專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)酵罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種發(fā)酵罐。
背景技術(shù)：
目前，在發(fā)酵行業(yè)中，通常會(huì)采用發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵，例如賴(lài)氨酸發(fā)酵一類(lèi)的有氧發(fā) 酵。此種發(fā)酵罐高徑比較小，一般為1. 7 2，采用沿發(fā)酵罐的高度方向分布的三級(jí)攪拌器 的結(jié)構(gòu)，該三級(jí)的攪拌器均為直徑相同的渦輪式攪拌器，渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑 向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)的過(guò)程，此種三級(jí)攪拌器結(jié)構(gòu)的功 能在于使發(fā)酵物料均勻混合。在發(fā)酵罐內(nèi)由于生物發(fā)酵而產(chǎn)生的多余熱量通過(guò)蛇管結(jié)構(gòu)來(lái)冷卻，該蛇管以多組 的形式沿發(fā)酵罐高度方向設(shè)置于發(fā)酵罐內(nèi)壁，蛇管內(nèi)容納有水或者其他冷卻液；發(fā)酵罐內(nèi) 沒(méi)有布置進(jìn)氣裝置，空壓機(jī)將空氣直接從罐底的氣孔通入發(fā)酵罐。由于賴(lài)氨酸發(fā)酵要在有氧且控溫的條件下進(jìn)行，所以上述發(fā)酵罐存在很多缺陷和 不足。首先，發(fā)酵罐的攪拌形式比較單一，三級(jí)的攪拌器均為直徑相同的渦輪式攪拌器，而 蝸輪式攪拌器主要使發(fā)酵物料徑向流動(dòng)，因此對(duì)使發(fā)酵物料在整個(gè)發(fā)酵罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的效 果較差；其次，正因?yàn)樵摐u輪式攪拌器主要使發(fā)酵物料徑向流動(dòng)，所以對(duì)蝸輪攪拌器的攪拌 阻力較大，所以攪拌功率匹配高，一般為1 1，即IOOm2發(fā)酵罐需配IOOkw的電機(jī)；另外，由 于發(fā)酵罐罐身直徑較大且罐內(nèi)沒(méi)有布置進(jìn)氣裝置，所以由空壓機(jī)輸入發(fā)酵罐內(nèi)的空氣分布 不均，影響發(fā)酵物料中氧氣的溶解。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)酵罐，該發(fā)酵罐對(duì)發(fā)酵罐中的攪拌結(jié)構(gòu)、通氣結(jié) 構(gòu)和冷卻結(jié)構(gòu)都進(jìn)行了改進(jìn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種發(fā)酵罐，該發(fā)酵罐包括罐體和設(shè)置在所 述罐體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌器，其中，所述攪拌器包括旋槳式攪拌器和渦 輪式攪拌器，所述渦輪式攪拌器設(shè)置在所述攪拌軸的下端，所述旋槳式攪拌器設(shè)置在所述 渦輪式攪拌器的上方。優(yōu)選地，所述渦輪式攪拌器的數(shù)量為一個(gè)，所述旋槳式攪拌器的數(shù)量為3個(gè)。更優(yōu)選地，所述攪拌器之間的設(shè)置為等間距。優(yōu)選地，所述渦輪式攪拌器的葉片形狀為拋物線圓盤(pán)渦輪，葉片數(shù)量為6。優(yōu)選地，所述罐體的高徑比為3 4。優(yōu)選地，所述旋槳式攪拌器的攪拌槳葉為軸流式槳葉。優(yōu)選地，所述渦輪式攪拌器的直徑小于所述旋槳式攪拌器的直徑。優(yōu)選地，在所述攪拌軸和所述罐體的底部之間設(shè)置有通風(fēng)管，該通風(fēng)管的一端穿 出所述罐體，另一端具有噴頭。更優(yōu)選地，所述噴頭為多個(gè)。[0015]更優(yōu)選地，所述噴頭設(shè)置于所述渦輪式攪拌器的下方。更優(yōu)選地，所述渦輪式攪拌器的下方設(shè)置有導(dǎo)流筒，所述噴頭設(shè)置于該導(dǎo)流筒的 下方。優(yōu)選地，在所述罐體的內(nèi)壁沿罐體的高度方向上設(shè)置有內(nèi)蛇管。優(yōu)選地，在所述罐體的外壁沿罐體的徑向方向上纏繞有外蛇管。通過(guò)上述技術(shù)方案，不僅使得發(fā)酵物料在罐體內(nèi)循環(huán)從而混合更均勻，提高了發(fā) 酵物料中的溶氧量，并能使氧氣與物料更充分更均勻地混合，還提高了發(fā)酵罐的散熱性能 和罐體的強(qiáng)度。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

