專利名稱：玉米餅干粉及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玉米粉及其生產(chǎn)方法，特別是一種專用于制作餅干的玉米粉及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
玉米是一種營(yíng)養(yǎng)豐富的食品，其中含有的粗纖維、氨基酸和微量元素是大米、小麥所不及的，人們已經(jīng)清楚地認(rèn)識(shí)到了玉米的高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健功能，希望能夠經(jīng)常食用玉米食品，因此多種玉米食品應(yīng)運(yùn)而生，玉米粉餅干就是其中之一。然而，長(zhǎng)期以來以普通玉米粉為原料加工制成的餅干卻一直存在口感粗糙、不夠酥脆，吃后不易消化、易泛胃酸等不足，而且現(xiàn)有玉米餅干粉中的玉米成分僅占不足30%，玉米的含量較少，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量偏低，并缺乏玉米特有的清香味，這些因素阻礙了人們對(duì)玉米餅干的消費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于徹底克服現(xiàn)有玉米餅干粉所存在的不足，提供一種玉米含量高的玉米餅干粉及其生產(chǎn)方法，用該玉米餅干粉能夠加工制出酥脆、口感適宜且具有濃郁玉米香味的餅干。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種玉米餅干粉，其特征在于，它由玉米超細(xì)熟粉、玉米超細(xì)生粉、大米粉、小麥面粉和大豆蛋白粉以及調(diào)味輔料混合組成，所述各種物料的配比按重量份數(shù)計(jì)為玉米超細(xì)熟粉20-40，玉米超細(xì)生粉30-50，大米粉15-20，小麥面粉5_15，大豆蛋白粉2_4，調(diào)味輔料適量。上述玉米超細(xì)熟粉的細(xì)度為200目以上；玉米超細(xì)生粉的細(xì)度為150目。上述調(diào)味輔料為色拉油、白糖、碳酸鈉和碳酸氫氨。上述物料配比的優(yōu)選方案按重量份數(shù)計(jì)為玉米超細(xì)熟粉25-35，玉米超細(xì)生粉 35-45，大米粉15-18，小麥面粉8_12，大豆蛋白粉2. 5-3. 5調(diào)味輔料適量。本發(fā)明玉米餅干粉的生產(chǎn)方法是按下述步驟完成的(1)選用高蛋白玉米，依次進(jìn)行清選、脫皮、去胚芽；(2)將玉米粉碎，過150目篩，成為玉米超細(xì)生粉；(3)玉米超細(xì)生粉中加入30% (W/W)的水，和勻后用擠壓熟化機(jī)將其擠壓熟化并使其成為直徑Φ = 1. 2-1. 5毫米的粉條，晾曬干或烘干；(4)將干燥的玉米粉條用超微粉碎機(jī)粉碎，使其細(xì)度達(dá)到200目以上，即成為玉米超細(xì)熟粉；(5)按上述玉米餅干粉物料重量份數(shù)配比，將各物料摻合一起，充分混勻后按計(jì)量包裝。上述步驟⑵和(4)中，粉碎過程中的溫度控制在低于38°C。所述步驟(3)中，熟化的溫度控制在110°C -120°C ；烘干溫度為32°C -38°C。
本發(fā)明玉米餅干粉中玉米粉占約70%，其中玉米超細(xì)熟粉加水后具有較強(qiáng)的粘合力，它能將其它配合粉料較好地粘合在一起。該玉米餅干粉容易發(fā)酵，制做的餅干呈金黃色，有濃郁的玉米香味，營(yíng)養(yǎng)豐富，酥脆可口，吃后不會(huì)上火。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1(1)選用高蛋白玉米，將其篩選去雜、淋水后浙干，送入脫皮機(jī)中脫去玉米表皮和胚芽，再破碎成大顆粒的玉米粒子，然后把玉米粒子放在25°C左右的水中浸泡22小時(shí)，撈出玉米進(jìn)行脫水，使玉米的含水量小于或等于20%，再將其粉碎，過150目篩，成為玉米超細(xì)生粉。粉碎過程中的溫度控制在低于38°C。(2)取定量玉米超細(xì)生粉，按其重量加入30%的水，和勻后用雙筒擠壓熟化機(jī)將其擠壓并熟化成Φ = 1. 2-1. 5毫米的粉條形，擠壓熟化時(shí)的溫度控制在110°C _120°C，然后晾曬干或在32-38°C環(huán)境中烘干。(3)將干燥的玉米粉條用超微粉碎機(jī)粉碎，使其細(xì)度達(dá)到200目以上。粉碎過程中的溫度控制在低于38°C。