專利名稱：一種蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
酸奶是以新鮮的牛奶為原料，經(jīng)過巴氏殺菌后再向牛奶中添加有益菌(發(fā)酵劑)， 經(jīng)發(fā)酵后，再冷卻灌裝的一種牛奶制品。酸奶不但保留了牛奶的所有優(yōu)點(diǎn)，而且某些方面經(jīng)加工過程還揚(yáng)長避短，成為更加適合于人類的營養(yǎng)保健品。目前市場上酸奶制品多以凝固型、攪拌型和添加各種果汁果醬等輔料的果味型為多。酸奶制品的傳統(tǒng)制作工藝是將牛奶發(fā)酵后加入調(diào)味品，但是酸奶的儲存條件要求高，酸奶中加入調(diào)味品的工藝條件要求高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法，它的步驟如下
(1)將鮮牛奶凈乳、巴氏滅菌后冷卻備用；
(2)在乳化罐內(nèi)放入鮮牛奶，使用板式換熱器將乳化罐內(nèi)的牛奶升溫至75-80°C，然后加入白砂糖和甜味劑，白砂糖的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的5-8%，甜味劑的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的1_2%，攪拌溶解后冷卻至30°C以下，再加入蜂蜜和乳化劑，蜂蜜的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的2-4%，乳化劑的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的0. 5-0. 8%，剪切15-20分鐘，然后加入食用香精，食用香精的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的0. 1-0. 2%，得到蜂蜜牛奶；
(3)將蜂蜜牛奶使用雙聯(lián)過濾器過濾，對物料進(jìn)行升溫到60-70°C，然后使用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，再使用板式殺菌機(jī)進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌后冷卻至40-45°C ；
(4)在蜂蜜牛奶中加入乳酸菌發(fā)酵劑，接種量為鮮牛奶質(zhì)量的2.5-3%，接種溫度為 40-45 °C，攪拌 5-10 分鐘；
(5)灌裝后裝箱，進(jìn)入發(fā)酵室，在40-45°C的條件下下培養(yǎng)發(fā)酵2.5-4小時(shí)；
(6)發(fā)酵后的產(chǎn)品立即進(jìn)入速冷間，降溫3-5分鐘，使酸奶溫度迅速降至25-35°C，然后入冷庫在2-7°C的條件下冷藏。所述步驟(2)中甜味劑為低聚糖、木糖醇、山梨糖醇、麥芽糖醇或安賽蜜中的至少一種。所述步驟(2)中乳化劑為單硬脂酸甘油酯、蔗糖酯或酪朊酸鈉，增稠劑為瓜爾豆膠、變性淀粉、羧甲基纖維素鈉或阿拉伯膠。所述步驟(3)中雙聯(lián)過濾器的目數(shù)為80-120目，均質(zhì)機(jī)的壓力為18-22 Mpa，板式殺菌機(jī)殺菌溫度為92-96°C，時(shí)間為4-6分鐘。所述步驟(4)中所述乳酸菌發(fā)酵劑為保加利亞乳桿菌發(fā)酵劑或嗜熱鏈球菌發(fā)酵劑。本發(fā)明的有益效果是蜂蜜是一種營養(yǎng)豐富的食品，蜂蜜中的果糖和葡萄糖容易被人體吸收。在鮮牛奶中先加入蜂蜜，再進(jìn)行發(fā)酵，不僅改善口感，而且增加了營養(yǎng)價(jià)值。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法，它的步驟如下
(1)將鮮牛奶凈乳、巴氏滅菌后冷卻備用；
