專利名稱：一種茶梗茶末酶法制備膳食纖維微粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶梗茶末酶法制備膳食纖維微粉的方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和人們生活水平、生活質(zhì)量的不斷提高，以及現(xiàn)代“文明病”的出現(xiàn)，健康的飲食越來越受到人們的重視。膳食纖維作為“第七大營養(yǎng)元素”越來越 受到人們的關(guān)注。膳食纖維是指不能被人體內(nèi)的消化酶水解的多糖和木質(zhì)素，主要包括纖維素、半 纖維素、木質(zhì)素、樹膠、人造纖維素、海藻膠、寡糖、果膠、蠟質(zhì)、角質(zhì)和木栓質(zhì)等成分。膳食纖 維的功效有1)有效預(yù)防糖尿病；2)減少心血管疾?。?)降低結(jié)腸癌發(fā)病率；4)改善口腔 及牙齒功能；5)防治膽結(jié)石。膳食纖維的應(yīng)用1)主食方面，如米飯、面條和饅頭中的添加，增加口感、品質(zhì)；2) 肉制品、膨化產(chǎn)品、糖果、冰淇淋及調(diào)味品中添加；3)焙烤食品中的應(yīng)用最為廣泛，主要產(chǎn) 品有高膳食纖維面包、蛋糕、餅干、桃酥等。茶葉中膳食纖維含量在15_38g/100g，茶梗中含量更高。結(jié)合市場現(xiàn)狀，2009年國 內(nèi)膳食纖維產(chǎn)品的報價在18000元/噸左右，平均1公斤18元，而茶梗收購價目前多在每 公斤2-3元左右。目前，膳食纖維制備原料主要來源于大豆、麥麩、果渣、果皮等，利用茶梗 茶末制備膳食纖維微粉的研究尚未見報，因此茶膳食纖維的市場前景廣闊，利潤可觀。產(chǎn)業(yè) 化制備膳食纖維主要利用堿法提取原料粉碎，加入堿液，加熱后離心，沉淀即為不溶性膳 食纖維，上清液經(jīng)調(diào)節(jié)PH值，加入無水乙醇，攪拌，離心，干燥即可得到可溶性膳食纖維。堿 法提取，得率低，環(huán)境污染大，生理活性成分破壞嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種茶梗茶末酶法制備膳食纖維微粉的方法。經(jīng)本發(fā)明 的方法制備的膳食纖維微粉得率最高達68 %，產(chǎn)量極大提高，且生理活性成分充分保留下來。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種茶梗茶末酶法制備膳食纖維微粉的方法，包括如下步驟首先取茶?；虿枘?經(jīng)粉碎，過篩后加入濃度為0.25-0. 5%的α-淀粉酶溶(廈門市綠茵試劑玻儀有限公司) 液進行酶解；取沉淀后加入濃度為0. 4-0. 5%中性蛋白酶溶液(廈門市綠茵試劑玻儀有限 公司)與濃度為0. 06%纖維素酶(廈門市綠茵試劑玻儀有限公司)混合溶液，加熱條件下 滅酶，消除未反應(yīng)的酶；經(jīng)離心，取沉淀，烘干，粉碎制得膳食纖維微粉。所述的茶?；虿枘┙?jīng)粉碎，過60目篩。所述的酶解料液比為1 30，80°C條件下酶解0.5-lh;以便降解原料中的淀粉成 分；然后在6000r/min離心20min，取沉淀。所述的中性蛋白酶溶液與纖維素酶混合溶液的加入量為30ml，去除溶液中的蛋白質(zhì)和纖維素；在40-50°C條件下加熱0. 5-1. 5h，然后在100°C加熱30min滅酶。本發(fā)明的有益效果為利用本發(fā)明方法制備的膳食纖維微粉得率最高達68%，產(chǎn) 量極大提高，且生理活性成分充分保留下來；其次充分利用茶產(chǎn)業(yè)的下腳料，獲取高附加值 的膳食纖維，為廢料利用、茶農(nóng)增收提供了廣闊前景。
具體實施例方式實施例1鐵觀音茶梗經(jīng)烘干粉碎，過60目尼龍網(wǎng)篩；稱取Ig小于60目的茶梗粉末于燒杯 中，按照料液比1 30的比例加入α-淀粉酶0.5%溶液30ml，水浴鍋80°C加熱，酶解lh， 以便降解原料中的淀粉成分；溶液溫度降至室溫，離心機6000r/min離心20min，取沉淀， 加入中性蛋白酶0. 5 %與0. 06 %纖維素酶混合溶液30ml，目的去除溶液中的蛋白質(zhì)和纖維 素；溶液于40°C水浴鍋加熱0. 5h ；轉(zhuǎn)移至100°C水浴鍋中滅失酶活30min，消除溶液中未反 應(yīng)的酶；然后離心機6000r/min離心20min，取沉淀；加入蒸餾水潤洗，再次6000r/min離心 20min,以去除殘留的各種酶，取沉淀；于90°C烘箱中烘干15h ；取烘干的沉淀，涼至室溫，粉 碎即可制得膳食纖維微粉。