專利名稱：：全營(yíng)養(yǎng)素枸杞保健果汁及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：-本發(fā)明涉及保健食品加工領(lǐng)域，特別是一種全營(yíng)養(yǎng)素枸杞保健果汁及其生產(chǎn)方法。技術(shù)背景-目前國(guó)內(nèi)枸杞果汁生產(chǎn)方法均是以枸杞鮮果為原料，引進(jìn)先進(jìn)的全套果汁飲料生產(chǎn)線，依照《美國(guó)果蔬汁HACCP法規(guī)一21CFRpart120》，通過(guò)配料、高壓均質(zhì)、殺菌、灌裝等先進(jìn)工藝精制而成，產(chǎn)品保持了原果汁應(yīng)有的風(fēng)味，色澤和營(yíng)養(yǎng)成分，但枸杞果汁中熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分和枸杞特有的功能因子一一枸杞多糖、維生素e、e—胡蘿卜素、葉黃素、玉米黃質(zhì)等損失較多，影響了枸杞果汁應(yīng)有的保健功效。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷提供一種全營(yíng)養(yǎng)素枸杞保健果汁及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的按照下述方案實(shí)現(xiàn)全營(yíng)養(yǎng)素枸杞保健果汁，按重量比的配方為鮮枸杞果汁20-85%酸石榴汁3-20%配伍藥材麥冬、西洋參、丁香、覆盆子、沙參的浸汁或提取物0.5-10%葉黃素、玉米黃質(zhì)、茶多酚0.1-2.0%梓檬酸0.1-3.5%VC0.1-1.0%純水余量。所述配伍藥材中麥冬、西洋參采用提取物，水溶提取，噴霧干燥，添加重量為0.1-4.5%。所述配伍藥材中丁香、覆盆子、沙參采用浸汁，其重量配比為丁香:覆盆子沙參為0.5-1.0:0.8-1.2:0.4-1.0，按重量加6-IO倍的水，煮丌后在80_100°C溫度條件下保持60-120分鐘，120目粗濾后300-450目精濾，浸汁添加量為0.3-6.0%。所述葉黃素、玉米黃質(zhì)、茶多酚的重量配比為0.5-1.0:0.4-1.0:0.6-1.5。全營(yíng)養(yǎng)素枸杞保健果汁的生產(chǎn)方法，其工藝過(guò)程是將配伍藥材提取或浸汁、過(guò)濾后按照配方將各種成分混合，經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)、真空脫氣、超高壓滅菌、無(wú)菌灌裝得到成品。所述真空脫氣的條件為真空度為0.07-0.085Mpa,溫度為45-78'C。所述超高壓滅菌的條件為殺菌壓力200—800MPa，常溫，時(shí)間3-20分鐘。影響枸杞果汁保健功效的原因主要是功能因子的破壞或損失等，減少或避免功能因子的破壞或損失是關(guān)鍵，經(jīng)研究分析果汁中的氧和高溫殺菌等是造成功能因子損失的主要原因。本發(fā)明采用常溫物理殺菌(超高壓滅菌HPP)，最大優(yōu)點(diǎn)是不影響食品的天然風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)，尤其是不破壞食品熱敏性營(yíng)養(yǎng)素，可改善食品品質(zhì)，能有效地殺滅各種微生物。其主要機(jī)理是破壞細(xì)菌的細(xì)胞壁和細(xì)胞膜，由于細(xì)胞膜的破壞影響了細(xì)菌細(xì)胞膜的滲透性，從而抑制了酶的活性和DNA等遺傳物質(zhì)的復(fù)制；破壞了蛋白質(zhì)的氫鍵、二硫鍵和離子鍵的結(jié)合，使蛋白質(zhì)高級(jí)結(jié)構(gòu)遭受破壞，四維立體結(jié)構(gòu)崩潰，其基本物性發(fā)生變異，產(chǎn)生蛋白質(zhì)的壓力凝固及酶的失活，最終造成微生物的死亡。本發(fā)明在傳統(tǒng)中醫(yī)藥理論的指導(dǎo)下，根據(jù)產(chǎn)品功能，確定功能成分，結(jié)合挖掘中醫(yī)藥配方，在傳統(tǒng)中醫(yī)藥配伍理論和老教授、老中醫(yī)的指導(dǎo)下，按保健食品要求，篩選確定與枸杞配伍中藥材、添加的其他果汁和成分，最終確定配方和工藝路線，通過(guò)該工藝技術(shù)加工的產(chǎn)品符合保健食品感官、理化和衛(wèi)生指標(biāo)要求。本發(fā)明的65%產(chǎn)品與65%枸杞果汁抗氧化性檢測(cè)結(jié)果對(duì)比情況如下表果汁種類<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可見(jiàn)本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)加入葉黃素等中藥成分，明顯提高了產(chǎn)品的抗氧化性，增幅達(dá)到31.7%，詳見(jiàn)附圖2。為了保存枸杞功能性活性成分，枸杞果汁一般加工為濁汁，與其他藥材提取物、果汁和純水混合后，容易產(chǎn)生沉淀和分層現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的商品價(jià)值。添加穩(wěn)定劑可解決，但影響口感。