[0021]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的-的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制[0022]圖1是本實(shí)用新型的發(fā)酵罐的一種實(shí)施方式的示意圖。[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0024]1罐體2攪拌軸[0025]3旋槳式攪拌器4渦輪式攪拌器[0026]5通風(fēng)管6噴頭[0027]7導(dǎo)流筒8內(nèi)蛇管[0028]9外蛇管10人孔[0029]11電機(jī)12聯(lián)軸器[0030]13消泡器14出料口
-部分，與下面
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上”、“下”通常是指 附圖中所示的罐體1的高度方向的上和下；“內(nèi)”、“外”是指發(fā)酵罐罐體1的內(nèi)部和外部； “軸向”指攪拌軸2的方向，“徑向”指罐體1的直徑方向，即垂直于攪拌軸2的方向。圖1所示為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖。如圖所示，人孔10設(shè)置在罐體1 的上端，當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)部的裝置需要維護(hù)和更換時(shí)，維修人員可以從人孔10進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)， 如圖1所示的罐體1的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有梯子等結(jié)構(gòu)，該梯子可以連接到發(fā)酵罐的罐底，并 且在罐體1內(nèi)的不同高度上如圖所示設(shè)置有檢修架，方便維修人員活動(dòng)。電機(jī)11通過(guò)傳動(dòng) 結(jié)構(gòu)帶動(dòng)攪拌軸2旋轉(zhuǎn)，圖1中所示的實(shí)施方式中優(yōu)選皮帶輪作為該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。攪拌軸2 可以為多節(jié)，各節(jié)之間通過(guò)聯(lián)軸器12連接。攪拌軸2的上方設(shè)置有消泡器13，該消泡器13 的作用是將發(fā)酵產(chǎn)生的泡沫打碎，有利用發(fā)酵物料和空氣的混合。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種發(fā)酵罐，該發(fā)酵罐包括罐體1和設(shè)置在所述罐體 1內(nèi)的攪拌軸2，所述攪拌軸2上設(shè)置有有攪拌器，其中，所述攪拌器包括旋槳式攪拌器3和 渦輪式攪拌器4，所述渦輪式攪拌器4設(shè)置在所述攪拌軸2的下端，所述旋槳式攪拌器3設(shè)置在所述渦輪式攪拌器4的上方。優(yōu)選地，所述渦輪式攪拌器4的數(shù)量為一個(gè)，所述旋槳式攪拌器3的數(shù)量為3個(gè)。 更優(yōu)選地，所述攪拌器之間為等間距。渦輪式攪拌器由在水平圓盤(pán)上安裝2至4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。渦輪在 旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)的過(guò)程。 渦輪式攪拌器的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)能量消耗不大時(shí)，攪拌效率較高，攪拌產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流，因 此它適用于乳濁液、懸浮液等。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述渦輪式攪拌器4的葉片形狀為拋物線圓盤(pán) 渦輪，葉片數(shù)量為6。在上述的本實(shí)用新型的攪拌結(jié)構(gòu)中，旋槳式攪拌器3和渦輪式攪拌器4以攪拌軸 2為軸同軸地設(shè)置，渦輪式攪拌器4設(shè)置在攪拌軸2的下端，旋槳式攪拌器3可以為一個(gè)或 多個(gè)，多個(gè)旋槳式攪拌器3之間的距離根據(jù)內(nèi)蛇管8的布置情況和實(shí)際需要設(shè)置。