本實施例制備的膳食纖維微粉得率達68 %，產(chǎn)量極大提高，且生 理活性成分充分保留下來。本實施例的茶梗也可以取自“本山”等烏龍茶系列。實施例2鐵觀音茶末經(jīng)烘干粉碎，過60目尼龍網(wǎng)篩；稱取Ig小于60目的茶梗粉末于燒杯 中，按照料液比1 30的比例加入α-淀粉酶0.25%溶液30ml，水浴鍋80°C加熱，酶解 0. 5h，以便降解原料中的淀粉成分；待溶液溫度降至室溫，離心機6000r/min離心20min，取 沉淀，加入中性蛋白酶0. 4%與0. 06%纖維素酶混合溶液30ml，目的去除溶液中的蛋白質(zhì) 和纖維素；溶液于50°C水浴鍋加熱1. 5h ；轉(zhuǎn)移至100°C水浴鍋中滅失酶活30min，消除溶液 中未反應(yīng)的酶；然后離心機6000r/min離心20min，取沉淀；加入蒸餾水潤洗，再次6000r/ min離心20min，以去除殘留的各種酶，取沉淀；于90°C烘箱中烘干15h ；取烘干的沉淀，涼 至室溫，粉碎即可制得膳食纖維微粉。本實施例制備的膳食纖維微粉得率達62%，產(chǎn)量極大 提高，且生理活性成分充分保留下來。本實施例的茶梗也可以取自“本山”等烏龍茶系列。實施例3鐵觀音茶末和茶?；旌衔铮?jīng)烘干粉碎，過60目尼龍網(wǎng)篩；稱取Ig小于60目的茶 梗粉末于燒杯中，按照料液比1 30的比例加入α-淀粉酶0.4%溶液30ml，水浴鍋80°C 加熱，酶解0.8h，以便降解原料中的淀粉成分；待溶液溫度降至室溫，離心機6000r/min離 心20min，取沉淀，加入中性蛋白酶0. 45%與0. 06%纖維素酶混合溶液30ml，目的去除溶液 中的蛋白質(zhì)和纖維素；溶液于45°C水浴鍋加熱Ih ；轉(zhuǎn)移至100°C水浴鍋中滅失酶活30min， 消除溶液中未反應(yīng)的酶；然后離心機6000r/min離心20min，取沉淀；加入蒸餾水潤洗，再次 6000r/min離心20min，以去除殘留的各種酶，取沉淀；于90°C烘箱中烘干15h ；取烘干的沉 淀，涼至室溫，粉碎即可制得膳食纖維微粉。本實施例制備的膳食纖維微粉得率達65%，產(chǎn) 量極大提高，且生理活性成分充分保留下來。本實施例的茶梗也可以取自“本山”等烏龍茶 系列。
權(quán)利要求
一種茶梗茶末酶法制備膳食纖維微粉的方法，其特征在于包括如下步驟首先取茶?；虿枘┙?jīng)粉碎，過篩后加入濃度為0.25 0.5％的α 淀粉酶溶液進行酶解；取沉淀后加入濃度為0.4 0.5％中性蛋白酶溶液與濃度為0.06％纖維素酶混合溶液，加熱條件下滅酶，消除未反應(yīng)的酶；經(jīng)離心，取沉淀，烘干，粉碎制得膳食纖維微粉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種茶梗茶末酶法制備膳食纖維微粉的方法，其特征在于所 述的茶?；虿枘┙?jīng)粉碎，過60目篩。
3.如權(quán)利要求1所述的一種茶梗茶末酶法制備膳食纖維微粉的方法，其特征在于所 述的酶解料液比為1 30，80°C條件下酶解0. 5-lh ；然后在6000r/min離心20min，取沉淀。
4.如權(quán)利要求1所述的一種茶梗茶末酶法制備膳食纖維微粉的方法，其特征在于 所述的中性蛋白酶溶液與纖維素酶混合溶液的加入量為30ml ；在40-50°C條件下加熱 0. 5-1. 5h，然后在100°C加熱30min滅酶。
5.如權(quán)利要求1所述的一種茶梗茶末酶法制備膳食纖維微粉的方法，其特征在于所 述的烘干溫度為90°C，時間為15h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種茶梗茶末酶法制備膳食纖維微粉的方法，其特征在于包括如下步驟首先取茶?；虿枘┙?jīng)粉碎，過篩后加入濃度為0.25-0.5％的α-淀粉酶溶液進行酶解；取沉淀后加入濃度為0.4-0.5％中性蛋白酶溶液與濃度為0.06％纖維素酶混合溶液，加熱條件下滅酶，消除未反應(yīng)的酶；經(jīng)離心，取沉淀，烘干，粉碎制得膳食纖維微粉。經(jīng)本發(fā)明的方法制備的膳食纖維微粉得率最高達68％，產(chǎn)量極大提高，且生理活性成分充分保留下來。
文檔編號A23F3/16GK101990965SQ201010298849
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者劉建福, 王明元, 黃志宏 申請人:華僑大學(xué)