(2)在乳化罐內(nèi)放入鮮牛奶1000公斤，使用板式換熱器將乳化罐內(nèi)的牛奶升溫至 75°C，然后加入白砂糖50公斤和低聚糖10公斤，攪拌溶解后冷卻至30°C以下，再加入蜂蜜 20公斤和單硬脂酸甘油酯5公斤，剪切15分鐘，然后加入食用香精1公斤，得到蜂蜜牛奶；
(3)將蜂蜜牛奶使用雙聯(lián)過濾器過濾，雙聯(lián)過濾器的目數(shù)為80目，對物料進(jìn)行升溫到 60°C，然后使用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，均質(zhì)機(jī)的壓力為18 Mpa，再使用板式殺菌機(jī)進(jìn)行巴氏殺菌，板式殺菌機(jī)殺菌溫度為92°C，時(shí)間為4分鐘，殺菌后冷卻至40°C ；
(4)在蜂蜜牛奶中加入保加利亞乳桿菌發(fā)酵劑25公斤，接種溫度為40°C，攪拌5分鐘；
(5)灌裝后裝箱，進(jìn)入發(fā)酵室，在40°C的條件下下培養(yǎng)發(fā)酵2.5小時(shí)；
(6)發(fā)酵后的產(chǎn)品立即進(jìn)入速冷間，降溫3分鐘，使酸奶溫度迅速降至25°C，然后入冷庫在2°C的條件下冷藏。實(shí)施例2
一種蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法，它的步驟如下
(1)將鮮牛奶凈乳、巴氏滅菌后冷卻備用；
(2)在乳化罐內(nèi)放入鮮牛奶1000公斤，使用板式換熱器將乳化罐內(nèi)的牛奶升溫至 80°C，然后加入白砂糖80公斤和木糖醇20公斤，攪拌溶解后冷卻至30°C以下，再加入蜂蜜 40公斤和蔗糖酯8公斤，剪切20分鐘，然后加入食用香精2公斤，得到蜂蜜牛奶；
(3)將蜂蜜牛奶使用雙聯(lián)過濾器過濾，雙聯(lián)過濾器的目數(shù)為120目，對物料進(jìn)行升溫到 70°C，然后使用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，均質(zhì)機(jī)的壓力為22 Mpa，再使用板式殺菌機(jī)進(jìn)行巴氏殺菌，板式殺菌機(jī)殺菌溫度為96°C，時(shí)間為6分鐘，殺菌后冷卻至45°C ；
(4)在蜂蜜牛奶中加入嗜熱鏈球菌發(fā)酵劑30公斤，接種溫度為45°C，攪拌10分鐘；
(5)灌裝后裝箱，進(jìn)入發(fā)酵室，在45°C的條件下下培養(yǎng)發(fā)酵2.5-4小時(shí)；
(6)發(fā)酵后的產(chǎn)品立即進(jìn)入速冷間，降溫5分鐘，使酸奶溫度迅速降至35°C，然后入冷庫在7°C的條件下冷藏。實(shí)施例3
一種蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法，它的步驟如下
(1)將鮮牛奶凈乳、巴氏滅菌后冷卻備用；
(2)在乳化罐內(nèi)放入鮮牛奶1000公斤，使用板式換熱器將乳化罐內(nèi)的牛奶升溫至 80°C，然后加入白砂糖60公斤和安賽蜜15公斤，攪拌溶解后冷卻至30°C以下，再加入蜂蜜 30公斤和羧甲基纖維素鈉6公斤，剪切18分鐘，然后加入食用香精1. 5公斤，得到蜂蜜牛奶；
(3)將蜂蜜牛奶使用雙聯(lián)過濾器過濾，雙聯(lián)過濾器的目數(shù)為100目，對物料進(jìn)行升溫到 650C，然后使用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，均質(zhì)機(jī)的壓力為20Mpa，再使用板式殺菌機(jī)進(jìn)行巴氏殺菌，板式殺菌機(jī)殺菌溫度為94°C，時(shí)間為5分鐘，殺菌后冷卻至42V ；(4)在蜂蜜牛奶中加入保加利亞乳桿菌發(fā)酵劑觀公斤，接種溫度為42°C，攪拌8分鐘；
(5)灌裝后裝箱，進(jìn)入發(fā)酵室，在42°C的條件下下培養(yǎng)發(fā)酵3小時(shí)；
(6)發(fā)酵后的產(chǎn)品立即進(jìn)入速冷間，降溫4分鐘，使酸奶溫度迅速降至30°C，然后入冷庫在5°C的條件下冷藏。實(shí)施例4