本發(fā)明在枸杞鮮果汁飲料加工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)合理配方調(diào)節(jié)電荷，改變氧化還原電勢(shì)，并通過(guò)高壓均質(zhì)成功克服產(chǎn)品分層問(wèn)題。圖l是本發(fā)明具體工藝流程圖2是本發(fā)明一份抗氧化性對(duì)比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:產(chǎn)品配方為鮮枸杞果汁70%(W)酸石榴汁15%(W)麥冬、西洋參分別水溶提取，噴霧干燥，各配入2%。(W)丁香、覆盆子、沙參按照1:0.8:0.4的重量配比混合，加6-10倍重量的水，煮丌后在80-100。C溫度條件下保持60-120分鐘，120目粗濾后300-450目精濾，配入1%(W)。葉黃素、玉米黃質(zhì)、茶多酚按照0.5-1.0:0.4-1.0:0.6-1.5的重量比，配入1.5%(W).檸檬酸2%(W)VC0.5%(W)純水余量。按照?qǐng)D1所示的工藝流程加工，即得到產(chǎn)品。實(shí)施例2:產(chǎn)品配方為鮮枸杞果汁60%(W)酸石榴汁20%(W)麥冬、西洋參各配入0.5%。(W)丁香、覆盆子、沙參按照0.5:0.8:1的重量配比混合，加6-IO倍重量的水，煮開(kāi)后在80-100。C溫度條件下保持60-120分鐘，120目粗濾后300-450目精濾，配入4%(W)。葉黃素、玉米黃質(zhì)、茶多酚按照0.5-1.0:0.4-1.0:0.6-1.5的重量比，配入3%(W)檸檬酸1%(W)VC1%(W)純水余量。按照?qǐng)Dl所示的工藝流程加工，即得到產(chǎn)品。實(shí)施例3:產(chǎn)品配方為鮮枸杞果汁30%(W)酸石榴汁20%(W)麥冬、西洋參分別水溶提取，噴霧干燥，各配入1%。(W)丁香、覆盆子、沙參按照1:0.8:0.4的重量配比混合，加6-10倍重量的水，煮開(kāi)后在80-100。C溫度條件下保持60-120分鐘，120目粗濾后300-450目精濾，配入1%(W)。葉黃素、玉米黃質(zhì)、茶多酚按照0.5-1.0:0.4-1.0:0.6-1.5的重量比，配入1.5%(W)檸檬酸0.1%(W)VC1%(W)純水余量。按照?qǐng)Dl所示的工藝流程加工，即得到產(chǎn)品。權(quán)利要求1、全營(yíng)養(yǎng)素枸杞保健果汁，其特征在于其按重量比的配方為鮮枸杞果汁20-85％酸石榴汁3-20％配伍藥材麥冬、西洋參、丁香、覆盆子、沙參的浸汁或提取物0.5-10％葉黃素、玉米黃質(zhì)、茶多酚0.1-2.0％檸檬酸0.1-3.5％VC0.1-1.0％純水余量。2、如權(quán)利要求1所述的全營(yíng)養(yǎng)素枸杞保健果汁，其特征在于所述配伍藥材中麥冬、西洋參采用提取物，水溶提取，噴霧干燥，添加重量為0.1-4.5%。3、如權(quán)利要求1所述的全營(yíng)養(yǎng)素枸杞保健果汁，其特征在于所述配伍藥材中丁香、覆盆子、沙參采用浸汁，其重量配比為丁香:覆盆子:沙參為0.5-1.0:0.8-1.2:0.4-1.0，按重量加6-10倍的水，煮開(kāi)后在80-IOO'C溫度條件下保持60-120分鐘，120目粗濾后300-450目精濾，浸汁添加量為0.3-6.0%。4、如權(quán)利要求1所述的全營(yíng)養(yǎng)素枸杞保健果汁，其特征在于所述葉黃素、玉米黃質(zhì)、茶多酚的重量配比為0.5-1.0:0.4-1.0:0.3-1.1。5、全營(yíng)養(yǎng)素枸杞保健果汁的生產(chǎn)方法，其特征在于其工藝過(guò)程是將配伍藥材提取或浸汁、過(guò)濾后按照配方將各種成分混合，經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)、真空脫氣、超高壓滅菌、無(wú)菌灌裝得到成品。6、如權(quán)利要求5所述的全營(yíng)養(yǎng)素枸杞保健果汁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述真空脫氣的條件為真空度為0.07-0.085Mpa，溫度為45-78°C。7、如權(quán)利要求5所述的全營(yíng)養(yǎng)素枸杞保健果汁的生產(chǎn)方法，其特征在于所述超高壓滅菌的條件為殺菌壓力200—800MPa，常溫，時(shí)間3-20分鐘。全文摘要本發(fā)明是一種全營(yíng)養(yǎng)素枸杞保健果汁及其生產(chǎn)方法，其配方為鮮枸杞果汁20-85％，酸石榴汁3-20％，配伍藥材麥冬、西洋參、丁香、覆盆子、沙參的浸汁或提取物0.5-10％，葉黃素、玉米黃質(zhì)、茶多酚0.1-2.0％，檸檬酸0.1-3.5％，VC0.1-1.0％，其余為純水。其工藝過(guò)程是將配伍藥材提取或浸汁、過(guò)濾后按照配方將各種成分混合，經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)、真空脫氣、超高壓滅菌、無(wú)菌灌裝得到成品。文檔編號(hào)A23L2/02GK101611909SQ20091011727公開(kāi)日2009年12月30日申請(qǐng)日期2009年5月5日優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日發(fā)明者潘泰安申請(qǐng)人:潘泰安