由于旋 槳式攪拌器3主要造成發(fā)酵物料的軸向液流，也就是沿?cái)嚢栎S2方向的液流，而渦輪式攪拌 器4則主要造成發(fā)酵物料的徑向液流，也就是沿罐體1的徑向的垂直于攪拌軸2方向的液 流，所以當(dāng)發(fā)酵物料在旋槳式攪拌器3的作用下沿?cái)嚢栎S2向下運(yùn)動(dòng)到渦輪式攪拌器4處， 又在渦輪式攪拌器4的作用下向沿徑向運(yùn)動(dòng)到罐體1的內(nèi)壁，由于攪拌軸2周?chē)囊后w向 下的壓力較大，而罐體1的內(nèi)壁處液體壓力較小，從而使得罐體1的內(nèi)壁處的發(fā)酵物料與攪 拌軸2周?chē)陌l(fā)酵物料由于攪拌而產(chǎn)生強(qiáng)制對(duì)流，當(dāng)罐體1的內(nèi)壁處的液體到達(dá)物料上表 面時(shí)再沿徑向向內(nèi)流動(dòng)，如此循環(huán)，從而使發(fā)酵物料在罐體1內(nèi)沿軸向方向循環(huán)流動(dòng)，這樣 不但有利于發(fā)酵物料的均勻混合，還有利于發(fā)酵物料的冷卻。優(yōu)選地，所述罐體1的高徑比為3 4。但是，本實(shí)用新型并不限于此范圍內(nèi)的高 徑比，任何大于現(xiàn)有的發(fā)酵罐高徑比的值都能較小攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)消耗的能量，也就是說(shuō)，本 實(shí)用新型的思想在于所設(shè)計(jì)的發(fā)酵罐比傳統(tǒng)的發(fā)酵罐更加細(xì)長(zhǎng)。由于罐體1的直徑變小， 并且發(fā)酵物料在軸向方向上循環(huán)流動(dòng)，所以攪拌器在徑向上受到的阻力變小，因此攪拌功 率匹配顯著降低，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用證實(shí)，300m2發(fā)酵罐由傳統(tǒng)發(fā)酵罐所匹配的300kw電機(jī)降低 為180kw電機(jī)。在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述旋槳式攪拌器3的攪拌槳葉為軸流式 槳葉。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述軸流式槳葉優(yōu)選為箭葉式，能在攪拌槳葉旋轉(zhuǎn) 時(shí)造成發(fā)酵物料的軸向液流。但葉片的形狀不限于上述形式，任何能夠造成發(fā)酵物料軸向 液流的葉片形狀都可以用于本實(shí)用新型。另外，優(yōu)選地，在所述攪拌軸2和罐體1的底部之間設(shè)置有通風(fēng)管5，該通風(fēng)管5的 一端穿出所述罐體1，另一端具有噴頭6。更優(yōu)選地，所述噴頭6為多個(gè)，且朝向不同方向?？諌簷C(jī)通過(guò)通風(fēng)管5將壓縮空氣輸入到發(fā)酵罐內(nèi)，多個(gè)朝向不同方向的噴頭6能 使輸入發(fā)酵物料中的空氣均勻分布，圖1中的通風(fēng)管5上具有兩個(gè)噴頭6，并朝向兩個(gè)方向 相對(duì)的設(shè)置，也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為多個(gè)方向，從而使空氣與發(fā)酵物料的混合更加均 勻。優(yōu)選地，所述噴頭6設(shè)置于所述渦輪式攪拌器4的下方。并且，優(yōu)選地，所述渦輪 式攪拌器4的下方設(shè)置有導(dǎo)流筒7，所述噴頭6設(shè)置于該導(dǎo)流筒7的下方。導(dǎo)流筒7的作用在于將噴頭6輸出的壓縮空氣向上引導(dǎo)，直至與導(dǎo)流筒7上端相對(duì)應(yīng)的渦輪式攪拌器4，從而使空氣能夠與發(fā)酵物料在渦輪式攪拌器4處更好地混合。另外，需要指出的是，攪拌軸2的軸向方向與罐體1的高度方向之間可以成一定角 度，由于發(fā)酵罐的罐體1的高徑比限制，該角度應(yīng)為小于45°的銳角，也就是說(shuō)攪拌軸2的 軸向方向與罐體1的高度方向不相同，攪拌軸2斜插入罐體1中，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì) 稱(chēng)，可以增加湍流，防止液面凹陷。優(yōu)選地，在所述罐體1的內(nèi)壁沿罐體1的高度方向上設(shè)置有內(nèi)蛇管8。由于本實(shí)用 新型的發(fā)酵罐中的發(fā)酵物料沿軸向方向循環(huán)流動(dòng)，即使攪拌軸2的軸向方向與罐體1的高 度方向不相同，內(nèi)蛇管8也發(fā)酵物料循環(huán)方向基本相同，因此能夠提高冷卻效果。