一種蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法，它的步驟如下
(1)將鮮牛奶凈乳、巴氏滅菌后冷卻備用；
(2)在乳化罐內(nèi)放入鮮牛奶，使用板式換熱器將乳化罐內(nèi)的牛奶升溫至75-80°C，然后加入白砂糖和甜味劑，白砂糖的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的5-8%，甜味劑的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的1_2%，甜味劑為低聚糖、木糖醇、山梨糖醇、麥芽糖醇或安賽蜜中的至少一種，攪拌溶解后冷卻至30°C以下，再加入蜂蜜和乳化劑，蜂蜜的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的2-4%，乳化劑的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的0. 5-0. 8%，乳化劑為單硬脂酸甘油酯、蔗糖酯或酪朊酸鈉，增稠劑為瓜爾豆膠、變性淀粉、羧甲基纖維素鈉或阿拉伯膠，剪切15-20分鐘，然后加入食用香精，食用香精的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的0. 1-0. 2%，得到蜂蜜牛奶；
(3)將蜂蜜牛奶使用雙聯(lián)過濾器過濾，對物料進(jìn)行升溫到60-70°C，然后使用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，再使用板式殺菌機(jī)進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌后冷卻至40-45°C，雙聯(lián)過濾器的目數(shù)為80-120 目，均質(zhì)機(jī)的壓力為18-22 Mpa，板式殺菌機(jī)殺菌溫度為92_96°C，時(shí)間為4_6分鐘；
(4)在蜂蜜牛奶中加入乳酸菌發(fā)酵劑，乳酸菌發(fā)酵劑為保加利亞乳桿菌發(fā)酵劑或嗜熱鏈球菌發(fā)酵劑，接種量為鮮牛奶質(zhì)量的2. 5-3%，接種溫度為40-45°C，攪拌5_10分鐘；
(5)灌裝后裝箱，進(jìn)入發(fā)酵室，在40-45°C的條件下下培養(yǎng)發(fā)酵2.5-4小時(shí)；
(6)發(fā)酵后的產(chǎn)品立即進(jìn)入速冷間，降溫3-5分鐘，使酸奶溫度迅速降至25-35°C，然后入冷庫在2-7°C的條件下冷藏。作業(yè)指導(dǎo) 1、原料乳
1)車間收奶員采樣送至化驗(yàn)室；
2)經(jīng)檢驗(yàn)后質(zhì)檢員在原奶化驗(yàn)單上簽字確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)牛乳顏色呈紅色或綠色、有沉淀、交奶時(shí)間超過48小時(shí)等不符合要求者拒收；
3)車間對可接收原奶按照原奶等級進(jìn)行收奶；
4)原奶指標(biāo)蛋白質(zhì)彡2.80g/100g,脂肪彡3. 2g/100g,酸度14-17° T，細(xì)菌總數(shù)彡2000000個(gè)/ mL，芽孢總數(shù)彡100個(gè)/mL，耐熱芽孢總數(shù)彡50個(gè)/ mL，嗜冷菌彡10 個(gè) /mL，密度(20 0C /4 0C ) 1. 027 1. 032，冰點(diǎn)一 0. 500 一 0. 560 °C，非脂乳固體彡8. lg/100g，雜質(zhì)度彡4.0 mg/kg，不含抗生素、三聚氰胺、β內(nèi)酰胺酶，收奶溫度1°C 4°C。2、凈乳利用凈乳機(jī)除去原奶中的機(jī)械雜質(zhì)，要經(jīng)常檢查連接處的密封性和過濾網(wǎng)的完整性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，正常后使用。3、冷卻貯存經(jīng)凈乳后的原奶經(jīng)板片換熱器降溫后貯存在暫存罐或奶倉中，溫度 2V 6°C，時(shí)間不長于2小時(shí)，若超出此時(shí)間，需經(jīng)巴氏殺菌后再貯存待用。4、標(biāo)準(zhǔn)化添加脫脂奶粉或全脂奶粉以達(dá)到產(chǎn)品要求。5、配料依據(jù)品種的配方及工藝要求進(jìn)行配料，定期校準(zhǔn)配料缸液位管、溫度計(jì)1)在乳化罐內(nèi)放入適量的牛奶；
