專利名稱：：搗餅粘糕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種搗餅(搗餅將谷物蒸熟做成粉狀或者是粒狀，然后，在板狀物體上用力反復(fù)擊打，從而做成的粘糕)粘糕的制作方法，具體地說，依據(jù)本發(fā)明的搗餅粘糕制作方法，其特征在于，包括如下幾個(gè)步驟將大米經(jīng)過清洗、水浸之后，將其粉碎制成米粉，然后，向其中加水，使其總水份含量達(dá)到28~40wt%，然后，再將其做成面團(tuán)的步驟；使上述面團(tuán)的水份含量達(dá)到3042wt。/。而對(duì)其進(jìn)行蒸練的步驟；將上述面團(tuán)進(jìn)行l(wèi)次延出混合，然后，再采取2段制餅法將其制成粘糕的步驟；使上述粘糕冷卻后使其沉浸于天然抗菌劑中使其熟成的步驟；使熟成之的粘糕再進(jìn)行包裝的步驟。
背景技術(shù)：
：一般情況下，制作粘糕需要經(jīng)過以下幾道工序，首先在粘糕制作工廠、舂米間等場(chǎng)所將原料即大米進(jìn)行清洗、水浸泡漲之后，將其粉碎成粉末狀，向上述米粉中加入適量的水將其做成面團(tuán)，然后再蒸一定的時(shí)間將其做成粘糕，將上述做好的粘糕擠壓成形，待其冷卻之后，將其切割并進(jìn)行包裝。按照上述現(xiàn)有技術(shù)的制作方法制作粘糕，其缺點(diǎn)在于在通過物理性的差別化而提高產(chǎn)品的外形方面有一定的局限性；現(xiàn)有的粘糕制作技術(shù)未經(jīng)過殺菌工序，因此，產(chǎn)品的保質(zhì)期限較短；隨著水份含量的變化，粘糕組織的特性會(huì)變得不規(guī)則，其口感就會(huì)降低。另外，米粉的制作方法不同，其特性也會(huì)發(fā)生變化，而且也會(huì)對(duì)最終的產(chǎn)品產(chǎn)生較大的影響。米粉的制作方法包括干式制粉法和濕式制粉法。干式制粉法雖然工序簡(jiǎn)單，所需費(fèi)用也較低，但是，所制作的米粉質(zhì)量較差。濕式制粉法雖然所制作的米粉質(zhì)量較好，但是所需的干燥費(fèi)用較高，而且還會(huì)造成水質(zhì)污染。因此，通過上述情況可以看出，在現(xiàn)有技術(shù)中，干式制粉法多用于產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)域。但是，對(duì)于使用米粉最多的粘糕制作工序來說，由于利用干式制粉法生產(chǎn)的米粉制作的粘糕質(zhì)量較差，因此，一般都利用濕式制粉法生產(chǎn)的米粉制作粘糕。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的技術(shù)課題本發(fā)明的目的在于，提供一種搗餅粘糕的制作方法，以改善上述現(xiàn)有制作方法中存在的問題；使各個(gè)工序的操作都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，以使各個(gè)工序能夠連續(xù)執(zhí)行，從而最大限度地提高生產(chǎn)效率；使其沉浸于抗菌劑中而提高對(duì)于微生物的安全性，從而延長(zhǎng)粘糕的保存期限。與現(xiàn)有的制作方法相比，依據(jù)本發(fā)明的搗餅粘糕制作方法做成的粘糕，韌性更強(qiáng)，口感更好。技術(shù)方案本發(fā)明的特征在于，它包括如下幾個(gè)步驟首先將大米進(jìn)行清洗、水浸，然后進(jìn)行粉碎的步驟；向上述粉碎的大米中加水，使其總水份含量達(dá)到2840wt。/。，并將其做成面團(tuán)的步驟；為使上述面團(tuán)的水份含量達(dá)到3042wt。/。而對(duì)其進(jìn)行蒸練的步驟；將上述面團(tuán)進(jìn)行1次延出混合，然后，再采取2段制餅法將其制成粘糕的步驟；使上述粘糕冷卻后使其沉浸于天然抗菌劑而熟成的步驟；將上述熟成的粘糕進(jìn)行包裝的步驟。發(fā)明效果現(xiàn)有技術(shù)的粘糕制作方法，就是將原料通過水浸、粉碎、蒸練、擠壓、冷卻、切割、包裝等工序之后，從而制作成粘糕。通過這種方法制作的粘糕，在提高外觀方面存在一定的局限性，而且對(duì)于微生物的安全性較低，導(dǎo)致了其保質(zhì)期限縮短(520日)。但是，在本發(fā)明中，通過搗餅式制作方法做成的粘糕，與現(xiàn)有的制作方法相比，其韌性口感更好，對(duì)于微生物的安全性較高，工序通過自動(dòng)化操作實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的極大化。另外，現(xiàn)有技術(shù)制作粘糕是使用了以濕式制粉法生產(chǎn)的米粉，而在本發(fā)明中是采用干式制粉法，這樣，就可以節(jié)省費(fèi)用，與濕式制粉法相比，還能夠減少環(huán)境污染。