容養(yǎng)顏的功效，《本草綱目》記載，李花和于面脂中，有很好的美容作用，可以“‘去粉滓黑黯”，“令人面澤”，對汗斑、臉生黑斑等有良效。但洋李的成熟期比較短，季節(jié)性比較強，一般從6月上旬早熟洋李子上市到8月底前后持續(xù)兩個多月時間，市場供應(yīng)季節(jié)性特別強，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能夠滿足人們?nèi)粘Ｉ钚枨?。洋李表皮的花青素是一種較為理想的天然食用色素，其水溶性好、含量高、穩(wěn)定性好、無毒，兼有營養(yǎng)、藥理，可促進(jìn)食欲，增加消化液的分泌，對人體有醫(yī)療和保健功能。目前工業(yè)化生產(chǎn)的洋李產(chǎn)品市場上很少見，主要為洋李原汁，其生產(chǎn)工藝如下原料處理一清洗一去核一稱重一軟化一榨汁一調(diào)配一脫氣、灌裝一殺菌一成品。以上工藝的缺點通過該工藝生產(chǎn)出的洋李汁含一定量的果肉，果汁呈渾濁狀，有沉淀，影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。產(chǎn)品的可溶性固形物含量低，容易腐敗、變質(zhì)，從而影響產(chǎn)品保質(zhì)期，貨架期短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種濃縮洋李汁的制備方法，生產(chǎn)出一種深紅色或紫紅色，澄清透明、無沉淀的濃縮洋李清汁；經(jīng)稀釋后，具有新鮮洋李汁所應(yīng)有的滋味和香氣， 可以全年滿足市場需求，消除洋李供應(yīng)的季節(jié)性問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種洋李濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟1)將洋李清洗后去核，將果肉破碎打漿得到洋李漿；2)將洋李漿加熱至80 90°C，保持45 60s，然后迅速降溫至60 70°C，浸提 30 45min ；3)將浸提后的洋李原漿冷卻至30 40°C，然后將洋李漿送入榨汁機進(jìn)行壓榨，得到洋李汁；4)將洋李汁升溫至50°C 55°C，然后加入果膠酶至其濃度為200 600ppm，加入淀粉酶至其濃度為300 800ppm，酶解50 60min ；5)酶解結(jié)束后，加入膨潤土至其濃度為500 lOOOppm，攪拌后靜置，然后再加入活性炭至其濃度為200 600ppm，攪拌后靜置，過濾，收集濾液；6)將收集的濾液蒸發(fā)濃縮至可溶固形物含量為50 75Brix ；
7)再將洋李濃縮清汁進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌溫度為80 87°C，殺菌時間為20 30s，然后灌裝。所述的浸提為在60 70°C的密封條件下，將洋李表皮的花青素浸提至洋李漿中， 浸提過程不得攪拌。所述的榨汁機進(jìn)行壓榨時，在洋李漿第一次壓榨后加入溫度為40 50°C的水，混合后進(jìn)行第二次壓榨，合并兩次所得所榨汁后酶解。所述的步驟5)的過濾為超濾，超濾膜孔為0. 2 μ m，超濾壓力小于0. 065MPa，截留分子量為60000 200000D。所述的洋李汁的濃縮是在160 170mbar壓力下，依次經(jīng)過四個溫度階段的濃縮 一效蒸發(fā)溫度為93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為68 65°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果本發(fā)明提供的洋李濃縮清汁的制備方法，將洋李漿加熱至80 90°C，保持45 60s，可以鈍化氧化酶，防止酶促褐變；氧化酶鈍化后再降溫至60 70°C保溫30 60min， 將洋李表皮中的花青素浸提至洋李漿中，既保持了洋李汁的色澤，又增加了洋李汁的營養(yǎng)價值。洋李漿浸提后酶解以提高出汁率，同時通過對果漿一榨后加水進(jìn)行二次壓榨的方式進(jìn)一步提高出汁率。本發(fā)明所制備的洋李濃縮清汁呈澄清透明狀，無雜質(zhì)、無沉淀，可溶性固形物 65. 0-72.0° Brix, (20°C 折光計法)，透光率彡 60. 0 %，色值彡 0. 2 % CT440nm)，濁度 / NTU^ 15. 