專利名稱：工位成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械，具體涉及一種面食品工位成型裝置， 特別涉及一種餃子機(jī)的工位成型裝置。
背景技術(shù)：
隨著食品加工機(jī)械化生產(chǎn)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了各種面食品如餃子、餛飩的 機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)有的面食品設(shè)備如餃子機(jī)的成型裝置一般都是在機(jī)架上設(shè)置 固定的供皮、加餡、包合、擠壓成型部件，但這些成型方法生產(chǎn)效率低，包制 出來(lái)的餃子由于經(jīng)過(guò)擠壓口感不好，餃形趕不上手工包制出來(lái)的餃子形狀。中
國(guó)專利說(shuō)明書CN2888892Y公開了一種自動(dòng)餃子機(jī)，該餃子機(jī)的成型機(jī)構(gòu)通過(guò)在 大轉(zhuǎn)盤的圓周上設(shè)置多個(gè)餃形模具和合模滑道，轉(zhuǎn)盤在豎直平面內(nèi)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)， 面皮輸入機(jī)構(gòu)、壓窩機(jī)構(gòu)、定量加餡機(jī)構(gòu)和廢面皮回收機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)成型機(jī)構(gòu)的各 個(gè)工位環(huán)繞設(shè)置。但這種成型方法由于在豎直平面內(nèi)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，各工位如接皮、 接餡在動(dòng)作配合時(shí)穩(wěn)定性差，尤其是包制成型的餃子從轉(zhuǎn)盤上自然落下到接料 盤中，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的慣性以及重力加速度下，不容易保持餃形，也極易損壞， 難以滿足大、中型餃子專業(yè)生產(chǎn)廠家的需求；而且工位轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的定模固定 在轉(zhuǎn)盤上，其更換、維修不便，也難以滿足大、中型餃子專業(yè)生產(chǎn)廠家對(duì)不同 餃子形狀尺寸的需求；而且其包制的餃子外觀形狀仍然無(wú)法和手工餃子相媲美。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種控制精度高、生產(chǎn)效率高、成型模具的模 腔更換方便的工位成型裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)實(shí)施下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的-
一種工位成型裝置，包括轉(zhuǎn)盤、成型模具、導(dǎo)軌，其特征在于轉(zhuǎn)盤水平 固連在分度盤的輸出軸上，分度盤與凸輪軸的凸輪槽嚙合；成型模具設(shè)置在轉(zhuǎn) 盤的盤面上，轉(zhuǎn)盤上對(duì)應(yīng)形成接皮工位、接餡工位、包合工位、推出食品工位， 在包合工位外側(cè)設(shè)置頂推裝置，在推出食品工位設(shè)置與驅(qū)動(dòng)裝置相連的推出裝 置。
所述轉(zhuǎn)盤為環(huán)形，推出裝置上部從轉(zhuǎn)盤的環(huán)心伸出并固連一個(gè)推塊，推塊 對(duì)應(yīng)推出食品工位；推塊末端與齒輪鉸接，齒輪和鉸接在擺動(dòng)臂上的齒條嚙合， 擺動(dòng)臂與凸輪軸上的凸輪嚙合，凸輪軸與動(dòng)力源相連。
所述包合工位、推出食品工位之間設(shè)置吹平工位，并對(duì)應(yīng)的設(shè)置高壓氣管。
所述分度盤上具有均勻分布的可以被連續(xù)驅(qū)動(dòng)的八個(gè)滾子，滾子與凸輪軸 上的凸輪嚙合，凸輪軸與動(dòng)力源相連，轉(zhuǎn)盤盤面上均布有8套成型模具。
所述頂推裝置包括氣缸和頂板。
所述模具包括有支架的模座，相鄰支架間有中心支撐平面；中間模板及其 下部設(shè)置的安裝板，以及合模塊及其下部對(duì)應(yīng)設(shè)置的支座分列在中心支撐平面 兩側(cè)，中間模板、安裝板、合模塊、支座的兩端分別與模座支架鉸接；中間模 板與合模塊上設(shè)置兩塊相對(duì)的餃形模，兩塊餃形模的半圓形的內(nèi)凹型腔內(nèi)分別 設(shè)置第二模心和第一模心，第二模心下部固連在安裝板上，第一模心下部固連 在支座上，中間模板的佼形模、第二模心的工作面、合模塊餃形模與第一模心 的工作面形成餃子成型模腔。
所述第一模心工作面為弧形平面，第二模心工作面呈外大內(nèi)小的圓形或橢 圓形凹窩，第二模心與中間模板餃形模的外邊沿上設(shè)置V形小凹槽。