而且，與現(xiàn)有的干式制粉法相比，依據(jù)本發(fā)明的搗餅粘糕制作方法做成的粘糕口感更好，更加適合國(guó)民的口味。圖1是表示依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的搗餅粘糕制作方法的流程示意圖。具體實(shí)施例方式為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括如下幾個(gè)步驟將大米進(jìn)行清洗、水浸，然后將其粉碎的步驟；向上述粉碎的大米中加水，使其總水份含量達(dá)到2840wt%，并將其做成面團(tuán)的步驟；為使上述面團(tuán)的水份含量達(dá)到3042wty。而對(duì)其進(jìn)行蒸練的步驟；將上述面團(tuán)進(jìn)行1次延出并混合后，再采取2段制餅法將其制成粘糕的步驟；將上述粘糕冷卻，及沉浸于天然抗菌劑中而熟成的步驟；對(duì)上述熟成的粘糕進(jìn)行包裝的步驟。下面，將分步驟對(duì)依據(jù)本發(fā)明的搗餅粘糕制作方法進(jìn)行具體說明。本發(fā)明中的搗餅就是指谷物在粉狀或者是粒狀條件下蒸熟，然后，在板狀物質(zhì)上用力反復(fù)擊打從而做成的粘糕。制餅就是指制作粘糕。在本發(fā)明中，搗餅工序由蒸練工序、延出混合及2段制餅工序構(gòu)成，特別是，通過蒸練工序增強(qiáng)了其韌性口感。另外，延出就是指將蒸熟面團(tuán)的組織拉伸之后推開，將其做成板狀面團(tuán)的工序。首先，為了制作搗餅粘糕就需要對(duì)大米進(jìn)行選擇，然后，將選擇的大米進(jìn)行清洗，然后，將其沉浸110小時(shí)，比較理想的情況是，將其沉浸13小時(shí)，然后，再利用輥磨機(jī)(RollMill)將其進(jìn)行l(wèi)次粉碎，接著再將其放入流動(dòng)層中進(jìn)行干燥，以使米粉的水份達(dá)到1~20%，比較理想的情況是，使其水份達(dá)到5~15%，然后，再利用氣流式粉碎機(jī)將其進(jìn)行2次粉碎，以使米粉的平均粒度達(dá)到100~300目，比較理想的情況是，使米粉的平均粒度達(dá)到150~200目，從而制作出所需的米粉。上述粉碎工序采用干式制粉法進(jìn)行粉碎，效果會(huì)更加理想。在這里，如果粉碎物的粒度不足100目，則就容易溶于水中，在加水工序中就很難使水份均勻滲透到面粉中。如果粉碎物的粒度超過300目，則又會(huì)導(dǎo)致加水工序的延遲，這樣就很難提高粘糕的韌性組織。然后，向米粉中加水，以使其總水份含量達(dá)到2840wt%，然后，再將其放入蒸練機(jī)中510分鐘，從而制作成面團(tuán)。如果上述米粉的總水份含量不足28wty。，則很難制面團(tuán)，如果上述米粉的總水份含量超過40wt%，則由于米粉太稀而使面團(tuán)很難成形。因此，比較理想的情況是，使其總水份含量為2840wtn/。。蒸練機(jī)是一種可以同時(shí)執(zhí)行蒸練工序和面團(tuán)制作工序的設(shè)備，因此，我們可以使用能執(zhí)行必要工序的公知的蒸練機(jī)。將所制作的面團(tuán)進(jìn)行1次延出混合之后，連續(xù)執(zhí)行2段制餅使粘糕成形。在執(zhí)行延出混合時(shí)使用的延出機(jī)和2段制餅機(jī)可以采用普通的設(shè)備。依據(jù)本發(fā)明的制作方法還包括下面的步驟使上述采用2段制餅法制作的粘糕冷卻及使用天然抗菌劑進(jìn)行處理的步驟。天然抗菌劑(natural，antifungalagent)可采用柚子、擰檬、日本扁柏(hinokicypress)、木蘭(magnolia)等的提取物。在這里，如果上述面團(tuán)的總水份含量不足30wte/。，則延出混合工序很難執(zhí)行，如果上述面團(tuán)的總水份含量超過42wty。，則制餅工序很難執(zhí)行。因此，比較理想的情況是，使上述面團(tuán)的總水份含量保持在30~42wt%。另外，在本發(fā)明中，當(dāng)執(zhí)行延出工序時(shí)，不向上述面團(tuán)中添加生米粉，也可以執(zhí)行延出工序。本工序可將延出及2段制餅連續(xù)執(zhí)行，例如可以將切割的粘糕放入一定的框中使其熟成，熟成條件為在510'C下干燥12小時(shí)至48小時(shí)，這樣，有利于粘糕的切割及包裝。依據(jù)本發(fā)明的制作方法，還包括上述粘糕的切割及包裝步驟。通過上述工序制作的粘糕可以用于制作粘糕條等韌性較強(qiáng)、口感較好的粘糕。下面，將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的說明。但是，這些實(shí)施例僅為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)行舉例說明，因此，本發(fā)明的范圍并不受這些實(shí)施例的限制。