00 ；在生產(chǎn)加工過程中，未添加任何添加劑和防腐劑，將濃縮汁稀釋至可溶性固形物為10.0° Brix，該果汁應(yīng)有洋李固有的香氣與滋味，無異味。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種洋李濃縮清汁的制備方法，原料采用新鮮的洋李，經(jīng)清洗、去核、 壓榨、澄清、超濾、濃縮、灌裝后，生產(chǎn)成為深紅色或紫紅色，透明、澄清的濃縮洋李清汁。下面結(jié)合具體的實施例和附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。實施例1參見圖1，一種洋李濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟1、原料的挑揀、清洗1. 1采用新鮮、成熟，無霉變腐爛，無蟲蛀的洋李作原料，果肉較厚者最好，出汁率高，以鮮紅洋李和紫色洋李為主，糖度8_12Brix，1. 2用自來水對原料洋李進(jìn)行清洗，由揀選人員揀出或剔除未成熟、腐爛、病蟲害果，除去夾雜于原料果中的異物。1. 3除去洋李果的內(nèi)核，使大部分果肉與洋李核分離，果肉進(jìn)行破碎。
2、破碎將洋李在旋轉(zhuǎn)式破碎機內(nèi)破碎，轉(zhuǎn)速為600 700rb/min，收集破碎后所得的洋李漿送入打漿機打漿，并去除籽粒，得到洋李原漿；3、軟化破碎后的洋李漿經(jīng)過加熱進(jìn)行軟化滅酶，加熱溫度控制在80°C 90°C，保持60s， 以達(dá)到鈍化氧化酶的目的，避免果汁發(fā)生酶促褐變；然后迅速降溫至62 士 1°C，輸送至浸提罐中浸提30 45min，用于將洋李表皮的花青素提取至洋李原漿中，這樣既有利于洋李汁色澤的呈現(xiàn)，又保留了花青素的營養(yǎng)價值，浸提過程不得攪拌；4、壓榨將浸提后的洋李漿通過螺桿泵輸入榨汁機，并在第一次壓榨后加入洋李漿質(zhì)量 0. 30 0. 50倍的45 50°C的水混合后，再次壓榨，合并兩次所得榨汁，過濾后得到洋李汁，將洋李汁在循環(huán)冷水中進(jìn)行冷卻降溫，使其溫度控制在50°C 55°C，以進(jìn)行酶解處理；5、酶解澄清洋李汁冷卻至50°C 55°C，然后加入果膠酶至其濃度為200 600ppm，加入淀粉酶至其濃度為300 800ppm，酶解50 60min，使洋李汁中果膠、淀粉檢測呈陰性；酶解結(jié)束后，加入膨潤土至其濃度為500 lOOOppm，攪拌后靜置，然后再加入活性炭至其濃度為 200 600ppm，攪拌后靜置，過濾，收集濾液；6、超濾澄清后的洋李汁進(jìn)行超濾，超濾膜的孔徑為0. ΙΟμπι，超濾壓力控制在小于 0. 065MPa，截留分子量為60000 200000D，固形物控制在30%開始用軟水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。經(jīng)過超濾除去果汁中果肉和雜質(zhì)和大分子物質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。7、濃縮經(jīng)超濾后的果汁進(jìn)入蒸發(fā)裝置，將果汁中的水分進(jìn)行蒸發(fā)分離一效蒸發(fā)溫度為 93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為68 65°C，壓力為160 170mbar ；濃縮之后果汁可溶性固形物含量在50. 0 72. 0° Brix08、巴氏殺菌濃縮后的果汁進(jìn)入巴氏滅菌裝置中，在96士2°C的溫度下，維持30秒進(jìn)行滅菌，滅菌后的果汁進(jìn)入冷卻裝置迅速降溫至20°C以下。9、無菌灌裝降溫后的產(chǎn)品用無菌罐裝機灌入無菌包裝內(nèi)。實施例2一種洋李濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟1、原料的挑揀、清洗1. 1采用新鮮、成熟，無霉變腐爛，無蟲蛀的洋李作原料，果肉較厚者最好，出汁率高，以鮮紅洋李和紫色洋李為主，糖度8-12Brix，1. 2用自來水對原料洋李進(jìn)行清洗，由揀選人員揀出或剔除未成熟、腐爛、病蟲害果，除去夾雜于原料果中的異物。1. 3除去洋李果的內(nèi)核，使大部分果肉與洋李核分離，果肉進(jìn)行破碎。