2)使用板式換熱器將乳化罐內(nèi)的牛奶升溫至75--80°C；
3)將白砂糖和甜味劑干混后投入到乳化罐中溶解；
4)剪切15-20分鐘使其充分溶解，用鋼盆或平皿觀察化料效果，料液成均勻的無肉眼可見顆粒的混合物；
5)將上述混合料液冷卻到30°C以下打入盛有鮮奶的調(diào)配罐中，開啟攪拌；
6)加入蜂蜜；
7)從調(diào)配罐罐口緩慢加入食用香精；
8)加香精過程中攪拌要保持開啟狀態(tài)。6、過濾利用帶80目過濾網(wǎng)的雙聯(lián)過濾器，除去料液中的雜質(zhì)；要經(jīng)常檢查連接處的密封性和過濾網(wǎng)的完整性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7、預(yù)熱均質(zhì)對物料進(jìn)行升溫到6(T70°C，使物料中的乳脂肪處于熔融狀態(tài)，脂肪球膜軟化，然后利用均質(zhì)機(jī)，在20士2Mpa高壓下把乳中的脂肪球變小的過程。8、巴氏殺菌利用板式殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，目的是殺死引起人類疾病的所有致病菌和絕大部分非致病性微生物，同時(shí)也盡可能的破壞乳中的各類酶類系統(tǒng)；
通過殺菌段的物料殺菌溫度為94士2°C、時(shí)間為5MIN;定期檢查設(shè)備的狀況，保證牛乳在保溫段的溫度；操作人員隨時(shí)監(jiān)控和至少20MIN記錄一次，發(fā)現(xiàn)板片漏水、漏料立即停機(jī)維修。9、冷卻物料利用板式殺菌機(jī)冷卻段完成冷卻，以抑制乳中殘留微生物的繁殖和酶的活性，保證加工要求產(chǎn)品的感官性狀；
冷卻過程由程序自動(dòng)控制使溫度保持42士2°C，操作人員隨時(shí)監(jiān)控和至少20分鐘記錄一次確保達(dá)到要求；達(dá)不到溫度隔離處理，設(shè)備配置的溫度計(jì)應(yīng)定期校正。10、發(fā)酵劑制備
1)母發(fā)酵劑及中間發(fā)酵劑制備用檢驗(yàn)合格的牛奶高壓鍋溫度121°C，保持時(shí)間15分鐘進(jìn)行滅菌后，降溫、冷卻、接種、發(fā)酵、冷卻。無菌室環(huán)境定時(shí)用紫外燈殺菌；使用前鏡檢不應(yīng)有雜菌，活力保持在0. 7%以上；
2)生產(chǎn)發(fā)酵劑制備
用檢驗(yàn)合格的牛奶95°C、30分鐘進(jìn)行滅菌后，降溫、冷卻、接種、發(fā)酵、冷卻。發(fā)酵區(qū)環(huán)境定時(shí)用紫外燈殺菌；鏡檢不應(yīng)有雜菌，活力保持在0. 7%以上。11、接種接種前應(yīng)將母發(fā)酵劑充分?jǐn)嚢瑁鼓橥耆茐?。接種是造成酸乳受微生物污染的主要環(huán)節(jié)之一，因此應(yīng)嚴(yán)格注意操作衛(wèi)生，防止霉菌、酵母菌、細(xì)菌噬菌體的其他有害微生物的污染；
1)接種前對環(huán)境、操作人員手及工藝器具用75%的酒精進(jìn)行消毒，高位罐在使用前需經(jīng)95°C熱水殺菌，且保持密閉；
2)接種溫度42士 2°C ；
3)按2.5-3%的接種量加入繼代菌種，開啟攪拌，攪拌5-10分鐘使其均勻；
4)半成品必須在正常貯存條件下，不得超出45分鐘，待料+生產(chǎn)時(shí)間不得超出1小時(shí)；