實(shí)施例1(搗餅粘糕的制作)將大米沉浸2小時(shí)后，利用輥磨機(jī)l將其進(jìn)行l(wèi)次粉碎，然后，將其放入流動(dòng)層進(jìn)行干燥使米粉的水份達(dá)到10%，然后，再利用氣流式粉碎機(jī)將其進(jìn)行2次粉碎使米粉的平均粒度達(dá)到150目，從而制作米粉。向制作的米粉中加7K，使其總水份含量達(dá)到37wt%，然后，利用蒸練機(jī)將其蒸練8分鐘，從而制作成面團(tuán)。將所制作的面團(tuán)放入延出機(jī)，將其進(jìn)行l(wèi)次延出混合，然后，連續(xù)執(zhí)行2段制餅，從而制作成粘糕。在執(zhí)行制餅工序時(shí)，粘糕的厚度為14mm，寬度為44mm。在將上述粘糕進(jìn)行冷卻并加入天然抗菌劑(柚子種子提取物)進(jìn)行沉浸之后，將其置于冷藏室(5°C)中放置24小時(shí)使其熟成。熟成后，再利用切割器將粘糕分離，并進(jìn)行包裝，從而就可以制作成搗餅粘糕。依據(jù)本實(shí)施例的操作流程如圖1所示。實(shí)驗(yàn)例1(喜好度評(píng)價(jià))7采用普通的制作方法將依據(jù)上述實(shí)施例1制作的搗餅粘糕制作成搗餅面，然后，將所制作的搗餅面分別分給50名家庭主婦進(jìn)行評(píng)價(jià)，從外觀、諧調(diào)性、面的韌性等方面開展問巻調(diào)査，問巻采用5分制，其結(jié)果如下面表l所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>(5:非常好，4:比較好，3:—般，2:比較差，1:非常差)如上面表1所示，采用本發(fā)明的方法制作的搗餅粘糕與采用現(xiàn)有粘糕制作方法制作的粘糕相比，其質(zhì)量更好，所獲評(píng)價(jià)更高。本發(fā)明的方法與現(xiàn)有制作方法相比，不論是外觀，還是諧調(diào)性與面的韌性方面都更加優(yōu)秀。權(quán)利要求1.一種搗餅粘糕的制作方法，其特征在于，它包括如下幾個(gè)步驟將大米進(jìn)行清洗、水浸之后，再進(jìn)行粉碎的步驟；向上述粉碎的大米中加水，使其總水份含量達(dá)到28～40wt％，并將其做成面團(tuán)的步驟；為使上述面團(tuán)的總水份含量達(dá)到30～42wt％而對(duì)其進(jìn)行蒸練的步驟；將上述面團(tuán)進(jìn)行1次延出混合，然后，采取2段制餅法將其制成粘糕的步驟；使上述粘糕冷卻后沉浸于天然抗菌劑中，然后使其熟成的步驟；將上述熟成的粘糕進(jìn)行包裝的步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搗餅粘糕制作方法，其特征在于上述粉碎工序采用干式制粉法。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搗餅粘糕制作方法，其特征在于-在執(zhí)行上述延出工序時(shí)，不向上述面團(tuán)中添加生面粉，也可以執(zhí)行延出工序。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搗餅粘糕制作方法，其特征在于在上述粉碎步驟中，大米的平均粒度為100-300目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搗餅粘糕制作方法，其特征在于上述熟成步驟是在510"C條件下放置12小時(shí)至48小時(shí)而實(shí)現(xiàn)。全文摘要本發(fā)明涉及一種搗餅(搗餅將谷物蒸熟做成粉狀或者是粒狀，然后，在板狀物體上用力反復(fù)擊打，從而做成的粘糕)粘糕的制作方法，其特征在于，包括如下幾個(gè)步驟將大米清洗、水浸之后，粉碎制成米粉，然后，加水，使其總水份含量達(dá)到28～40wt％，再將其做成面團(tuán)的步驟；蒸練上述面團(tuán)使其水份含量達(dá)到30～42wt％的步驟；將上述面團(tuán)進(jìn)行1次延出混合，然后，采取2段制餅法制成粘糕的步驟；使上述粘糕冷卻后沉浸于天然抗菌劑中，使其熟成之后再進(jìn)行包裝的步驟。根據(jù)本發(fā)明，因使各個(gè)工序自動(dòng)化，可連續(xù)執(zhí)行各個(gè)工序，不僅使生產(chǎn)效率最大化，且由于采用了干式制粉法還能夠達(dá)到節(jié)省費(fèi)用、減少環(huán)境污染的效果，并可以制作出口感好、符合國(guó)民口味的搗餅粘糕。文檔編號(hào)A23L1/164GK101444278SQ20081017844公開日2009年6月3日申請(qǐng)日期2008年11月26日優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日發(fā)明者孫京鉉,李垠定,李碩基,許堯韓申請(qǐng)人:Cj第一制糖株式會(huì)社