2、破碎將洋李在旋轉(zhuǎn)式破碎機內(nèi)破碎，轉(zhuǎn)速為600 700rb/min，收集破碎后所得的洋李漿送入打漿機打漿，并去除籽粒，得到洋李原漿；3、軟化破碎后的洋李漿經(jīng)過加熱進(jìn)行軟化滅酶，加熱溫度控制在85°C 90°C，保持60s， 以達(dá)到鈍化氧化酶的目的，避免果汁發(fā)生酶促褐變；然后迅速降溫至65 70°C，輸送至浸提罐中浸提30 45min，用于將洋李表皮的花青素提取至洋李漿中，這樣既有利于洋李汁色澤的呈現(xiàn)，又保留了花青素的營養(yǎng)價值，浸提過程不得攪拌；4、壓榨將浸提后的洋李漿通過螺桿泵輸入榨汁機，并在第一次壓榨后加入洋李漿質(zhì)量 0. 45倍的40 45°C的水，混合后再次壓榨，合并兩次所得榨汁，過濾后得到洋李汁，將洋李汁在循環(huán)冷水中進(jìn)行冷卻降溫，使其溫度控制在50°C 55°C，以進(jìn)行酶解處理；5、酶解澄清洋李汁冷卻至50°C 55°C，然后加入果膠酶至其濃度為350 400ppm，加入淀粉酶至其濃度為400 500ppm，酶解55min，使洋李汁中果膠、淀粉檢測呈陰性；酶解結(jié)束后， 加入膨潤土至其濃度為600 750ppm，攪拌后靜置，然后再加入活性炭至其濃度為400 450ppm，攪拌后靜置，過濾，收集濾液；6、超濾澄清后的洋李汁進(jìn)行超濾，超濾膜的孔徑為0. ΙΟμπι，超濾壓力控制在小于 0. 065MPa，截留分子量為60000 200000D，固形物控制在30%開始用軟水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix ；經(jīng)過超濾除去果汁中果肉和雜質(zhì)和大分子物質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。7、濃縮經(jīng)超濾后的果汁進(jìn)入蒸發(fā)裝置，將果汁中的水分進(jìn)行蒸發(fā)分離一效蒸發(fā)溫度為 93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為68 65°C，壓力為160 170mbar，濃縮之后果汁可溶性固形物含量在65 72. OBrix08、巴氏殺菌濃縮后的果汁進(jìn)入巴氏滅菌裝置中，在96士2°C的溫度下，維持30秒進(jìn)行滅菌，滅菌后的果汁進(jìn)入冷卻裝置迅速降溫至20°C以下。9、無菌灌裝降溫后的產(chǎn)品用無菌罐裝機灌入無菌包裝內(nèi)。實施例3一種洋李濃縮清汁的制備方法，包括以下步驟1、原料的挑揀、清洗1. 1采用新鮮、成熟，無霉變腐爛，無蟲蛀的洋李作原料，果肉較厚者最好，出汁率高，以鮮紅洋李和紫色洋李為主，糖度8_12Brix ；1. 2用自來水對原料洋李進(jìn)行清洗，由揀選人員揀出或剔除未成熟、腐爛、病蟲害果，除去夾雜于原料果中的異物。1. 3除去洋李果的內(nèi)核，使大部分果肉與洋李核分離，果肉進(jìn)行破碎。
2、破碎將洋李在旋轉(zhuǎn)式破碎機內(nèi)破碎，轉(zhuǎn)速為600 750rb/min，收集破碎后所得的洋李漿送入打漿機打漿，并去除籽粒，得到洋李漿；3、軟化破碎后的洋李漿經(jīng)過加熱進(jìn)行軟化滅酶，軟化溫度控制在80°C 90°C，保持60s， 以達(dá)到鈍化氧化酶的目的，避免果汁發(fā)生酶促褐變；然后迅速降溫至62. 5°C，輸送至浸提罐中浸提40min，用于將洋李表皮的花青素提取至洋李漿中，這樣既有利于洋李汁色澤的呈現(xiàn)，又保留了花青素的營養(yǎng)價值，浸提過程不得攪拌；4、壓榨將軟化滅酶后的洋李漿通過螺桿泵輸入榨汁機，并在第一次壓榨后加入洋李漿質(zhì)量0. 40倍的40 50°C的水混合后，再次壓榨，合并兩次所得榨汁，過濾后得到洋李濁汁，將洋李濁汁在循環(huán)冷水中進(jìn)行冷卻降溫，使其溫度控制在50°C 55°C，以進(jìn)行酶解處理；5、酶解澄清洋李汁冷卻至50°C 55°C，然后加入果膠酶至其濃度為300 500ppm，加入淀粉酶至其濃度為300 500ppm，酶解50min，使洋李汁中果膠、淀粉檢測呈陰性；酶解結(jié)束后， 加入膨潤土至其濃度為800ppm，攪拌后靜置，然后再加入活性炭至其濃度為3ppm，攪拌后靜置，過濾，收集濾液；6、超濾澄清后的洋李汁進(jìn)行超濾，超濾膜的孔徑為0. ΙΟμπι，超濾壓力控制在小于 0. 065MPa，截留分子量為60000 200000D，固形物控制在30%開始用軟水提糖，罐底物糖度控制在小于3Brix。經(jīng)過超濾除去果汁中果肉和雜質(zhì)和大分子物質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。