(4)按重量份數(shù)計(jì)，稱取200目以上的玉米超細(xì)熟粉25份，150目的玉米超細(xì)生粉 45份，大米粉20份，小麥面粉6份，大豆蛋白粉4份，將這些物料摻合在一起，混勻后再按每公斤混合料添加色拉油50克、白糖200克、碳酸鈉2克、碳酸氫氨2克，然后攪拌均勻即可， 也可按計(jì)量封裝成袋。實(shí)施例2玉米超細(xì)生粉和玉米超細(xì)熟粉按照實(shí)施例1所述(1)-03)步驟完成，然后按重量份數(shù)計(jì)，稱取200目以上的玉米超細(xì)熟粉30份，150目的玉米超細(xì)生粉40份，大米粉15份， 小麥面粉12份，大豆蛋白粉3份，將這些物料摻合在一起，混勻后再按每公斤混合料添加色拉油50克、白糖200克、碳酸鈉2克、碳酸氫氨2克，然后攪拌均勻，按計(jì)量封裝成袋。實(shí)施例3玉米超細(xì)生粉和玉米超細(xì)熟粉按照實(shí)施例1所述(1)-03)步驟完成，然后按重量份數(shù)計(jì)，稱取200目以上的玉米超細(xì)熟粉35份，150目的玉米超細(xì)生粉40份，大米粉15份， 小麥面粉8份，大豆蛋白粉2份，將這些物料摻合在一起，混勻后再按每公斤混合料添加色拉油50克、白糖200克、碳酸鈉2克、碳酸氫氨2克，然后攪拌均勻，按計(jì)量封裝成袋。
權(quán)利要求
1.一種玉米餅干粉，其特征在于它由玉米超細(xì)熟粉、玉米超細(xì)生粉、大米粉、小麥面粉和大豆蛋白粉以及調(diào)味輔料混合組成，所述各種物料的配比按重量份數(shù)計(jì)為玉米超細(xì)熟粉20-40，玉米超細(xì)生粉30-50，大米粉15-20，小麥面粉5_15，大豆蛋白粉2_4，調(diào)味輔料適量。
2.按照權(quán)利要求1所述的玉米餅干粉，其特征在于所述玉米超細(xì)熟粉的細(xì)度為200 目以上；玉米超細(xì)生粉的細(xì)度為150目。
3.按照權(quán)利要求1所述的玉米餅干粉，其特征在于所述調(diào)味輔料為色拉油、白糖、碳酸鈉和碳酸氫氨，每公斤玉米餅干粉中的添加量為色拉油50克、白糖200克、碳酸鈉2克、 碳酸氫氨2克。
4.按照權(quán)利要求1所述的玉米餅干粉，其特征在于所述物料的配比按重量份數(shù)計(jì)為玉米超細(xì)熟粉25-35，玉米超細(xì)生粉35-45，大米粉15-18，小麥面粉8_12，大豆蛋白粉 2. 5-3. 5，調(diào)味輔料適量。
5.如權(quán)利要求1所述玉米餅干粉的生產(chǎn)方法，其特征是按下述步驟完成的(1)選用高蛋白玉米，依次進(jìn)行清選、脫皮、去胚芽；(2)將玉米粉碎，過150目篩，成為玉米超細(xì)生粉；(3)玉米超細(xì)生粉中加入30%(W/W)的水，和勻后用擠壓熟化機(jī)將其擠壓熟化并使其成為直徑Φ = 1. 2-1. 5毫米的粉條，晾曬干或烘干；(4)將干燥的玉米粉條用超微粉碎機(jī)粉碎，使其細(xì)度達(dá)到200目以上，即成為玉米超細(xì)熟粉；(5)按權(quán)利要求1所述玉米餅干粉物料重量份數(shù)配比，將各物料摻合一起，充分混勻后按計(jì)量包裝。
6.按照權(quán)利要求5所述玉米餅干粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟( 和(4)中， 粉碎過程中的溫度控制在低于38°C。
7.按照權(quán)利要求5所述玉米餅干粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)中，熟化的溫度控制在110°C -120°c ；烘干溫度為32°C _38°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玉米餅干粉及其生產(chǎn)方法，玉米餅干粉的物料配比按重量份數(shù)計(jì)由20-40份玉米超細(xì)熟粉、30-50份玉米超細(xì)生粉、15-20份大米粉、5-15份小麥面粉和2-4份大豆蛋白粉以及適量調(diào)味輔料混合組成。餅干粉的生產(chǎn)方法按下述步驟完成(1)將玉米進(jìn)行清選、脫皮、去胚芽；(2)粉碎，過150目篩成為玉米超細(xì)生粉；(3)生粉中加入30％(W/W)的水，和勻后擠壓熟化成粉條形；(4)將干燥的玉米粉條粉碎成細(xì)度200目以上，成為玉米超細(xì)熟粉；(5)按所述配比稱取各物料，充分混勻即可。本發(fā)明玉米餅干粉中玉米粉占約70％，制作的餅干呈金黃色，有濃郁的玉米香味，營(yíng)養(yǎng)豐富，酥脆可口，吃后不會(huì)上火。
文檔編號(hào)A21D2/36GK102308857SQ201110050649
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者周耀英 申請(qǐng)人:周耀英