另外，優(yōu)選地，在所述罐體1的外壁沿罐體1的徑向方向上纏繞有外蛇管9。外蛇 管9的方向與內(nèi)蛇管8的方向相互垂直，這樣，不僅提高了冷卻效果，還由于該外蛇管9設(shè) 置于罐體1的外壁而提高了罐體1的強(qiáng)度。下面結(jié)合圖1介紹本實(shí)用新型的發(fā)酵罐的工作過(guò)程。發(fā)酵物料通過(guò)進(jìn)料口(未圖示)投入發(fā)酵罐中，發(fā)酵物料投入量的上限(也是最 佳情況)為沒(méi)過(guò)內(nèi)蛇管8的上端。然后啟動(dòng)電機(jī)11，電機(jī)11通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌軸2旋轉(zhuǎn)，在圖1所示實(shí)施方式 中，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶輪。在攪拌軸2上，以攪拌軸2為軸同軸地設(shè)置有消泡器13、旋槳式攪拌器3和渦輪式 攪拌器4。在旋槳式攪拌器3旋轉(zhuǎn)時(shí)造成發(fā)酵物料的軸向液流，在圖1所示實(shí)施方式中，多 個(gè)旋槳式攪拌器3等間距設(shè)置，從而使發(fā)酵物料不斷地繞著攪拌軸2旋轉(zhuǎn)地軸向流動(dòng)。攪 拌軸2下端的渦輪式攪拌器4的旋轉(zhuǎn)造成發(fā)酵物料的徑向液流。這樣，沿著攪拌軸2不斷 產(chǎn)生使發(fā)酵物料軸向流動(dòng)的壓力，在接近罐底處又具有徑向向外流動(dòng)的力，流體由于慣性 繼續(xù)向下流動(dòng)，直至流速降低到零或者解除罐體1的底部，但是由于罐體1的內(nèi)壁側(cè)的壓力 小于攪拌軸2側(cè)的壓力，并且渦輪式攪拌器4又不斷地將發(fā)酵物料向罐體1的內(nèi)壁方向推 動(dòng)，所以罐底附近的發(fā)酵物料會(huì)沿徑向朝向罐體1的內(nèi)壁流動(dòng)，然后再向上流動(dòng)，到達(dá)接近 液面處時(shí)，由于最上方的旋槳式攪拌器3在其上方形成低壓，所以罐體1的內(nèi)壁側(cè)的發(fā)酵物 料沿徑向方向流向攪拌軸2，從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵物料沿豎直方向循環(huán)。而設(shè)置在旋槳式攪拌器 之上的發(fā)酵物料液面處的消泡器13將發(fā)酵物料在循環(huán)流動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫打碎，防 止液面由于泡沫過(guò)多而升高。在攪拌軸2之下和罐體1的底部之間設(shè)置有通風(fēng)管5，通風(fēng)管5的一端穿出罐體 1，并與空壓機(jī)(未圖示)連接，另一端具有噴頭6，空壓機(jī)將壓縮空氣通過(guò)通風(fēng)管5和噴頭 6輸入到罐體1內(nèi)。在如圖1所示的本實(shí)用新型實(shí)施方式中，通風(fēng)管5上具有多個(gè)噴頭6， 且多個(gè)噴頭6設(shè)置于所述渦輪式攪拌器4的下方，壓縮空氣向上運(yùn)動(dòng)，并在渦輪式攪拌器4 處被攪拌，從而與發(fā)酵物料混合。在本實(shí)施方式中，還優(yōu)選地設(shè)置有導(dǎo)流筒7，噴頭6設(shè)置于 該導(dǎo)流筒7的下方，該導(dǎo)流筒7的作用在于引導(dǎo)輸入到發(fā)酵物料中的壓縮空氣向上流動(dòng)到 渦輪式攪拌器4，從而使壓縮空氣能被渦輪式攪拌器4被打碎和攪拌，促進(jìn)了壓縮空氣與發(fā) 酵物料的混合。由于發(fā)酵物料在發(fā)酵的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，為了控制發(fā)酵溫度，在發(fā)酵罐的罐體1 內(nèi)壁沿豎直方向上設(shè)置有內(nèi)蛇管8，也就是說(shuō)內(nèi)蛇管8的徑向方向與罐體1的高度方向相 同。為了提高發(fā)酵罐的冷卻性能，優(yōu)選地，在圖1所示的實(shí)施方式中，罐體1的外壁沿水平方向纏繞有外蛇管9，也就是說(shuō)，外蛇管9的徑向與罐體1的徑向方向相同。這樣不僅提高 了發(fā)酵罐的冷卻性能，由于加設(shè)了外蛇管9，還能提高發(fā)酵罐的罐體1的強(qiáng)度。當(dāng)完成發(fā)酵后，需要將最終的發(fā)酵產(chǎn)物輸出時(shí)，將設(shè)置于罐體1的底部的出料口 14打開(kāi)，通過(guò)與出料口 14連接的管道將發(fā)酵產(chǎn)物從發(fā)酵罐中引導(dǎo)出來(lái)，從而完成發(fā)酵。