所述安裝板、中間模板、合模塊的外側(cè)設(shè)置滾子，支座的外側(cè)設(shè)置凹槽， 合模塊內(nèi)凹型腔下部設(shè)有臺(tái)階。
所述成型模具的成型模腔至少為一個(gè)，頂推裝置的推塊數(shù)量與成型模腔相 適配。
采用以上結(jié)構(gòu)的工位成型裝置，凸輪軸上的凸輪槽驅(qū)動(dòng)分度盤，從而帶動(dòng) 轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)水平面的間歇運(yùn)動(dòng)，尤其是當(dāng)分度盤上設(shè)置均勻分布的八個(gè)滾子可以 實(shí)現(xiàn)八分間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，裝在轉(zhuǎn)盤上的8套模具在隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，其滾子沿
著軌導(dǎo)滾動(dòng)控制模具的開合狀態(tài)，每套模具依次形成八個(gè)工位，包括I工位 為接面皮、II工位為過(guò)渡工位；III工位為接餡；IV工位為過(guò)渡工位；V工位包 合；VI工位吹平餃子；Vn工位推出餃子；WI工位過(guò)渡工位。接皮、接餡都在相 應(yīng)工位上停穩(wěn)后完成，保證動(dòng)作穩(wěn)定。模具在I工位時(shí)，中間模板的餃形模、 第二模心的工作面、中心支撐平面、合模塊餃形模與第一模心的工作面形成的 餃形模腔展開平放，制備好的一張餃子面皮平平的放置在內(nèi)，模具從II工位轉(zhuǎn) 到III工位時(shí)，中間模板、第二模心與合模塊、第一模心在中心支撐平面的兩側(cè) 稍稍相對(duì)豎立一定角度，放置在模具內(nèi)的面皮略微有凹坑，餡料注入到凹坑內(nèi)，
模具從w工位轉(zhuǎn)到v工位時(shí)，中間模板、第二模心與合模塊、第一模心在中心
支撐平面的兩側(cè)逐漸相對(duì)豎立并合模，餡料被包合在第一模心和第二模心對(duì)應(yīng) 的面皮內(nèi)，空氣從面皮的邊沿被逐漸排出，當(dāng)模具完全合上時(shí)，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 氣缸的頂板頂壓合模塊的滾子，模具互相壓合餃子包制成型，然后隨著轉(zhuǎn)盤的
繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并在導(dǎo)軌的推壓下，模具轉(zhuǎn)到VI工位時(shí)，中間模板仍然保持豎立狀態(tài)，
第二模心以及合模塊與第一模心漸漸從豎立狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)到平展?fàn)顟B(tài)，高壓空氣將 模具內(nèi)包合的餃子吹倒放平，當(dāng)模具到達(dá)vn工位時(shí)，中間模板保持豎立狀態(tài)， 安裝板、轉(zhuǎn)動(dòng)下降，合模塊工作面低于中心支撐平面，合模塊的內(nèi)凹型腔下部 的臺(tái)階頂接在支座外側(cè)的凹槽，安裝板上固連的第二模心和支座上固連的第一 模心工作面與中心支撐平面齊平，或第二模心較中心支撐平面略高，出餃子端
由輸送帶將餃子輸送出，完成餃子的包制過(guò)程。
當(dāng)凸輪軸上裝的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擺臂擺動(dòng)，擺臂拉動(dòng)齒條帶動(dòng)齒輪來(lái)回轉(zhuǎn)過(guò) 一個(gè)角度，實(shí)現(xiàn)推出裝置的推送和復(fù)位動(dòng)作，將模具中已經(jīng)包合成型的餃子推 送到出料尾架輸送帶上。
壓合工位的頂推裝置除了氣缸頂推外，也可以用其它頂推形式如液壓頂推。 本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤在水平面作間歇運(yùn)動(dòng)，確保了模具成型時(shí)的精度控制要求， 所采用的模具克服了原餃子自動(dòng)成型機(jī)在成型時(shí)造成的成品餃子面皮拉伸不 均，破損率高，口感差和不美觀等缺陷，生產(chǎn)效率高、包制成型的餃子大小和 形狀一致，和手工包制的餃子形狀相仿，餃子沒(méi)有爛角，外形變形小，破損率 低，可以滿足大、中型餃子專業(yè)生產(chǎn)廠家的需求；還可以通過(guò)更換模具座中鉸 接的具有不同餃形型腔的中間模板、第二模心、合模塊、第一模心，方便的制 造不同規(guī)格大小的餃子。還可以通過(guò)改變模具座中鉸接的中間模板、第二模心、 合模塊、第一模心的型腔形狀，來(lái)包制成型帶餡的類似餃子的食品，如包子， 餛飩，面包等。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖(模具未示出)。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是推出裝置驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是成型模具立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4注餡狀態(tài)剖視示意圖。