5)供料過程中嚴(yán)禁開啟高位罐； 12、灌裝接種后經(jīng)充分?jǐn)嚢璧呐Ｈ閼?yīng)立即連續(xù)地灌裝到盛裝容器中。灌裝間每班進(jìn)行臭氧消毒至少30分鐘，對領(lǐng)用的包材需要進(jìn)行紫外線照射消毒，瓶、封口膜要保持清潔，無污染，瓶、 封口膜當(dāng)班未使用完，要密封保存，避免污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)備在使用前和更換品種時(shí)需進(jìn)行有效地清洗、消毒，地面保持干燥；按照設(shè)備的參數(shù)和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格控制封口的溫度、壓力，封口平整，不允許有漏封、封不嚴(yán)等現(xiàn)象；通過控制接觸面和環(huán)境衛(wèi)生，防止二次污染；記錄要求每20分鐘記錄一次并配合隨時(shí)檢查，內(nèi)容有重量、日期、封口、包裝外觀；設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，要求保持接觸面的無菌環(huán)境，若環(huán)境破壞，該機(jī)停止生產(chǎn)；
套標(biāo)、旋蓋、噴碼保證標(biāo)簽的平整光滑，不得出現(xiàn)起皺，折疊等現(xiàn)象，標(biāo)簽下緣與瓶底保持平行。瓶蓋要保持完整、無殘缺、破損等現(xiàn)象，瓶蓋要旋緊，嚴(yán)禁出現(xiàn)蓋不嚴(yán)、蓋偏等現(xiàn)象；噴碼不得出現(xiàn)堆墨、花碼、殘缺，大小碼等現(xiàn)象。13、培養(yǎng)發(fā)酵裝箱后10分鐘內(nèi)入發(fā)酵室42士2°C下培養(yǎng)發(fā)酵2. 5-4小時(shí)，終點(diǎn) PH4.5-4.6，酸度為50-55T° (夏季)(冬季酸度55-60 Τ°)，發(fā)酵過程中發(fā)酵室的門不能隨意敞開，人員進(jìn)出隨手關(guān)門，保證發(fā)酵室內(nèi)溫度使產(chǎn)品均勻受熱，通過溫度控制裝置保持發(fā)酵室溫度穩(wěn)定，入發(fā)酵室的產(chǎn)品要求離地、離墻且擺放整齊。14、冷卻發(fā)酵后的產(chǎn)品立即進(jìn)入速冷間，降溫3到5分鐘，使酸奶溫度迅速降至 25至35°C，迅速而有效地抑制酸乳中乳酸菌的生長，使酸乳的特征(質(zhì)地、口感、酸度等)達(dá)到所設(shè)定的要求。后入冷庫于2-7°C冷藏，最好要存放1 后熟，確認(rèn)酸奶入庫離地、離墻排放整齊，所有操作盡量防止溫度的波動(dòng)與機(jī)械的振動(dòng)。15、檢驗(yàn)、銷售按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)予出廠銷售。蜂蜜酸牛奶成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、感官指標(biāo)
1.色澤呈均勻一致的乳白色，或調(diào)味乳、果料應(yīng)有的色澤。2.滋氣味具有本品特有的滋味和香味，無異味。3.組織狀態(tài)呈組織細(xì)膩、均勻，允許有少量乳清析出。二、理化指標(biāo)(g / IOOg)
1.脂肪彡2. 70%, 2.蛋白質(zhì)彡2. 60%, 3.非脂乳固體彡6. 5%, 4.總固形物彡17. 0%，5. 酸度彡70.0° T，6.凈含量彡250g。三、衛(wèi)生指標(biāo)
1.硝酸鹽(以 NaNO3 計(jì))(11. 0mg/kg，2.亞硝酸鹽(以 NaNO2 計(jì))(0. 2mg/kg,3.微生物大腸菌群< 90MPN/100g，致病菌不得檢出，乳酸菌數(shù)彡lX106cfu/g。
權(quán)利要求