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如，可以將旋槳 式攪拌器3的葉片替換為其他形狀的葉片。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各 種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違 背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種發(fā)酵罐，該發(fā)酵罐包括罐體(1)和設(shè)置在所述罐體(1)內(nèi)的攪拌軸0)，所述攪 拌軸( 上設(shè)置有攪拌器，其特征在于，所述攪拌器包括旋槳式攪拌器( 和渦輪式攪拌器 G)，所述渦輪式攪拌器(4)設(shè)置在所述攪拌軸O)的下端，所述旋槳式攪拌器C3)設(shè)置在 所述渦輪式攪拌器的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐，其特征在于，所述渦輪式攪拌器(4)的數(shù)量為一個(gè)， 所述旋槳式攪拌器(3)的數(shù)量為3個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)酵罐，其特征在于，所述攪拌器之間等間距布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐，其特征在于，所述渦輪式攪拌器(4)的葉片形狀為拋 物線圓盤(pán)渦輪，葉片數(shù)量為6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐，其特征在于，所述罐體(1)的高徑比為3 4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐，其特征在于，所述旋槳式攪拌器C3)的攪拌槳葉為軸 流式槳葉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐，其特征在于，在所述攪拌軸( 和所述罐體(1)的底 部之間設(shè)置有通風(fēng)管(5)，該通風(fēng)管(5)的一端穿出所述罐體(1)，另一端具有噴頭(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)酵罐，其特征在于，所述噴頭(6)為多個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的發(fā)酵罐，其特征在于，所述噴頭(6)設(shè)置于所述渦輪式攪 拌器⑷的下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)酵罐，其特征在于，所述渦輪式攪拌器(4)的下方設(shè)置有 導(dǎo)流筒(7)，所述噴頭(6)設(shè)置于該導(dǎo)流筒(7)的下方。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐，其特征在于，在所述罐體(1)的內(nèi)壁沿罐體(1)的 高度方向上設(shè)置有內(nèi)蛇管(8)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐，其特征在于，在所述罐體(1)的外壁沿罐體(1)的 徑向方向上纏繞有外蛇管(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種發(fā)酵罐，該發(fā)酵罐包括罐體和設(shè)置在所述罐體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌器，其中，所述攪拌器包括旋槳式攪拌器和渦輪式攪拌器，所述渦輪式攪拌器設(shè)置在所述攪拌軸的下端，所述旋槳式攪拌器設(shè)置在所述渦輪式攪拌器的上方。通過(guò)上述技術(shù)方案，不僅使得發(fā)酵物料在罐體內(nèi)循環(huán)從而混合更均勻，提高了發(fā)酵物料中的溶氧量，并能使氧氣與物料更充分更均勻地混合，還提高了發(fā)酵罐的散熱性能和罐體的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C12M1/02GK201901671SQ201020659899
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者劉利, 周勇, 周友超, 周永生 申請(qǐng)人:安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司