圖6是圖4合模狀態(tài)剖視示意圖。
圖7是圖4餃子推出狀態(tài)剖視示意圖
圖中標(biāo)記l轉(zhuǎn)盤，2頂板，3氣缸，4軌導(dǎo)，5分度盤，6凸輪軸，7凸輪， 8擺臂，9推塊，10齒條，11齒輪，12模具安裝孔，13模座，14安裝板，15 滾子，16中間模板，17第二模心，18中心支撐平面。19第一模心，20合模塊， 21模座支架，22支座，23脫模塊餃形模，24中間模板餃形模，I、 II、 III、
iv、 v、 vi、 vn、 wi分別表示i-vin工位。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2所示，本實(shí)用新型包括固連在八分位分度盤5的輸出軸上的水平 轉(zhuǎn)盤l，轉(zhuǎn)盤盤面的模具安裝孔12上固連8套成型模具，每套模具在轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn) 動(dòng)，依次對(duì)應(yīng)八個(gè)工位，包括I工位為接面皮、n工位為過(guò)渡工位；in工位
為接餡；IV工位為過(guò)渡工位；V工位包合；VI工位吹平餃子；VH工位推出餃子; WI工位過(guò)渡工位。還包括控制模具開合的軌導(dǎo)4，在包合工位外側(cè)設(shè)置氣缸3和 頂推模具的頂板2，在推出食品工位設(shè)置與驅(qū)動(dòng)裝置相連的推塊9，凸輪軸6的
凸輪驅(qū)動(dòng)分度盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖3所示推出裝置的推塊9末端與齒輪11鉸接，齒輪和鉸接在擺動(dòng)臂
8上的齒條10嚙合，擺動(dòng)臂與與凸輪軸6上的凸輪7嚙合，凸輪軸與動(dòng)力源相 連。凸輪軸的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擺臂擺動(dòng)，擺臂拉動(dòng)齒條帶動(dòng)齒輪來(lái)回轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角 度，實(shí)現(xiàn)推出裝置的推送和復(fù)位動(dòng)作，并與模具的八分度工位動(dòng)作協(xié)調(diào)，將模 具中已經(jīng)包合成型的餃子推送到出料尾架輸送帶上。
如圖4-7所示，工位轉(zhuǎn)盤上固連的模具包括有三個(gè)支架21的模座13，兩兩 相鄰的支架間設(shè)置有中心支撐平面18，中間模板16及其下部設(shè)置的安裝板14 以及兩塊合模塊20及其下部對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)支座22分列在中心支撐平面兩側(cè)， 中間模板、安裝板的兩端及中部以及每個(gè)合模塊、支座的兩端分別與一對(duì)餃鏈 軸鉸接；每個(gè)中心支撐平面兩側(cè)的中間模板與合模塊上設(shè)置兩塊相對(duì)的餃形模 (24, 23)，兩塊餃形模上的半圓形的內(nèi)凹型腔分別設(shè)置相對(duì)的第二模心17和 第一模心19，第一模心工作面為弧形平面，第二模心工作面呈外大內(nèi)小的圓形 凹窩，也可以為橢圓形的凹窩，第二模心與中間模板餃形模的外邊沿上設(shè)置三 個(gè)V形小凹槽，第一模心下部固連在支座上，第二模心下部固連在安裝板上； 安裝板、中間模板、合模塊的外側(cè)設(shè)置滾子15，合模塊在模具成型的過(guò)程中通 過(guò)內(nèi)凹型腔的臺(tái)階頂接在第一模心的下端或支座的凹槽帶動(dòng)第一模心一起轉(zhuǎn) 動(dòng)，中間模板的餃形模、第二模心的工作面、中心支撐平面、合模塊餃形模與 第一模心的工作面形成餃子成型模腔，圖中所示的模具有兩個(gè)餃子成型模腔， 也可以根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)如三個(gè)成型模腔，餃子推出裝置的推塊也相應(yīng) 設(shè)置為l個(gè)或多個(gè)。
采用本實(shí)用新型的裝置，控制精度高、生產(chǎn)效率高，包制成型的餃子大小 和形狀一致，和手工包制的餃子形狀相仿，餃子沒(méi)有爛角，外形變形小，破損 率低，還可以通過(guò)更換模具座中鉸接的具有不同餃形型腔的中間模板、第二模 心、合模塊、第一模心，方便的制造不同規(guī)格大小的餃子，特別適合專業(yè)化食 品加工生產(chǎn)廠家使用。