1.一種蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法，其特征在于，它的步驟如下(1)將鮮牛奶凈乳、巴氏滅菌后冷卻備用；(2)在乳化罐內(nèi)放入鮮牛奶，使用板式換熱器將乳化罐內(nèi)的牛奶升溫至75-80°C，然后加入白砂糖和甜味劑，白砂糖的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的5-8%，甜味劑的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的1_2%，攪拌溶解后冷卻至30°C以下，再加入蜂蜜和乳化劑，蜂蜜的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的2-4%，乳化劑的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的0. 5-0. 8%，剪切15-20分鐘，然后加入食用香精，食用香精的加入量為鮮牛奶質(zhì)量的0. 1-0. 2%，得到蜂蜜牛奶；(3)將蜂蜜牛奶使用雙聯(lián)過濾器過濾，對物料進(jìn)行升溫到60-70°C，然后使用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，再使用板式殺菌機(jī)進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌后冷卻至40-45°C ；(4)在蜂蜜牛奶中加入乳酸菌發(fā)酵劑，接種量為鮮牛奶質(zhì)量的2.5-3%，接種溫度為 40-45 °C，攪拌 5-10 分鐘；(5)灌裝后裝箱，進(jìn)入發(fā)酵室，在40-45°C的條件下下培養(yǎng)發(fā)酵2.5-4小時(shí)；(6)發(fā)酵后的產(chǎn)品立即進(jìn)入速冷間，降溫3-5分鐘，使蜂蜜酸牛奶溫度迅速降至 25-35°C，然后入冷庫在2-7°C的條件下冷藏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)中甜味劑為低聚糖、木糖醇、山梨糖醇、麥芽糖醇或安賽蜜中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)中乳化劑為單硬脂酸甘油酯、蔗糖酯或酪朊酸鈉，增稠劑為瓜爾豆膠、變性淀粉、羧甲基纖維素鈉或阿拉伯膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)中雙聯(lián)過濾器的目數(shù)為80-120目，均質(zhì)機(jī)的壓力為18-22 Mpa，板式殺菌機(jī)殺菌溫度為92_96°C， 時(shí)間為4-6分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(4)中所述乳酸菌發(fā)酵劑為保加利亞乳桿菌發(fā)酵劑或嗜熱鏈球菌發(fā)酵劑。
全文摘要
本發(fā)明的技術(shù)方案公開了一種蜂蜜酸牛奶的生產(chǎn)方法，它的步驟如下(1)將鮮牛奶凈乳、巴氏滅菌后冷卻備用；(2)在乳化罐內(nèi)放入鮮牛奶，加入白砂糖和甜味劑，然后加入食用香精，得到蜂蜜牛奶；(3)將蜂蜜牛奶過濾，然后使用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，再使用板式殺菌機(jī)進(jìn)行巴氏殺菌；(4)在蜂蜜牛奶中加入乳酸菌發(fā)酵劑；(5)灌裝后裝箱，進(jìn)入發(fā)酵室；(6)發(fā)酵后的產(chǎn)品立即進(jìn)入速冷間，然后入冷庫在2-7℃的條件下冷藏。蜂蜜是一種營養(yǎng)豐富的食品，蜂蜜中的果糖和葡萄糖容易被人體吸收。在鮮牛奶中先加入蜂蜜，再進(jìn)行發(fā)酵，不僅改善口感，而且增加了營養(yǎng)價(jià)值。
文檔編號A23C9/13GK102356777SQ20111031440
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者柴振宇 申請人:河南佳源乳業(yè)股份有限公司