7、濃縮經(jīng)超濾后的果汁進(jìn)入蒸發(fā)裝置，將果汁中的水分進(jìn)行蒸發(fā)分離一效蒸發(fā)溫度為 93 90°C，二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為68 65°C，壓力為160 170mbar，濃縮之后果汁可溶性固形物含量在55. 0 65. OBrix08、巴氏殺菌濃縮后的果汁進(jìn)入巴氏滅菌裝置中，在96士2°C的溫度下，維持20秒進(jìn)行滅菌，滅菌后的果汁進(jìn)入冷卻裝置迅速降溫至20°C以下。9、無菌灌裝降溫后的產(chǎn)品用無菌罐裝機灌入無菌包裝內(nèi)。以上所制備的濃縮洋李清汁應(yīng)符合表1所述的感官指標(biāo)和表2所述的理化指標(biāo)， 且在存貯期間沒有明顯變化表1感官要求CN 102551143 A
權(quán)利要求
1.一種洋李濃縮清汁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)將洋李清洗后去核，將果肉破碎打漿得到洋李漿；2)將洋李漿加熱至80 90°C，保持45 60s，然后迅速降溫至60 70°C，浸提30 45min ；3)將浸提后的洋李原漿冷卻至30 40°C，然后將洋李漿送入榨汁機進(jìn)行壓榨，得到洋李汁；4)將洋李汁升溫至50°C 55°C，然后加入果膠酶至其濃度為200 600ppm，加入淀粉酶至其濃度為300 800ppm，酶解50 60min ；5)酶解結(jié)束后，加入膨潤土至其濃度為500 lOOOppm，攪拌后靜置，然后再加入活性炭至其濃度為200 600ppm，攪拌后靜置，過濾，收集濾液；6)將收集的濾液蒸發(fā)濃縮至可溶固形物含量為50 75Brix；7)再將洋李濃縮清汁進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌溫度為80 87°C，殺菌時間為20 30s，然后灌裝。
2.如權(quán)利要求1所述的洋李濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的浸提為在60 70 0C的密封條件下，將洋李表皮的花青素浸提至洋李漿中，浸提過程不得攪拌。
3.如權(quán)利要求1所述的洋李濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的榨汁機進(jìn)行壓榨時，在洋李漿第一次壓榨后加入溫度為40 50°C的水，混合后進(jìn)行第二次壓榨，合并兩次所得所榨汁后酶解。
4.如權(quán)利要求1所述的洋李濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的步驟幻的過濾為超濾，超濾膜孔為0. 2 μ m，超濾壓力小于0. 065MPa，截留分子量為60000 200000D。
5.如權(quán)利要求1所述的洋李濃縮清汁的制備方法，其特征在于，所述的洋李汁的濃縮是在160 170mbar壓力下，依次經(jīng)過四個溫度階段的濃縮一效蒸發(fā)溫度為93 90°C， 二效蒸發(fā)溫度為85 83°C，三效蒸發(fā)溫度為78 76°C，四效蒸發(fā)溫度為68 65°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濃縮洋李汁的制備方法，將洋李清洗后去核，將果肉破碎打漿得到洋李漿；將洋李漿加熱至80～90℃，保持45～60s，然后將酶解之后的洋李漿送入榨汁機進(jìn)行壓榨，得到洋李汁；將洋李汁冷卻至50℃～55℃，然后加入果膠酶和淀粉酶進(jìn)行酶解；酶解結(jié)束后，加入膨潤和活性炭澄清，過濾，收集濾液；將收集的濾液蒸發(fā)濃縮至可溶固形物含量50～75Brix；再將洋李濃縮清汁進(jìn)行巴氏殺菌后灌裝。本發(fā)明提供的洋李濃縮清汁的制備方法，將洋李漿加熱至80～90℃，保持45～60s，一方面可以鈍化氧化酶，防止酶促褐變，同時可以最大程度底提取洋李漿中花青素的營養(yǎng)物質(zhì)。
文檔編號A23L2/385GK102551143SQ201110455848
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者孫曉科, 李國良, 李銀杰, 李青霞 申請人:陜西海升果業(yè)發(fā)展股份有限公司