權(quán)利要求1、一種工位成型裝置，包括轉(zhuǎn)盤(1)、成型模具、導(dǎo)軌(4)，其特征在于轉(zhuǎn)盤水平固連在分度盤(5)的輸出軸上，分度盤與凸輪軸(6)的凸輪槽嚙合；成型模具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的盤面上，轉(zhuǎn)盤上對(duì)應(yīng)形成接皮工位、接餡工位、包合工位、推出食品工位，在包合工位外側(cè)設(shè)置頂推裝置，在推出食品工位設(shè)置與驅(qū)動(dòng)裝置相連的推出裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的工位成型裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤為環(huán)形，推 出裝置上部從轉(zhuǎn)盤的環(huán)心伸出并固連一個(gè)推塊(9)，推塊對(duì)應(yīng)推出食品工位；推塊末端與齒輪(11)鉸接，齒輪和鉸接在擺動(dòng)臂(8)上的齒條(10)嚙合， 擺動(dòng)臂與與凸輪軸(6)上的凸輪(7)嚙合，凸輪軸與動(dòng)力源相連。
3、 如權(quán)利要求2所述的工位成型裝置，其特征在于，所述包合工位、推出 食品工位之間設(shè)置吹平工位，并對(duì)應(yīng)的設(shè)置高壓氣管。
4、 如權(quán)利要求3所述的工位成型裝置，其特征在于，所述分度盤上具有均 勻分布的可以被連續(xù)驅(qū)動(dòng)的八個(gè)滾子，滾子與凸輪軸上的凸輪嚙合，凸輪軸與 動(dòng)力源相連，轉(zhuǎn)盤盤面上均布有8套成型模具。
5、 如權(quán)利要求4所述的工位成型裝置，其特征在于，所述頂推裝置包括氣 缸(3)和頂板(2)。
6、 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的工位成型裝置，其特征在于，所述成 型模具包括有支架(21)的模座(13)，相鄰支架間有中心支撐平面(18);中 間模板(16)及其下部設(shè)置的安裝板(14)，以及合模塊(20)及其下部對(duì)應(yīng)設(shè) 置的支座(22)分列在中心支撐平面兩側(cè)，中間模板、安裝板、合模塊、支座 的兩端分別與模座支架鉸接；中間模板與合模塊上設(shè)置兩塊相對(duì)的餃形模(23， 24)，兩塊餃形模的半圓形的內(nèi)凹型腔內(nèi)分別設(shè)置第二模心(17)和第一模心(19)，第二模心下部固連在安裝板上，第一模心下部固連在支座上，中間模板 的餃形模、第二模心的工作面、合模塊餃形模與第一模心的工作面形成餃子成 型模腔。
7、 如權(quán)利要求6所述的工位成型裝置，其特征在于，所述第一模心工作面 為弧形平面，第二模心工作面呈外大內(nèi)小的圓形或橢圓形凹窩，第二模心與中 間模板餃形模的外邊沿上設(shè)置V形小凹槽。
8、 如權(quán)利要求6或7所述的工位成型裝置，其特征在于，所述安裝板、中 間模板、合模塊的外側(cè)設(shè)置滾子(15)，支座的外側(cè)設(shè)置凹槽，合模塊內(nèi)凹型腔 下部設(shè)有臺(tái)階。
9、 如權(quán)利要求8所述的工位成型裝置，其特征在于，成型模具的成型模腔 至少為一個(gè)，頂推裝置的推塊數(shù)量與成型模腔相適配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械的工位成型裝置，轉(zhuǎn)盤水平固連在分度盤的輸出軸上，包合式模具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的盤面上，轉(zhuǎn)盤上對(duì)應(yīng)形成接皮工位、接餡工位、包合工位、推出食品工位，在包合工位外側(cè)設(shè)置頂推裝置，在推出食品工位設(shè)置推出裝置。分度盤、推出裝置與驅(qū)動(dòng)裝置相連，成型模具隨著轉(zhuǎn)盤的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，在導(dǎo)軌的推壓下，控制模具開合狀態(tài)，模具在接面皮時(shí)展開平放、接餡時(shí)面皮稍微有凹坑、包合時(shí)模具合上、吹氣時(shí)模具打開足夠、推餃子時(shí)模具出餃子端完全打開。本實(shí)用新型具有控制精度高、生產(chǎn)效率高，包制成型的餃子大小和形狀一致，可以和手工包制的餃子形狀媲美，還可以通過(guò)更換模具座中鉸接的模具型腔部件，方便的制造不同規(guī)格大小的餃子。
文檔編號(hào)A21C9/06GK201188843SQ2008200620
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日
發(fā)明者司軍偉 申請(qǐng)人:成都松川雷博機(jī)械設(shè)備有限公司